本發(fā)明涉及彈簧線束加工，具體為一種具有檢測組件的彈簧線束自動加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、線束有直線狀的也有彈簧狀的，彈簧狀的線束既可以減小空間占比，又能滿足使用長度，因此應(yīng)用廣泛，多用于座機電話線這類使用場景。

2、彈簧狀線束在制作過程中需要先將線束纏繞在柱子上進行定型加工，制作成彈簧狀線束，然后將定型之后的線束褪出于柱子后再切割成小段，在對彈簧狀線束進行切割時，彈簧狀線束易發(fā)生變形，難以確保線束的切割長度，并且在加工過程中還需要對線束進行多次固定，增加了線束加工的繁瑣性。

3、于是，有鑒于此，針對現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)不足予以研究改良，提出一種具有檢測組件的彈簧線束自動加工設(shè)備。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種具有檢測組件的彈簧線束自動加工設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種具有檢測組件的彈簧線束自動加工設(shè)備，包括接收組件，所述接收組件包括取料筒、超聲波檢測儀、檢測探頭、進料口、投放口、蓋板、扭簧鉸鏈和觸發(fā)桿，所述取料筒外壁固定有超聲波檢測儀，且超聲波檢測儀輸入端檢測探頭通過線纜延伸至取料筒內(nèi)腔，所述取料筒一端開設(shè)有進料口，且取料筒另一端開設(shè)有投放口，所述投放口開口處覆蓋有蓋板，且蓋板通過扭簧鉸鏈與投放口開口側(cè)面轉(zhuǎn)動連接，并且蓋板側(cè)面一體式固定有突出于取料筒側(cè)壁的觸發(fā)桿。

3、進一步的，所述取料筒與取放組件輸出末端相固定，所述取放組件包括氣缸一、u形夾和滑桿，所述氣缸一輸出端固定連接有u形夾，且u形夾末端開口連接有滑桿。

4、進一步的，所述取放組件還包括側(cè)板和擺臂，所述滑桿滑動安裝于兩側(cè)側(cè)板底端的導(dǎo)槽內(nèi)，且兩側(cè)側(cè)板內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有擺臂，并且擺臂頂端平面與取料筒螺栓固定。

5、進一步的，所述取放組件還包括滑槽，所述擺臂底部側(cè)面的凸出部開設(shè)有滑槽，且滑槽與滑桿中部滑動配合。

6、進一步的，兩側(cè)所述側(cè)板根部與工作臺焊接固定，且工作臺前端中部固定有頂銷，并且頂銷與觸發(fā)桿相配合實現(xiàn)對蓋板的開合控制。

7、進一步的，所述工作臺后端兩側(cè)固定有支腳，且兩側(cè)支腳背離工作臺的一端固定于送料倉的后端兩側(cè)，并且送料倉后端頂部開設(shè)有放料開口。

8、進一步的，所述送料倉中部沿軸向貫穿開設(shè)有料道，且料道后端頂部與放料開口相連通，所述料道內(nèi)部放置有彈簧線本體，且彈簧線本體延伸至取料筒內(nèi)部。

9、進一步的，所述送料倉后端螺栓固定有氣缸二，且氣缸二輸出端固定連接有推桿，并且推桿滑動于料道內(nèi)實現(xiàn)彈簧線本體的步進推送。

10、進一步的，所述送料倉前端底部通過“l(fā)”形結(jié)構(gòu)的固定板與側(cè)板后端相固定，且固定板頂部承接有廢料槽，并且廢料槽位于料道前端開口下方。

11、進一步的，所述料道前端開口的上下兩端設(shè)置有切割組件，所述切割組件包括安裝板、條槽、滑塊、齒條、連桿、切割刀、齒輪和電機，所述安裝板螺栓固定于料道前端開口一側(cè)，且安裝板前端兩側(cè)開設(shè)有條槽，兩側(cè)所述條槽內(nèi)部均滑動安裝有上下交錯分布的滑塊，且兩側(cè)滑塊相對面內(nèi)側(cè)固定有齒條，兩側(cè)所述滑塊頂端朝向料道方向螺栓固定有連桿，且兩側(cè)連桿上下相對面固定有切割刀，所述安裝板前端中部轉(zhuǎn)動安裝有齒輪，且齒輪外緣輪齒與兩側(cè)滑塊內(nèi)側(cè)的齒條相嚙合，并且齒輪固定連接于電機輸出端。

