本發(fā)明屬于金屬排氣管生產設備，具體是一種金屬排氣管全流程生產線。

背景技術：

1、燃氣式熱水器是通過液化石油氣或者天然氣作為燃料，燃燒產生的熱量通過熱交換器的方式傳遞到水處，使其升溫，燃燒時產生的氣體需要排出帶外界；因此每一款燃燒式熱水器都會有有排氣管，通常排氣管具有直段和彎曲段的設計；通常排氣管會采用分段式生產，因為若采用一體成型的方式，在步驟不變的情況下，為了能夠容納長金屬管，每個放置位都需要做得很長，加工的設備就需要做的很大，因此基本上都會采用分段式生產，即主管和短管分開生產，但是目前生產過程中還要很多人工輔佐操作，并沒有形成完整的自動化流水線式生產，需要不斷底將物料進行轉移加工，生產時間長，效率低下。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種金屬排氣管全流程生產線，以解決上述背景技術中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

3、一種金屬排氣管全流程生產線，包括主管成型線、短管成型線和組裝裝置，所述主管成型線通過轉移裝置一將成型后的主管輸送至組裝裝置，所述短管成型線通過轉移裝置二將成型后的短管輸送至組裝裝置，所述組裝裝置將短管和主管固定，且對短管進行折彎操作；

4、所述主管成型線包括依次設置的主管上料裝置、主管前端加工裝置、主管打孔裝置和主管端蓋安裝裝置，上述裝置之間通過轉移裝置三連接；

5、所述短管成型線包括短管上料裝置和短管波紋成型裝置，所述短管波紋成型裝置包括推送組件一和成型組件，所述推送組件一用于將短管推入成型組件中，并持續(xù)帶動短管移動；

6、所述成型組件包括間隔設置的緊固部件一和緊固部件二，位于兩者之間膨脹爪，所述膨脹爪外周設有錐面，位于其內部穿設有拉桿二，所述拉桿二用于使膨脹爪向外擴展，且所述膨脹爪可復位，所述拉桿二端延伸至外部與驅動器九連接，所述緊固部件一和緊固部件二分別與驅動器十和驅動器十一連接，所述驅動器十和驅動器十一分別推動緊固部件一和緊固部件二相互遠離或靠近。

7、進一步的技術方案，所述驅動器九包括安裝在固定板三上的氣缸八和導向筒，所述導向筒通過若干卡爪與膨脹爪連接，所述氣缸八通過連接件四與拉桿二連接，所述拉桿二穿入導向筒并延伸至膨脹爪處。

8、進一步的技術方案，所述推送組件一包括支架三，所述支架三中安裝有驅動器十二和承托架，所述驅動器十二的移動端連接有延伸桿，所述延伸桿的端部安裝有氣爪四，所述氣爪四環(huán)形陣列設有若干動作端，所述動作端連接有抵觸部二，所述承托架沿短管移動方向設有若干滾輪四，所述承托架由兩塊承載板組成，兩塊承載板的一側設有傳動桿，所述傳動桿與支架二轉動連接，位于傳動桿的一端固定連接有傳動塊一，所述傳動塊一上設有滑輪，所述滑輪置于傳動塊二的活動槽上，所述傳動塊二設在氣缸九的輸出端，所述氣缸九安裝在支架二上。

9、進一步的技術方案，所述組裝裝置，包括壓合連接組件，位于壓合連接組件的兩側分別設有獲取組件一和獲取組件二，所述獲取組件二與推送組件二連接；所述獲取組件一用于推動主管移動，使主管的一端置于壓合連接組件中；所述獲取組件二用于推動短管移動，使短管的一端置于壓合連接組件中，短管的一端穿入主管的一端，并且短管的外壁與主管的內壁貼近；所述壓合連接組件中設有壓痕凸緣，用于將短管和主管的端部壓緊固定；所述推送組件二用于推動獲取組件二轉動，同步帶動短管折彎。

10、進一步的技術方案，所述壓合連接組件包括固定臺，所述固定臺上滑動連接有兩塊配合使用的成型塊，以及用于推動兩塊成型塊移動的驅動器十三，兩個成型塊組合形成固定位一，所述壓痕凸緣設在固定位一的內壁，所述驅動器十三可帶動成型塊開合，所述驅動器十三包括旋轉氣缸二，所述旋轉氣缸二輸出端連接有傳動塊三，所述傳動塊三的兩端分別轉動連接有傳動塊四，兩塊傳動塊四分別與兩塊成型塊轉動連接。

