本申請(qǐng)涉及金屬擠壓設(shè)備的,尤其是涉及一種可在線分段控溫的變形鋁擠壓筒。
背景技術(shù):
1、鋁擠壓技術(shù)是一種將鋁合金坯料通過特定形狀的模具孔口擠出,形成所需截面形狀和尺寸的塑性加工方法。這種技術(shù)廣泛應(yīng)用于建筑、交通運(yùn)輸、電子電器等多個(gè)領(lǐng)域,用于生產(chǎn)各種復(fù)雜截面的鋁型材產(chǎn)品。
2、隨著工業(yè)制造技術(shù)的不斷進(jìn)步,鋁擠壓產(chǎn)品因其輕質(zhì)、高強(qiáng)度和良好的耐腐蝕性,廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車、建筑等多個(gè)領(lǐng)域。尤其是在需要精確控制溫度的場合,如熱處理、模具加工和精密裝配等,溫度控制的重要性愈加凸顯,因此分段控溫技術(shù)在鋁制品擠壓成型過程中的應(yīng)用極為廣泛,其作用在鋁制品擠壓成型過程中也及其重要,通過分段控制溫度技術(shù),可以提升鋁制品在加工過程中達(dá)到理想的塑性和變形能力,降低因溫度波動(dòng)導(dǎo)致的鍛造缺陷。
3、但是在鋁擠壓生產(chǎn)過程中,鋁材在高溫狀態(tài)下經(jīng)過擠壓成型,然而,隨著生產(chǎn)過程的進(jìn)行,擠壓筒內(nèi)壁會(huì)因鋁合金的氧化、殘留物質(zhì)以及高溫工作環(huán)境而產(chǎn)生污垢和積碳。這些污垢不僅影響鋁材的表面質(zhì)量,還可能導(dǎo)致設(shè)備的熱傳導(dǎo)效率下降,增加能耗,并縮短設(shè)備的使用壽命。傳統(tǒng)的清潔方法往往依賴于手工清理或使用化學(xué)清洗劑,清潔效率較低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為了改善擠壓筒清潔效率較低的問題,本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N可在線分段控溫的變形鋁擠壓筒,采用如下的技術(shù)方案:
2、一種可在線分段控溫的變形鋁擠壓筒,包括機(jī)架,所述機(jī)架上安裝有擠壓筒,所述機(jī)架上沿豎向滑移安裝有移動(dòng)板,所述移動(dòng)板上沿自身長度方向滑移安裝有移動(dòng)圓板,所述移動(dòng)圓板的外周套設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)套筒,所述轉(zhuǎn)動(dòng)套筒與所述移動(dòng)圓板轉(zhuǎn)動(dòng)連接,所述轉(zhuǎn)動(dòng)套筒上設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)動(dòng)套筒轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)組件,所述轉(zhuǎn)動(dòng)套筒的外周面固定有刮板,所述刮板遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)動(dòng)套筒的側(cè)面能夠與所述擠壓筒的內(nèi)周面相貼合。
3、通過采用上述技術(shù)方案,需要對(duì)擠壓筒進(jìn)行清潔時(shí),將移動(dòng)板向上移動(dòng),使得移動(dòng)圓板進(jìn)入擠壓筒內(nèi),移動(dòng)圓板帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)套筒在擠壓筒內(nèi)移動(dòng),轉(zhuǎn)動(dòng)套筒在轉(zhuǎn)動(dòng)組件的作用下發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng),進(jìn)而帶動(dòng)刮板轉(zhuǎn)動(dòng),刮板對(duì)擠壓筒內(nèi)壁的殘?jiān)M(jìn)行刮除,清潔效率較高且清理效果好。
4、可選地,所述移動(dòng)板的頂面固定有豎直設(shè)置的固定板及沿所述擠壓筒的長度方向滑移安裝的滑移板,所述滑移板靠近所述固定板的側(cè)面固定有水平設(shè)置的導(dǎo)向桿,所述導(dǎo)向桿遠(yuǎn)離所述滑移板的一端固定有安裝塊,所述固定板的頂面開設(shè)有用于插設(shè)所述安裝塊的安裝槽,所述安裝槽的內(nèi)壁固定有磁塊一,所述安裝塊靠近所述固定板的側(cè)面固定有能夠與所述磁塊一相吸合的磁塊二,所述滑移板與所述安裝塊之間轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有水平設(shè)置的螺桿,所述滑移板的側(cè)面安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī),所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端與所述螺桿的端部固定連接,所述移動(dòng)圓板套設(shè)于所述螺桿與所述導(dǎo)向桿的外周,所述移動(dòng)圓板與所述螺桿螺紋傳動(dòng)配合。