12、本發(fā)明提供了一種具有檢測組件的彈簧線束自動加工設(shè)備，具備以下有益效果；

13、1、本發(fā)明使用過程中，彈簧線本體由料道前端開口進入取料筒內(nèi)腔并與蓋板相抵接，使得彈簧線本體的線圈相互抵緊，此外由于彈簧線本體受到料道的腔體限制，防止彈簧線本體的線圈在相互抵緊的過程中發(fā)生弓曲，便于精準控制彈簧線本體的切割長度，切割作業(yè)時，彈簧線本體在線圈相互抵緊的狀態(tài)下不會在切割時產(chǎn)生滑移，有效保障切割精度；

14、2、本發(fā)明使用過程中，被切割成小段的彈簧線本體滯留在取料筒內(nèi)腔中，由取料筒外壁的超聲波檢測儀對其內(nèi)部的彈簧線本體進行缺陷檢測，一方面，如若當前的彈簧線本體檢測結(jié)果正常，擺臂頂端的取料筒由豎直狀態(tài)逆時針轉(zhuǎn)動九十度，在擺臂逆時針轉(zhuǎn)動的行程末端，工作臺前端的頂銷與觸發(fā)桿相配合實現(xiàn)對蓋板的開合控制，此時檢測合格的彈簧線本體則會有開放的投放口掉落于取料筒內(nèi)腔完成出料，上述蓋板的開合控制無需電控組件的參與，當取料筒處于豎直頂端時，蓋板在扭簧鉸鏈的彈力作用下保持閉合，可配合推桿完成對彈簧線本體線圈的相互抵緊，而當取料筒處于水平末端時，頂銷的位置設(shè)計于擺臂逆時針轉(zhuǎn)動的行程末端，通過頂銷對觸發(fā)桿的抵接實現(xiàn)蓋板的自動開啟完成對彈簧線本體的重力出料，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理適用性強；

15、3、本發(fā)明使用過程中，另一方面，如若當前的彈簧線本體檢測結(jié)果異常，此段彈簧線本體內(nèi)部發(fā)現(xiàn)缺陷需要廢棄時，氣缸一則通過推動u形架使得側(cè)板內(nèi)部的擺臂順時針轉(zhuǎn)動，此時取料筒后傾，在重力作用下發(fā)現(xiàn)異常的彈簧線本體則由取料筒的后端進料口滑落至廢料槽中，本申請通過合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計，同時滿足彈簧線本體在切割過程中的抵緊限位、定長切割、缺陷檢測、識別排出和自動出料功能性需求，通過對擺臂偏移方向的控制，巧妙的完成對不良品的識別排出和對合格品的輸送出料，適用性更強。

