本申請(qǐng)涉及型鋼加工裝置的領(lǐng)域，尤其是涉及一種切斷機(jī)。

背景技術(shù)：

1、在型鋼加工時(shí)，通常使用切斷機(jī)將加工完的型鋼切割成需要的長(zhǎng)度；常見的切斷機(jī)包括輸送輥道以及設(shè)置在輸送輥道上方的切割機(jī)本體，型鋼放置在輸送輥道上，輸送輥道將型鋼輸送至切割機(jī)本體處進(jìn)行切割，切割完一段后輸送輥道繼續(xù)輸送型鋼，使切割機(jī)本體對(duì)型鋼本體再次進(jìn)行切割。

2、由于切割型鋼時(shí)需要對(duì)一根型鋼進(jìn)行連續(xù)切割，常見的固定裝置在每次進(jìn)行切割時(shí)均需要拆卸后重新固定，導(dǎo)致切割型鋼的步驟繁瑣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了減少切割型鋼的步驟，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N切斷機(jī)。

2、本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N切斷機(jī)采用如下的技術(shù)方案：

3、一種切斷機(jī)，包括輸送輥道以及設(shè)置在輸送輥道上的切割機(jī)本體，所述輸送輥道的架體上固定連接有兩個(gè)側(cè)板，輸送輥道的輥體位于兩個(gè)側(cè)板之間，且側(cè)板位于切割機(jī)本體的進(jìn)料口一側(cè)，兩個(gè)所述側(cè)板之間設(shè)有兩個(gè)夾板；

4、兩個(gè)夾板相互遠(yuǎn)離的側(cè)壁上均連接有至少兩個(gè)連桿，連桿貫穿對(duì)應(yīng)的側(cè)板并與側(cè)板滑動(dòng)插接，夾板與對(duì)應(yīng)的側(cè)板之間設(shè)有連接彈簧，連接彈簧的一端與夾板固定，連接彈簧的另一端與側(cè)板固定；

5、所述輸送輥道上還設(shè)有控制兩個(gè)夾板沿輸送輥道的寬度方向進(jìn)行移動(dòng)的控制組件。

6、通過采用上述技術(shù)方案，初始狀態(tài)時(shí)，連接彈簧對(duì)夾板進(jìn)行限位，使兩個(gè)夾板之間的距離小于型鋼的寬度，當(dāng)需要固定型鋼時(shí)，操作人員通過控制組件使兩個(gè)夾板向相互遠(yuǎn)離的方向移動(dòng)，夾板帶動(dòng)連桿移動(dòng)，同時(shí)夾板與側(cè)板配合還對(duì)連接彈簧進(jìn)行壓縮，直至兩個(gè)夾板之間的距離能夠使橫梁通過；然后保持兩個(gè)夾板此時(shí)的位置，并將型鋼移動(dòng)至兩個(gè)夾板之間，之后通過控制組件使兩個(gè)夾板向相互靠近的方向移動(dòng)，直至夾板與型鋼接觸，在切割型鋼的過程中，兩個(gè)夾板配合對(duì)型鋼進(jìn)行限位，減少了型鋼切口傾斜的情況發(fā)生，當(dāng)切割完成后，移動(dòng)型鋼，使型鋼與夾板相對(duì)移動(dòng)，同時(shí)夾板還能夠?qū)π弯撨M(jìn)行限位，減少了在連續(xù)切割型鋼時(shí)需要反復(fù)拆卸以及重新固定型鋼的情況發(fā)生，從而減少了切割型鋼的步驟。

7、可選的，所述控制組件包括橫梁，橫梁設(shè)置在兩個(gè)側(cè)板的上方，橫梁的長(zhǎng)度方向沿輸送輥道的寬度方向設(shè)置，橫梁下表面的兩側(cè)均連接有支桿，支桿與對(duì)應(yīng)的側(cè)板滑動(dòng)連接，且支桿沿豎直方向滑動(dòng)，所述橫梁上鉸接有與夾板一一對(duì)應(yīng)的鉸接桿，鉸接桿遠(yuǎn)離橫梁的一端與對(duì)應(yīng)的夾板鉸接，兩個(gè)鉸接桿的靠近橫梁的一端朝相互靠近的方向傾斜，控制組件還包括對(duì)橫梁進(jìn)行支撐以及驅(qū)動(dòng)橫梁移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)件。

8、通過采用上述技術(shù)方案，初始狀態(tài)時(shí)，驅(qū)動(dòng)件對(duì)橫梁進(jìn)行支撐，當(dāng)需要固定型鋼時(shí)，控制驅(qū)動(dòng)件工作，使橫梁向下移動(dòng)，橫梁移動(dòng)帶動(dòng)鉸接桿轉(zhuǎn)動(dòng)，使兩個(gè)鉸接桿的下端超相互遠(yuǎn)離的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，鉸接桿推動(dòng)對(duì)應(yīng)的夾板移動(dòng)，從而使兩個(gè)夾板向相互遠(yuǎn)離的方向移動(dòng)，當(dāng)兩個(gè)夾板之間的距離能夠供型鋼通過時(shí)，控制驅(qū)動(dòng)件，使橫梁、鉸接桿以及夾板保持此時(shí)的狀態(tài)。