5、通過采用上述技術(shù)方案,將移動(dòng)板向上移動(dòng),使得固定板和滑移板分別位于擠壓筒的兩側(cè),再推動(dòng)滑移塊朝向靠近固定板的方向移動(dòng),安裝塊進(jìn)入擠壓筒內(nèi)并伸到擠壓筒靠近固定板一側(cè),磁塊一和磁塊二相吸合,安裝塊插入安裝槽內(nèi),再啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī),驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng),使得移動(dòng)圓板在擠壓筒內(nèi)滑移。
6、可選地,所述螺桿的外周面開設(shè)有沿自身長度方向設(shè)置的同步槽,所述轉(zhuǎn)動(dòng)組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述移動(dòng)圓板上的齒輪,所述齒輪位于所述移動(dòng)圓板靠近所述滑移板一側(cè),所述齒輪套設(shè)于所述螺桿的外周,所述齒輪的內(nèi)周面固定有同步塊,所述同步塊通過所述同步槽與所述螺桿滑移配合,所述轉(zhuǎn)動(dòng)套筒的內(nèi)周面固定有與所述齒輪相互嚙合的內(nèi)齒圈。
7、通過采用上述技術(shù)方案,螺桿通過同步槽和同步塊帶動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng),齒輪通過內(nèi)齒圈帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)套筒轉(zhuǎn)動(dòng)。
8、可選地,所述移動(dòng)板的頂面開設(shè)有滑移槽,所述滑移板的底面固定有滑移塊,所述滑移塊通過所述滑移槽沿所述移動(dòng)板的長度方向與所述移動(dòng)板滑移配合,所述移動(dòng)板的頂面固定有移動(dòng)氣缸,所述移動(dòng)氣缸的活塞桿端部與所述滑移板靠近所述固定板的側(cè)面固定連接,所述移動(dòng)板底部設(shè)置有升降氣缸,所述升降氣缸的活塞桿頂端與所述移動(dòng)板的底面固定連接,所述移動(dòng)板的底面邊角處均安裝有伸縮桿。
9、通過采用上述技術(shù)方案,啟動(dòng)升降氣缸,使得移動(dòng)板向上移動(dòng),啟動(dòng)移動(dòng)氣缸,使得滑移塊朝向靠近固定塊的方向移動(dòng),進(jìn)而使安裝塊插入安裝槽內(nèi)。
10、可選地,所述轉(zhuǎn)動(dòng)套筒的外周套設(shè)固定有圓環(huán),所述圓環(huán)靠近所述刮板的側(cè)面開設(shè)有若干個(gè)通風(fēng)孔,所述圓環(huán)遠(yuǎn)離所述刮板的側(cè)面開設(shè)有若干個(gè)讓位槽,所述讓位槽與所述通風(fēng)孔一一對(duì)應(yīng),所述讓位槽與相對(duì)應(yīng)的所述通風(fēng)孔相連通,所述讓位槽內(nèi)安裝有吹氣扇。
11、通過采用上述技術(shù)方案,刮板將擠壓筒內(nèi)壁附著的殘?jiān)纬禋馍韧ㄟ^通風(fēng)孔將殘?jiān)党鰯D壓筒。
12、可選地,所述滑移板靠近所述固定板的側(cè)面固定有抵接套筒,所述抵接套筒的內(nèi)徑大于所述擠壓筒的內(nèi)徑,所述抵接套筒的底部設(shè)置有下料通道。
13、通過采用上述技術(shù)方案,吹氣扇通過通風(fēng)孔將殘?jiān)迪虻纸犹淄?,殘?jiān)ㄟ^下料通道排出擠壓筒。
14、可選地,所述轉(zhuǎn)動(dòng)套筒的外周面固定有探測板,所述探測板位于所述移動(dòng)圓板遠(yuǎn)離所述刮板一側(cè),所述探測板靠近所述擠壓筒內(nèi)壁的側(cè)面安裝有位移傳感器,所述位移傳感器用于檢測所述擠壓筒內(nèi)壁的形變程度。
15、通過采用上述技術(shù)方案,擠壓筒在長時(shí)間工作后可能會(huì)發(fā)生形變,利用位移傳感器可以檢查擠壓筒的尺寸,確保其在規(guī)定的公差范圍內(nèi),若發(fā)現(xiàn)擠壓筒出現(xiàn)大肚等變形時(shí),可以及時(shí)進(jìn)行修理。