11、進一步的技術方案，位于兩塊成型塊的兩側縱向均設有氣缸十，所述氣缸十的輸出端安裝有活動塊一，所述活動塊一的端部設有滾輪五，所述滾輪五可與成型塊的外側抵觸。

12、進一步的技術方案，所述獲取組件二包括支架四，所述支架四上安裝有驅動器十四，所述驅動十四的移動端安裝有固定塊，所述固定塊轉動連接有固定筒，所述固定筒外側設有限位件，所述限位件可與支架四兩側抵觸，所述固定筒包括筒體，所述筒體外側設有氣缸十一，所述氣缸十一的輸出端伸入筒體內，所述筒體內形成有一個錐型槽，錐型槽的內壁環(huán)形陣列設有若干活動板，位于筒體內設有與氣缸十一輸出端連接的圓形活動塊二，所述活動板的一端與活動塊卡接，另一端延伸出筒體，并形成一個固定位二，靠近活動塊的一端若干活動板之間具有間隙。

13、進一步的技術方案，所述主管前端加工裝置包括多軸移動機構一、擴徑機構和壓邊機構；所述擴徑機構用于對主管的一端口徑進行擴張；所述壓邊機構用于對主管靠近另一端的側壁進行縮徑擠壓；所述多軸移動機構一上安裝有若干直線分布的夾爪一，為遞進式動作，用于將主管依次從外部進入到擴徑機構、壓邊機構和輸出。

14、進一步的技術方案，所述主管打孔裝置，包括沖孔組件和旋轉固定組件二，兩者分別對應主管的兩端，位于兩者之間設有承載組件，所述承載組件的下方安裝有輸送組件；所述沖孔組件中設有沖孔位供主管的端部穿入；所述旋轉固定組件二與平移組件三連接，用于帶動向沖孔組件方向推進，并帶動其旋轉。

15、進一步的技術方案，所主管端蓋安裝裝置包括端蓋輸送組件，所述端蓋輸送組件的端部設有撥料組件，對應撥料組件的位置設有端蓋轉移組件，端蓋本體豎立進入端蓋轉移組件中，并移動至安裝組件處，所述安裝組件設有放置位，并且所述安裝組件獲取端蓋本體并轉移到主管端部。

16、本發(fā)明的有益效果：

17、本發(fā)明通過各個裝置的相互配合，能夠實現(xiàn)金屬排氣管的全自動生產，減少人員干涉提高生產效率；

18、另外采用擠壓的方式成型波紋，使成型的短管波紋具有更好的延展性，折彎時能夠具有更大的折彎角度，可以與塑膠波紋管相媲美，而且采用橫向壓縮的方式成型，相比擠壓成型的方式可以較少對短管的摩擦，避免管壁變薄，同時避免了在滾壓成型的過程中撕裂管壁。

19、本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。

技術特征：

1.一種金屬排氣管全流程生產線，包括主管成型線、短管成型線和組裝裝置，所述主管成型線通過轉移裝置一將成型后的主管輸送至組裝裝置，所述短管成型線通過轉移裝置二將成型后的短管輸送至組裝裝置，所述組裝裝置將短管和主管固定，且對短管進行折彎操作，其特征在于：