9、當(dāng)型鋼進(jìn)入兩個(gè)夾板中后，控制驅(qū)動(dòng)件工作，使橫梁向上移動(dòng)，橫梁移動(dòng)帶動(dòng)鉸接桿轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)連接彈簧恢復(fù)形變并推動(dòng)夾板移動(dòng)，使兩個(gè)夾板向相互靠近的方向移動(dòng)，直至夾板與型鋼接觸。

10、可選的，所述支桿上連接有滑塊，所述側(cè)板上開設(shè)有與滑塊適配的滑槽，滑槽的長(zhǎng)度方向沿輸送輥道的高度方向設(shè)置，滑塊滑動(dòng)插接在滑槽中。

11、通過采用上述技術(shù)方案，滑塊與滑槽配合，使支桿與側(cè)板滑動(dòng)連接。

12、可選的，所述驅(qū)動(dòng)件包括橫梁兩側(cè)壁上固定連接的手柄，滑塊上連接有連接彈簧，連接彈簧遠(yuǎn)離滑塊的一端固定連接在滑槽對(duì)應(yīng)一端的槽壁上。

13、通過采用上述技術(shù)方案，連接彈簧對(duì)滑塊、支桿以及橫梁進(jìn)行支撐，當(dāng)需要使兩個(gè)夾板向相互遠(yuǎn)離的方向移動(dòng)時(shí)，向下拉動(dòng)手柄，手柄帶動(dòng)橫梁、支桿以及滑塊向下移動(dòng)，滑塊對(duì)支撐彈簧進(jìn)行壓縮；當(dāng)需要使兩個(gè)夾板向相互靠近的方向移動(dòng)時(shí)，松開手柄，支撐彈簧恢復(fù)形變并推動(dòng)滑塊、支桿以及橫梁向上移動(dòng)，使橫梁解除對(duì)鉸接桿的限位，同時(shí)連接彈簧也能夠恢復(fù)形變，連接彈簧恢復(fù)形變并推動(dòng)夾板移動(dòng)，從而使兩個(gè)夾板能夠向相互靠近的方向移動(dòng)。

14、可選的，所述橫梁相對(duì)的兩個(gè)側(cè)壁上均固定連接有凸板，其中一個(gè)凸板的下方設(shè)有電機(jī)，電機(jī)安裝在輸送輥道的架體上，電機(jī)的輸出軸朝上設(shè)置，電機(jī)的輸出軸上固定連接有絲杠，所述橫梁上固定連接有凸板，絲杠貫穿凸板并與凸板螺紋配合；

15、另一個(gè)凸板上貫穿并滑動(dòng)插接有導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿的下端與輸送輥道的架體固定。

16、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)需要使兩個(gè)夾板向相互遠(yuǎn)離的方向移動(dòng)時(shí)，控制電機(jī)工作，使電機(jī)帶動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，絲杠與導(dǎo)向桿配合帶動(dòng)橫梁向下移動(dòng)，橫梁移動(dòng)使鉸接桿轉(zhuǎn)動(dòng)，兩個(gè)鉸接桿的下端向相互遠(yuǎn)離的方向移動(dòng)，鉸接桿轉(zhuǎn)動(dòng)并推動(dòng)對(duì)應(yīng)的夾板移動(dòng)，從而使兩個(gè)夾板向相互遠(yuǎn)離的方向移動(dòng)；當(dāng)需要使兩個(gè)夾板向相互靠近的方向移動(dòng)時(shí)，控制電機(jī)的輸出軸反向轉(zhuǎn)動(dòng)，橫梁向上移動(dòng)，使橫梁解除對(duì)鉸接桿的限位，同時(shí)連接彈簧也能夠恢復(fù)形變，連接彈簧恢復(fù)形變并推動(dòng)夾板移動(dòng)，從而使兩個(gè)夾板能夠向相互靠近的方向移動(dòng)。

17、可選的，所述連桿遠(yuǎn)離夾板的一端固定連接有防脫板。

18、通過采用上述技術(shù)方案，減少了連桿與側(cè)板脫離的情況，從而使連桿以及夾板二者能夠更好的與側(cè)板配合。

19、可選的，兩個(gè)夾板相互靠近的表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有多個(gè)滾珠。

20、通過采用上述技術(shù)方案，滾珠與型鋼滾動(dòng)配合，使型鋼移動(dòng)的更順暢。

21、可選的，所述連接彈簧套設(shè)在連桿上。

22、通過采用上述技術(shù)方案，連桿對(duì)連接彈簧進(jìn)行支撐，減少了連接彈簧彎折的情況發(fā)生。

23、綜上所述，本申請(qǐng)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

24、通過設(shè)置夾板、連桿、連接彈簧、側(cè)板以及控制組件，減少了在連續(xù)切割型鋼時(shí)需要反復(fù)拆卸以及重新固定型鋼的情況發(fā)生，從而減少了切割型鋼的步驟；

