本發(fā)明涉及數(shù)控機床，具體為一種數(shù)控機床的車刀冷卻工裝及其使用方法。

背景技術(shù)：

1、數(shù)控機床是數(shù)字控制機床的簡稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床，該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，用代碼化的數(shù)字表示，通過信息載體輸入數(shù)控裝置，經(jīng)運算處理由數(shù)控裝置發(fā)出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。

2、隨著工業(yè)的進步，工業(yè)大批量加工越來越離不開數(shù)控機床，工件在被刀片切削時會產(chǎn)生熱量，為了延長刀片的使用壽命，需要通過冷卻液對刀片和工件進行冷卻，但是，現(xiàn)有的數(shù)控機床大多還是采取普通風(fēng)冷對刀片和工件進行冷卻，不便于使用者使用數(shù)控機床，浪費了工人大量的時間，降低了數(shù)控機床的工作效率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種數(shù)控機床的車刀冷卻工裝及其使用方法，以解決上述背景技術(shù)中提出現(xiàn)有的數(shù)控機床大多還是采取普通風(fēng)冷對刀片和工件進行冷卻，不便于使用者使用數(shù)控機床，浪費了工人大量的時間，降低了數(shù)控機床的工作效率的問題。

2、為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種數(shù)控機床的車刀冷卻工裝，包括

3、機床架體，所述機床架體內(nèi)通過移動單元連接有零件本體以及多個等距離分布的刀頭一，多個所述刀頭一的一端分別連接有刀頭二，所述機床架體的頂端外壁上設(shè)有冷卻箱，所述冷卻箱的下端轉(zhuǎn)動連接有密封板一；

4、底座，所述底座內(nèi)設(shè)有回收單元，所述回收單元用于對冷卻水回收再利用，所述底座與冷卻箱之間連通有回收管；

5、以及冷卻單元，所述冷卻單元置于機床架體上端壁體，所述冷卻單元包括安裝于機床架體內(nèi)的電機一、與電機一下端輸出軸固定連接的驅(qū)動軸、安裝于驅(qū)動軸外壁上的驅(qū)動塊、與機床架體上端內(nèi)壁滑動連接的從動軸、固定安裝于從動軸下端的中轉(zhuǎn)箱、排水口固定安裝于中轉(zhuǎn)箱內(nèi)的水管一、安裝于中轉(zhuǎn)箱下端的噴淋頭、與中轉(zhuǎn)箱外壁通過傳動構(gòu)件相聯(lián)動的套筒、多個等距離轉(zhuǎn)動于套筒內(nèi)壁上的轉(zhuǎn)軸一、固定安裝于轉(zhuǎn)軸一下端壁體上的扇葉以及設(shè)于機床架體上端壁體上的支撐構(gòu)件，所述轉(zhuǎn)軸一的上端與機床架體內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，所述水管一的上端貫穿密封板一設(shè)于冷卻箱內(nèi)。

6、在一個優(yōu)選的實施方式中：所述支撐構(gòu)件包括與機床架體轉(zhuǎn)動連接的轉(zhuǎn)板一、與轉(zhuǎn)板一轉(zhuǎn)動連接的支撐板一、與密封板一轉(zhuǎn)動連接的密封板二以及與密封板二固定連接的支撐柱，所述水管一的上端貫穿轉(zhuǎn)板一，并與轉(zhuǎn)板一固定連接，所述電機一安裝于支撐板一的下端，所述支撐柱的上端與冷卻箱上端內(nèi)壁固定連接，所述密封板一、密封板二的外壁上以及冷卻箱與密封板一接觸處均設(shè)有密封橡膠。

7、在一個優(yōu)選的實施方式中：所述傳動構(gòu)件包括安裝于中轉(zhuǎn)箱外壁上的齒圈以及與齒圈嚙合連接的多個等距離分布的齒輪，所述齒輪固定安裝于轉(zhuǎn)軸一的外壁上，所述齒圈的直徑大于齒輪的直徑。

8、在一個優(yōu)選的實施方式中：所述移動單元包括滑動設(shè)于機床架體內(nèi)的回收板、與回收板一側(cè)滑動連接的滑板一、安裝于滑板一上的電機二、與滑板一轉(zhuǎn)動連接的轉(zhuǎn)板二、滑動于回收板另外一側(cè)的滑板二、活動設(shè)于滑板二一側(cè)的升降板、安裝于升降板上的多個等距離分布的電機三以及用于對升降板位置進行調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)構(gòu)件，所述滑板一與滑板二的一側(cè)均安裝有氣缸一輸出軸，兩個所述氣缸一分別安裝于回收板的兩側(cè)，所述轉(zhuǎn)板二的一端通過夾持構(gòu)件對零件本體進行固定夾持，所述電機三的一端輸出軸與刀頭一固定連接。