16、可選地,所述轉(zhuǎn)動(dòng)套筒的外周面固定有若干個(gè)等間距設(shè)置的噴頭,所述噴頭位于所述探測板遠(yuǎn)離所述移動(dòng)圓板一側(cè),相鄰兩個(gè)所述噴頭之間連接有連接管,所述轉(zhuǎn)動(dòng)套筒的內(nèi)周面固定有儲(chǔ)油盒,所述儲(chǔ)油盒上安裝有泵體,所述泵體與所述噴頭相連通。
17、通過采用上述技術(shù)方案,移動(dòng)圓板在擠壓筒內(nèi)移動(dòng)的過程中,噴頭對(duì)擠壓筒的內(nèi)壁均勻噴灑潤滑劑,進(jìn)而減少擠壓筒與坯料之間的摩擦力,降低擠壓力和擠壓速度,從而減輕金屬流動(dòng)的不均勻性,防止或減輕裂紋的產(chǎn)生。
18、綜上所述,本申請(qǐng)包括以下至少一種有益技術(shù)效果:
19、1、需要對(duì)擠壓筒進(jìn)行清潔時(shí),將移動(dòng)板向上移動(dòng),使得移動(dòng)圓板進(jìn)入擠壓筒內(nèi),移動(dòng)圓板帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)套筒在擠壓筒內(nèi)移動(dòng),轉(zhuǎn)動(dòng)套筒在轉(zhuǎn)動(dòng)組件的作用下發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng),進(jìn)而帶動(dòng)刮板轉(zhuǎn)動(dòng),刮板對(duì)擠壓筒內(nèi)壁的殘?jiān)M(jìn)行刮除,清潔效率較高且清理效果好;
20、2、擠壓筒在長時(shí)間工作后可能會(huì)發(fā)生形變,利用位移傳感器可以檢查擠壓筒的尺寸,確保其在規(guī)定的公差范圍內(nèi),若發(fā)現(xiàn)擠壓筒出現(xiàn)大肚等變形時(shí),可以及時(shí)進(jìn)行修理;
21、3、移動(dòng)圓板在擠壓筒內(nèi)移動(dòng)的過程中,噴頭對(duì)擠壓筒的內(nèi)壁均勻噴灑潤滑劑,進(jìn)而減少擠壓筒與坯料之間的摩擦力,降低擠壓力和擠壓速度,從而減輕金屬流動(dòng)的不均勻性,防止或減輕裂紋的產(chǎn)生。
1.一種可在線分段控溫的變形鋁擠壓筒,其特征在于,包括機(jī)架(1),所述機(jī)架(1)上安裝有擠壓筒(11),所述機(jī)架(1)上沿豎向滑移安裝有移動(dòng)板(12),所述移動(dòng)板(12)上沿自身長度方向滑移安裝有移動(dòng)圓板(2),所述移動(dòng)圓板(2)的外周套設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)套筒(21),所述轉(zhuǎn)動(dòng)套筒(21)與所述移動(dòng)圓板(2)轉(zhuǎn)動(dòng)連接,所述轉(zhuǎn)動(dòng)套筒(21)上設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)動(dòng)套筒(21)轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)組件(3),所述轉(zhuǎn)動(dòng)套筒(21)的外周面固定有刮板(22),所述刮板(22)遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)動(dòng)套筒(21)的側(cè)面能夠與所述擠壓筒(11)的內(nèi)周面相貼合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可在線分段控溫的變形鋁擠壓筒,其特征在于,所述移動(dòng)板(12)的頂面固定有豎直設(shè)置的固定板(13)及沿所述擠壓筒(11)的長度方向滑移安裝的滑移板(14),所述滑移板(14)靠近所述固定板(13)的側(cè)面固定有水平設(shè)置的導(dǎo)向桿(23),所述導(dǎo)向桿(23)遠(yuǎn)離所述滑移板(14)的一端固定有安裝塊(24),所述固定板(13)的頂面開設(shè)有用于插設(shè)所述安裝塊(24)的安裝槽(131),所述安裝槽(131)的內(nèi)壁固定有磁塊一(132),所述安裝塊(24)靠近所述固定板(13)的側(cè)面固定有能夠與所述磁塊一(132)相吸合的磁塊二(241),所述滑移板(14)與所述安裝塊(24)之間轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有水平設(shè)置的螺桿(25),所述滑移板(14)的側(cè)面安