25、通過設(shè)置橫梁、鉸接桿、支桿以及驅(qū)動(dòng)件，能夠控制兩個(gè)夾板移動(dòng)；

26、通過設(shè)置手柄以及支撐彈簧，能夠驅(qū)動(dòng)橫梁沿豎直方向移動(dòng)。

技術(shù)特征：

1.一種切斷機(jī)，包括輸送輥道（1）以及設(shè)置在輸送輥道（1）上的切割機(jī)本體（2），其特征在于：所述輸送輥道（1）的架體上固定連接有兩個(gè)側(cè)板（3），輸送輥道（1）的輥體位于兩個(gè)側(cè)板（3）之間，且側(cè)板（3）位于切割機(jī)本體（2）的進(jìn)料口一側(cè)，兩個(gè)所述側(cè)板（3）之間設(shè)有兩個(gè)夾板（4）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切斷機(jī)，其特征在于：所述控制組件（8）包括橫梁（81），橫梁（81）設(shè)置在兩個(gè)側(cè)板（3）的上方，橫梁（81）的長(zhǎng)度方向沿輸送輥道（1）的寬度方向設(shè)置，橫梁（81）下表面的兩側(cè)均連接有支桿（82），支桿（82）與對(duì)應(yīng)的側(cè)板（3）滑動(dòng)連接，且支桿（82）沿豎直方向滑動(dòng)，所述橫梁（81）上鉸接有與夾板（4）一一對(duì)應(yīng)的鉸接桿（84），鉸接桿（84）遠(yuǎn)離橫梁（81）的一端與對(duì)應(yīng)的夾板（4）鉸接，兩個(gè)鉸接桿（84）的靠近橫梁（81）的一端朝相互靠近的方向傾斜，控制組件（8）還包括對(duì)橫梁（81）進(jìn)行支撐以及驅(qū)動(dòng)橫梁（81）移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)件（85）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種切斷機(jī)，其特征在于：所述支桿（82）上連接有滑塊（83），所述側(cè)板（3）上開設(shè)有與滑塊（83）適配的滑槽（31），滑槽（31）的長(zhǎng)度方向沿輸送輥道（1）的高度方向設(shè)置，滑塊（83）滑動(dòng)插接在滑槽（31）中。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種切斷機(jī)，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)件（85）包括橫梁（81）兩側(cè)壁上固定連接的手柄（851），滑塊（83）上連接有連接彈簧（7），連接彈簧（7）遠(yuǎn)離滑塊（83）的一端固定連接在滑槽（31）對(duì)應(yīng)一端的槽壁上。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種切斷機(jī)，其特征在于：所述橫梁（81）相對(duì)的兩個(gè)側(cè)壁上均固定連接有凸板（853），其中一個(gè)凸板（853）的下方設(shè)有電機(jī)（854），電機(jī)（854）安裝在輸送輥道（1）的架體上，電機(jī)（854）的輸出軸朝上設(shè)置，電機(jī)（854）的輸出軸上固定連接有絲杠（855），所述橫梁（81）上固定連接有凸板（853），絲杠（855）貫穿凸板（853）并與凸板（853）螺紋配合；

6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的一種切斷機(jī)，其特征在于：所述連桿（5）遠(yuǎn)離夾板（4）的一端固定連接有防脫板（6）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的一種切斷機(jī)，其特征在于：兩個(gè)夾板（4）相互靠近的表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有多個(gè)滾珠（41）。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切斷機(jī)，其特征在于：所述連接彈簧（7）套設(shè)在連桿（5）上。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)涉及一種切斷機(jī)，涉及型鋼加工裝置的領(lǐng)域，包括輸送輥道以及設(shè)置在輸送輥道上的切割機(jī)本體，所述輸送輥道的架體上固定連接有兩個(gè)側(cè)板，輸送輥道的輥體位于兩個(gè)側(cè)板之間，且側(cè)板位于切割機(jī)本體的進(jìn)料口一側(cè)，兩個(gè)所述側(cè)板之間設(shè)有兩個(gè)夾板；兩個(gè)夾板相互遠(yuǎn)離的側(cè)壁上均連接有至少兩個(gè)連桿，連桿貫穿對(duì)應(yīng)的側(cè)板并與側(cè)板滑動(dòng)插接，夾板與對(duì)應(yīng)的側(cè)板之間設(shè)有連接彈簧，連接彈簧的一端與夾板固定，連接彈簧的另一端與側(cè)板固定；所述輸送輥道上還設(shè)有控制兩個(gè)夾板沿輸送輥道的寬度方向進(jìn)行移動(dòng)的控制組件。本申請(qǐng)具有減少切割型鋼步驟的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：張偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：萬鳴建筑材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/26