9、在一個優(yōu)選的實施方式中：所述夾持構(gòu)件包括安裝于轉(zhuǎn)板二上的兩個對稱分布的氣缸二，兩個所述氣缸二的一端輸出軸均固定連接有夾板，所述夾板與轉(zhuǎn)板二滑動連接，所述夾板靠近零件本體的壁體上設(shè)有防滑橡膠。

10、在一個優(yōu)選的實施方式中：所述調(diào)節(jié)構(gòu)件包括安裝于滑板二一端的電機四、與電機四輸出軸固定連接的滾珠絲桿、與滑板二滑動連接的滑板三以及安裝于滑板三下端的氣缸三，所述升降板的下端安裝有擋板，所述氣缸三的上端輸出軸與升降板底端固定連接，所述升降板與滑板三滑動連接。

11、在一個優(yōu)選的實施方式中：所述回收單元包括滑動設(shè)于底座內(nèi)的濾板、安裝于底座一端的電機六、與電機六輸出軸固定連接的轉(zhuǎn)軸二、安裝于轉(zhuǎn)軸二外邊上的凸塊一、安裝于濾板下端的凸塊二以及設(shè)于回收板下端的進水構(gòu)件，所述轉(zhuǎn)軸二與底座接觸的外壁上設(shè)有密封圈，所述轉(zhuǎn)軸二與底座一側(cè)壁體轉(zhuǎn)動連接，所述濾板通過一個具有彈簧的彈性構(gòu)件滑動設(shè)于底座內(nèi)。

12、在一個優(yōu)選的實施方式中：所述彈性構(gòu)件包括彈簧一、限位板一、限位槽和限位板二，所述濾板的兩端固定連接有限位板一，所述限位板二與底座內(nèi)壁滑動連接，所述限位板二的一端開設(shè)有限位槽，限位板一滑動設(shè)于限位槽內(nèi)，所述限位板二的下端與底座底端內(nèi)壁之間固定連接有多個等距離分布的彈簧一。

13、在一個優(yōu)選的實施方式中：所述進水構(gòu)件包括輸出軸與回收板下端固定連接的電動伸縮柱、與回收板下端滑動連接的密封板三、與密封板三對稱設(shè)置的密封板四、開設(shè)于回收板底端的出水口以及固定于底座上端的水管二，所述水管二的下端設(shè)于底座內(nèi)，所述電動伸縮柱安裝于機床架體底端內(nèi)壁上，個數(shù)為2個，呈對稱分布，所述密封板四與回收板下端滑動連接，所述密封板三和密封板四的一端均與回收板下端設(shè)有彈簧二，所述水管二與出水口位置相對應(yīng)，所述回收板的壁體上設(shè)有回水槽。

14、在一個優(yōu)選的實施方式中：所述回收管上設(shè)有冷卻器，底座內(nèi)的回收水經(jīng)過冷卻器冷卻后流入冷卻箱內(nèi)，所述機床架體的一端滑動連接有擋門，且安裝有控制面板，所述回收管上設(shè)有抽泵，冷卻箱上端設(shè)有進水管。

15、一種數(shù)控機床的車刀冷卻工裝的使用方法，具體使用步驟如下：

16、步驟一，對零件本體進行加工，將零件本體置于兩個夾板之間，啟動氣缸二，氣缸二輸出軸推動夾板向零件本體移動并將其夾緊，電機二運轉(zhuǎn)帶動轉(zhuǎn)板二轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)板二的一端通過夾持構(gòu)件對零件本體進行固定夾持，當(dāng)轉(zhuǎn)板二轉(zhuǎn)動時，帶動零件本體轉(zhuǎn)動，將需要的刀頭二調(diào)整至與零件本體相對應(yīng)的位置后，可根據(jù)需要啟動電機六或者電機四，帶動零件本體或刀頭二轉(zhuǎn)動，然后根據(jù)需要啟動兩個氣缸一，完成刀頭二對零件本體的鉆銑工作；