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(26),所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(26)的輸出端與所述螺桿(25)的端部固定連接,所述移動(dòng)圓板(2)套設(shè)于所述螺桿(25)與所述導(dǎo)向桿(23)的外周,所述移動(dòng)圓板(2)與所述螺桿(25)螺紋傳動(dòng)配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可在線分段控溫的變形鋁擠壓筒,其特征在于,所述螺桿(25)的外周面開設(shè)有沿自身長度方向設(shè)置的同步槽(251),所述轉(zhuǎn)動(dòng)組件(3)包括轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述移動(dòng)圓板(2)上的齒輪(31),所述齒輪(31)位于所述移動(dòng)圓板(2)靠近所述滑移板(14)一側(cè),所述齒輪(31)套設(shè)于所述螺桿(25)的外周,所述齒輪(31)的內(nèi)周面固定有同步塊(311),所述同步塊(311)通過所述同步槽(251)與所述螺桿(25)滑移配合,所述轉(zhuǎn)動(dòng)套筒(21)的內(nèi)周面固定有與所述齒輪(31)相互嚙合的內(nèi)齒圈(32)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可在線分段控溫的變形鋁擠壓筒,其特征在于,所述移動(dòng)板(12)的頂面開設(shè)有滑移槽(15),所述滑移板(14)的底面固定有滑移塊(16),所述滑移塊(16)通過所述滑移槽(15)沿所述移動(dòng)板(12)的長度方向與所述移動(dòng)板(12)滑移配合,所述移動(dòng)板(12)的頂面固定有移動(dòng)氣缸(17),所述移動(dòng)氣缸(17)的活塞桿端部與所述滑移板(14)靠近所述固定板(13)的側(cè)面固定連接,所述移動(dòng)板(12)底部設(shè)置有升降氣缸(18),所述升降氣缸(18)的活塞桿頂端與所述移動(dòng)板(12)的底面固定連接,所述移動(dòng)板(12)的底面邊角處均安裝有伸縮桿(19)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的可在線分段控溫的變形鋁擠壓筒,其特征在于,所述轉(zhuǎn)動(dòng)套筒(21)的外周套設(shè)固定有圓環(huán)(4),所述圓環(huán)(4)靠近所述刮板(22)的側(cè)面開設(shè)有若干個(gè)通風(fēng)孔(41),所述圓環(huán)(4)遠(yuǎn)離所述刮板(22)的側(cè)面開設(shè)有若干個(gè)讓位槽(42),所述讓位槽(42)與所述通風(fēng)孔(41)一一對(duì)應(yīng),所述讓位槽(42)與相對(duì)應(yīng)的所述通風(fēng)孔(41)相連通,所述讓位槽(42)內(nèi)安裝有吹氣扇(43)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的可在線分段控溫的變形鋁擠壓筒,其特征在于,所述滑移板(14)靠近所述固定板(13)的側(cè)面固定有抵接套筒(44),所述抵接套筒(44)的內(nèi)徑大于所述擠壓筒(11)的內(nèi)徑,所述抵接套筒(44)的底部設(shè)置有下料通道(45)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的可在線分段控溫的變形鋁擠壓筒,其特征在于,所述轉(zhuǎn)動(dòng)套筒(21)的外周面固定有探測板(5),所述探測板(5)位于所述移動(dòng)圓板(2)遠(yuǎn)離所述刮板(22)一側(cè),所述探測板(5)靠近所述擠壓筒(11)內(nèi)壁的側(cè)面安裝有位移傳感器(51),所述位移傳感器(51)用于檢測所述擠壓筒(11)內(nèi)壁的形變程度。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的可在線分段控溫的變形鋁擠壓筒,其特征在于,所述轉(zhuǎn)動(dòng)套筒(21)的外周面固定有若干個(gè)等間距設(shè)置的噴頭(6),所述噴頭(6)位于所述探測板(5)遠(yuǎn)離所述移動(dòng)圓板(2)一側(cè),相鄰兩個(gè)所述噴頭(6)之間連接有連接管(61),所述轉(zhuǎn)動(dòng)套筒(21)的內(nèi)周面固定有儲(chǔ)油盒(62),所述儲(chǔ)油盒(62)上安裝有泵體(63),所述泵體(63)與所述噴頭(6)相連通。