2.根據(jù)權利要求1所述的一種金屬排氣管全流程生產線，其特征在于：所述驅動器九包括安裝在固定板三上的氣缸八和導向筒，所述導向筒通過若干卡爪與膨脹爪連接，所述氣缸八通過連接件四與拉桿二連接，所述拉桿二穿入導向筒并延伸至膨脹爪處。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種金屬排氣管全流程生產線，其特征在于：所述推送組件一包括支架三，所述支架三中安裝有驅動器十二和承托架，所述驅動器十二的移動端連接有延伸桿，所述延伸桿的端部安裝有氣爪四，所述氣爪四環(huán)形陣列設有若干動作端，所述動作端連接有抵觸部二，所述承托架沿短管移動方向設有若干滾輪四，所述承托架由兩塊承載板組成，兩塊承載板的一側設有傳動桿，所述傳動桿與支架二轉動連接，位于傳動桿的一端固定連接有傳動塊一，所述傳動塊一上設有滑輪，所述滑輪置于傳動塊二的活動槽上，所述傳動塊二設在氣缸九的輸出端，所述氣缸九安裝在支架二上。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種金屬排氣管全流程生產線，其特征在于：所述組裝裝置，包括壓合連接組件，位于壓合連接組件的兩側分別設有獲取組件一和獲取組件二，所述獲取組件二與推送組件二連接；所述獲取組件一用于推動主管移動，使主管的一端置于壓合連接組件中；所述獲取組件二用于推動短管移動，使短管的一端置于壓合連接組件中，短管的一端穿入主管的一端，并且短管的外壁與主管的內壁貼近；所述壓合連接組件中設有壓痕凸緣，用于將短管和主管的端部壓緊固定；所述推送組件二用于推動獲取組件二轉動，同步帶動短管折彎。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種金屬排氣管全流程生產線，其特征在于：所述壓合連接組件包括固定臺，所述固定臺上滑動連接有兩塊配合使用的成型塊，以及用于推動兩塊成型塊移動的驅動器十三，兩個成型塊組合形成固定位一，所述壓痕凸緣設在固定位一的內壁，所述驅動器十三可帶動成型塊開合，所述驅動器十三包括旋轉氣缸二，所述旋轉氣缸二輸出端連接有傳動塊三，所述傳動塊三的兩端分別轉動連接有傳動塊四，兩塊傳動塊四分別與兩塊成型塊轉動連接。

6.根據(jù)權利要求4所述的一種金屬排氣管全流程生產線，其特征在于：位于兩塊成型塊的兩側縱向均設有氣缸十，所述氣缸十的輸出端安裝有活動塊一，所述活動塊一的端部設有滾輪五，所述滾輪五可與成型塊的外側抵觸。

7.根據(jù)權利要求4所述的一種金屬排氣管全流程生產線，其特征在于：所述獲取組件二包括支架四，所述支架四上安裝有驅動器十四，所述驅動十四的移動端安裝有固定塊，所述固定塊轉動連接有固定筒，所述固定筒外側設有限位件，所述限位件可與支架四兩側抵觸，所述固定筒包括筒體，所述筒體外側設有氣缸十一，所述氣缸十一的輸出端伸入筒體內，所述筒體內形成有一個錐型槽，錐型槽的內壁環(huán)形陣列設有若干活動板，位于筒體內設有與氣缸十一輸出端連接的圓形活動塊二，所述活動板的一端與活動塊卡接，另一端延伸出筒體，并形成一個固定位二，靠近活動塊的一端若干活動板之間具有間隙。

8.根據(jù)權利要求1所述的一種金屬排氣管全流程生產線，其特征在于：所述主管前端加工裝置包括多軸移動機構一、擴徑機構和壓邊機構；所述擴徑機構用于對主管的一端口徑進行擴張；所述壓邊機構用于對主管靠近另一端的側壁進行縮徑擠壓；所述多軸移動機構一上安裝有若干直線分布的夾爪一，為遞進式動作，用于將主管依次從外部進入到擴徑機構、壓邊機構和輸出。

9.根據(jù)權利要求1所述的一種金屬排氣管全流程生產線，其特征在于：所述主管打孔裝置，包括沖孔組件和旋轉固定組件二，兩者分別對應主管的兩端，位于兩者之間設有承載組件，所述承載組件的下方安裝有輸送組件；所述沖孔組件中設有沖孔位供主管的端部穿入；所述旋轉固定組件二與平移組件三連接，用于帶動向沖孔組件方向推進，并帶動其旋轉。

10.根據(jù)權利要求1所述的一種金屬排氣管全流程生產線，其特征在于：所主管端蓋安裝裝置包括端蓋輸送組件，所述端蓋輸送組件的端部設有撥料組件，對應撥料組件的位置設有端蓋轉移組件，端蓋本體豎立進入端蓋轉移組件中，并移動至安裝組件處，所述安裝組件設有放置位，并且所述安裝組件獲取端蓋本體并轉移到主管端部。

技術總結
本發(fā)明公開了一種金屬排氣管全流程生產線，包括主管成型線、短管成型線和組裝裝置，所述主管成型線通過轉移裝置一將成型后的主管輸送至組裝裝置，所述短管成型線通過轉移裝置二將成型后的短管輸送至組裝裝置，所述組裝裝置將短管和主管固定，且對短管進行折彎操作，通過各個裝置的相互配合，能夠實現(xiàn)金屬排氣管的全自動生產，減少人員干涉提高生產效率。

技術研發(fā)人員：許小波
受保護的技術使用者：東莞南冠自動化科技有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/9