17、步驟二，對刀頭二和零件本體進行冷卻，將冷卻箱內(nèi)灌入的水通過水管一抽出，抽入中轉(zhuǎn)箱內(nèi)，電機一開始運轉(zhuǎn)，其下端輸出軸帶動驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動，驅(qū)動軸上的驅(qū)動塊隨著驅(qū)動軸的轉(zhuǎn)動而旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動塊在旋轉(zhuǎn)過程中與從動軸接觸并產(chǎn)生作用力，由于從動軸與機床架體上端內(nèi)壁滑動連接，在驅(qū)動塊的作用下，從動軸開始轉(zhuǎn)動進而帶動中轉(zhuǎn)箱轉(zhuǎn)動，隨著中轉(zhuǎn)箱的轉(zhuǎn)動帶動齒圈轉(zhuǎn)動，進而帶動多個齒輪快速轉(zhuǎn)動，扇葉轉(zhuǎn)動并產(chǎn)生風(fēng)冷，配合噴淋頭噴出的冷卻水，達到對零件本體和刀頭二快速降溫；

18、步驟三，對冷卻后的廢水進行收集，冷卻水冷卻后將回收板向下降，使得水管二上端戳入回收板內(nèi)，回收板內(nèi)積累的水通過水管二流入底座內(nèi)，經(jīng)過濾板過濾，之后回收管將底座內(nèi)過濾后的水抽出，經(jīng)過冷卻器的冷卻流入冷卻箱內(nèi)，達到對水資源的回收與重復(fù)利用。

19、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所達到的有益效果是：

20、本發(fā)明在對刀頭二和零件本體進行冷卻時，冷卻液從冷卻箱通過水管一流入中轉(zhuǎn)箱，再從噴淋頭噴出，對零件本體和刀頭二進行全方位的冷卻液噴淋，同時，電機一帶動驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動，使中轉(zhuǎn)箱轉(zhuǎn)動，中轉(zhuǎn)箱外壁的齒圈帶動齒輪轉(zhuǎn)動，使轉(zhuǎn)軸一下端的扇葉轉(zhuǎn)動，加速了零件本體和刀頭二周圍空氣的流動，使得冷卻液蒸發(fā)吸熱更快，實現(xiàn)了風(fēng)冷和水冷的結(jié)合，大大提高了冷卻效果，這種高效冷卻方式能夠有效降低車刀在加工過程中的溫度，減少車刀的熱變形和磨損，延長了車刀的使用壽命，提高了加工精度，保證了加工質(zhì)量的穩(wěn)定性，便于使用者使用數(shù)控機床，節(jié)約了工人的時間，增加了數(shù)控機床的工作效率；

21、本發(fā)明在對零件本體進行加工時，將零件本體置于兩個夾板之間，啟動氣缸二，氣缸二輸出軸推動夾板向零件本體移動并將其夾緊，夾板上的防滑橡膠增加了與零件本體之間的摩擦力，確保零件本體在加工過程中不會松動或滑落，提高了加工的穩(wěn)定性和安全性，這使得在進行鉆銑等加工工作時，零件本體能夠保持固定位置，保證加工精度，同時，電機二運轉(zhuǎn)帶動轉(zhuǎn)板二轉(zhuǎn)動，既可將零件本體調(diào)整到所需的加工角度，又可帶動零件本體轉(zhuǎn)動，方便對零件本體外壁進行鉆銑，滿足不同加工工藝要求，多個氣缸一可推動滑板一和滑板二在回收板上滑動，調(diào)整零件本體和刀頭二的位置，電機四和氣缸三可分別調(diào)整升降板的前后位置和高度，電機六可帶動刀頭二轉(zhuǎn)動，這種多方位的移動和調(diào)整功能使得工裝能夠適應(yīng)各種復(fù)雜工件的加工需求，提高了加工的靈活性和精度；

22、本發(fā)明在對冷卻后的廢水進行收集時，使用后的冷卻液從零件本體與刀頭二處流下，落到回收板上，沿回水槽流至出水口，電動伸縮柱收縮帶動回收板下降，使出水口與水管二對接，冷卻液流入底座內(nèi)，經(jīng)過濾板過濾，去除雜質(zhì)和廢料，防止雜質(zhì)對冷卻系統(tǒng)造成堵塞或損壞，電機六帶動轉(zhuǎn)軸二轉(zhuǎn)動，凸塊一周期性撞擊凸塊二，使濾板振動，彈簧一起到緩沖和復(fù)位作用，提高了過濾效果，保證了冷卻液的清潔度，回收管上的抽泵將底座內(nèi)過濾后的水抽出，經(jīng)過冷卻器冷卻后流入冷卻箱內(nèi)，實現(xiàn)了冷卻液的回收與重復(fù)利用，這不僅提高了冷卻液的利用率，降低了生產(chǎn)成本，還減少了對環(huán)境的污染，符合環(huán)保節(jié)能的要求。