技術(shù)特征：

1.一種具有檢測組件的彈簧線束自動加工設(shè)備，包括接收組件(1)，其特征在于，所述接收組件(1)包括取料筒(101)、超聲波檢測儀(102)、檢測探頭(103)、進料口(104)、投放口(105)、蓋板(106)、扭簧鉸鏈(107)和觸發(fā)桿(108)，所述取料筒(101)外壁固定有超聲波檢測儀(102)，且超聲波檢測儀(102)輸入端檢測探頭(103)通過線纜延伸至取料筒(101)內(nèi)腔，所述取料筒(101)一端開設(shè)有進料口(104)，且取料筒(101)另一端開設(shè)有投放口(105)，所述投放口(105)開口處覆蓋有蓋板(106)，且蓋板(106)通過扭簧鉸鏈(107)與投放口(105)開口側(cè)面轉(zhuǎn)動連接，并且蓋板(106)側(cè)面一體式固定有突出于取料筒(101)側(cè)壁的觸發(fā)桿(108)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有檢測組件的彈簧線束自動加工設(shè)備，其特征在于，所述取料筒(101)與取放組件(2)輸出末端相固定，所述取放組件(2)包括氣缸一(201)、u形夾(202)和滑桿(203)，所述氣缸一(201)輸出端固定連接有u形夾(202)，且u形夾(202)末端開口連接有滑桿(203)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種具有檢測組件的彈簧線束自動加工設(shè)備，其特征在于，所述取放組件(2)還包括側(cè)板(204)和擺臂(205)，所述滑桿(203)滑動安裝于兩側(cè)側(cè)板(204)底端的導(dǎo)槽內(nèi)，且兩側(cè)側(cè)板(204)內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有擺臂(205)，并且擺臂(205)頂端平面與取料筒(101)螺栓固定。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種具有檢測組件的彈簧線束自動加工設(shè)備，其特征在于，所述取放組件(2)還包括滑槽(206)，所述擺臂(205)底部側(cè)面的凸出部開設(shè)有滑槽(206)，且滑槽(206)與滑桿(203)中部滑動配合。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種具有檢測組件的彈簧線束自動加工設(shè)備，其特征在于，兩側(cè)所述側(cè)板(204)根部與工作臺(3)焊接固定，且工作臺(3)前端中部固定有頂銷(4)，并且頂銷(4)與觸發(fā)桿(108)相配合實現(xiàn)對蓋板(106)的開合控制。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種具有檢測組件的彈簧線束自動加工設(shè)備，其特征在于，所述工作臺(3)后端兩側(cè)固定有支腳(5)，且兩側(cè)支腳(5)背離工作臺(3)的一端固定于送料倉(6)的后端兩側(cè)，并且送料倉(6)后端頂部開設(shè)有放料開口(7)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種具有檢測組件的彈簧線束自動加工設(shè)備，其特征在于，所述送料倉(6)中部沿軸向貫穿開設(shè)有料道(8)，且料道(8)后端頂部與放料開口(7)相連通，所述料道(8)內(nèi)部放置有彈簧線本體(9)，且彈簧線本體(9)延伸至取料筒(101)內(nèi)部。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種具有檢測組件的彈簧線束自動加工設(shè)備，其特征在于，所述送料倉(6)后端螺栓固定有氣缸二(10)，且氣缸二(10)輸出端固定連接有推桿(11)，并且推桿(11)滑動于料道(8)內(nèi)實現(xiàn)彈簧線本體(9)的步進推送。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種具有檢測組件的彈簧線束自動加工設(shè)備，其特征在于，所述送料倉(6)前端底部通過“l(fā)”形結(jié)構(gòu)的固定板(12)與側(cè)板(204)后端相固定，且固定板(12)頂部承接有廢料槽(13)，并且廢料槽(13)位于料道(8)前端開口下方。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種具有檢測組件的彈簧線束自動加工設(shè)備，其特征在于，所述料道(8)前端開口的上下兩端設(shè)置有切割組件(14)，所述切割組件(14)包括安裝板(1401)、條槽(1402)、滑塊(1403)、齒條(1404)、連桿(1405)、切割刀(1406)、齒輪(1407)和電機(1408)，所述安裝板(1401)螺栓固定于料道(8)前端開口一側(cè)，且安裝板(1401)前端兩側(cè)開設(shè)有條槽(1402)，兩側(cè)所述條槽(1402)內(nèi)部均滑動安裝有上下交錯分布的滑塊(1403)，且兩側(cè)滑塊(1403)相對面內(nèi)側(cè)固定有齒條(1404)，兩側(cè)所述滑塊(1403)頂端朝向料道(8)方向螺栓固定有連桿(1405)，且兩側(cè)連桿(1405)上下相對面固定有切割刀(1406)，所述安裝板(1401)前端中部轉(zhuǎn)動安裝有齒輪(1407)，且齒輪(1407)外緣輪齒與兩側(cè)滑塊(1403)內(nèi)側(cè)的齒條(1404)相嚙合，并且齒輪(1407)固定連接于電機(1408)輸出端。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種具有檢測組件的彈簧線束自動加工設(shè)備，涉及彈簧線束加工技術(shù)領(lǐng)域，包括接收組件，所述接收組件包括取料筒、超聲波檢測儀、檢測探頭、進料口、投放口、蓋板、扭簧鉸鏈和觸發(fā)桿，所述取料筒外壁固定有超聲波檢測儀，且超聲波檢測儀輸入端檢測探頭通過線纜延伸至取料筒內(nèi)腔。本發(fā)明使用過程中，彈簧線本體由料道前端開口進入取料筒內(nèi)腔并與蓋板相抵接，使得彈簧線本體的線圈相互抵緊，此外由于彈簧線本體受到料道的腔體限制，防止彈簧線本體的線圈在相互抵緊的過程中發(fā)生弓曲，便于精準控制彈簧線本體的切割長度，切割作業(yè)時，彈簧線本體在線圈相互抵緊的狀態(tài)下不會在切割時產(chǎn)生滑移，有效保障切割精度。

技術(shù)研發(fā)人員：張波濤,黃瑞清,張德軍
受保護的技術(shù)使用者：湖北道旺電子科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2