本發(fā)明屬于冷卻設(shè)備，具體的說是一種金屬材料擠出冷卻裝置。

背景技術(shù)：

1、金屬材料擠出是一種重要的金屬成型工藝，其基本原理是將金屬材料加熱至適當溫度后，通過施加壓力將其連續(xù)從指定的擠壓筒中通過帶有形狀的模具，材料被擠出后冷卻成型，從而獲得符合?？捉孛娴呐髁匣蛄慵?，在加工過程中，由于剛從設(shè)備擠出的金屬材料溫度較高，因而需要使用冷卻裝置對其進行相應(yīng)的冷卻處理。

2、公告號為cn216501590u的一項中國專利公開了一種鋁型材擠出冷卻臺，能夠?qū)鋮s裝置進行方便的調(diào)節(jié)，從而實現(xiàn)對鋁型材多角度的風(fēng)冷操作，保證對鋁型材的降溫均勻，有利于型材硬度的恢復(fù)。

3、然而上述技術(shù)方案中，在進行冷卻工作時，僅僅通過風(fēng)扇的轉(zhuǎn)動對工件進行風(fēng)冷，這種方式雖然能夠?qū)崿F(xiàn)對工件的冷卻，但是僅靠風(fēng)冷的方式進行冷卻工作效率較低，影響對工件整體的冷卻速度，不利于工件的生產(chǎn)。

4、為此，本發(fā)明提供一種金屬材料擠出冷卻裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，解決背景技術(shù)中所提出的至少一個技術(shù)問題。

2、本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：本發(fā)明所述的一種金屬材料擠出冷卻裝置，包括側(cè)板，所述側(cè)板的數(shù)量為兩個且呈對稱設(shè)置，還包括風(fēng)冷組件和液冷組件，所述風(fēng)冷組件包括輸送帶和若干個風(fēng)扇，所述輸送帶位于兩個側(cè)板之間，所述風(fēng)冷組件通過輸送帶和風(fēng)扇對工件進行風(fēng)冷降溫，所述液冷組件包括升降板和升降電機，所述升降板位于輸送帶的一側(cè)，所述液冷組件通過升降板和升降電機對工件進行液冷降溫。

3、優(yōu)選的，兩個所述側(cè)板的頂部均固定安裝有支架，兩個所述支架的內(nèi)壁之間轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)軸，所述升降電機位于其中一個支架的一側(cè)，所述升降電機的輸出端與轉(zhuǎn)軸的一端固定連接，所述轉(zhuǎn)軸的外壁對稱固定安裝有收放輥，所述收放輥的外壁纏繞有連接帶，所述連接帶遠離收放輥的一端固定安裝有升降座，兩個所述升降座之間固定安裝有安裝軸，所述安裝軸的外壁轉(zhuǎn)動安裝有底座，所述底座的頂部與升降板的底部固定連接，所述升降板的下方設(shè)置有冷卻池，所述冷卻池的內(nèi)部填充有冷卻液。

4、優(yōu)選的，所述安裝軸的外壁對稱固定安裝有支撐板，所述支撐板與升降板貼合，所述安裝軸的外壁對稱固定安裝有定位板，所述定位板和升降板之間固定安裝有伸縮軸和彈性件a，所述彈性件a套設(shè)在伸縮軸的外側(cè)，所述升降板的一側(cè)固定安裝有抵壓板，所述冷卻池的一側(cè)設(shè)置有下料座，所述下料座的外壁固定安裝有斜板，所述斜板位于抵壓板的上方。

5、優(yōu)選的，所述升降座的外壁對稱固定安裝有連接塊，所述連接塊的外壁固定安裝有套環(huán)，所述套環(huán)的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)動座，所述轉(zhuǎn)動座的底部固定安裝有若干個連接軸，若干個所述連接軸之間固定安裝有頂環(huán)，所述頂環(huán)的底部固定安裝有若干個攪拌板，若干個所述攪拌板的底部之間固定安裝有底環(huán)，所述冷卻池的內(nèi)壁底部固定安裝有螺桿，所述螺桿的外壁分別與轉(zhuǎn)動座的內(nèi)壁螺紋連接，所述升降座的底部固定安裝有配重塊。

6、優(yōu)選的，所述升降板的內(nèi)壁滑動安裝有抖動板，所述升降板的內(nèi)壁固定安裝有限位滑柱，所述限位滑柱的外壁與抖動板的內(nèi)壁滑動連接，所述抖動板和升降板之間固定安裝有若干個彈性件b，所述抖動板的正面對稱固定安裝有推板，所述推板遠離抖動板的一端貫穿升降板固定安裝有齒牙a，所述冷卻池的內(nèi)壁底部對稱固定安裝有立板，兩個所述立板的外壁均固定安裝有一組齒牙b，兩組所述齒牙b分別位于兩個齒牙a的下方，所述抖動板的頂部對稱固定安裝有限位擋板。

7、優(yōu)選的，兩個所述側(cè)板的頂部之間固定安裝有支座，所述支座的頂部固定安裝有圓形板，所述圓形板的內(nèi)壁固定安裝有橫板，所述橫板的頂部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)電機，所述旋轉(zhuǎn)電機的輸出軸與風(fēng)扇固定連接。

8、優(yōu)選的，兩個所述側(cè)板的內(nèi)壁之間對稱轉(zhuǎn)動安裝有輸送軸，所述輸送軸的外壁固定安裝有輸送輥，所述輸送帶傳動安裝于兩個輸送輥之間，所述輸送帶的外壁均勻固定安裝有若干個限位條，其中一個所述側(cè)板的一側(cè)設(shè)置有輸送電機，所述輸送電機的輸出端與其中一個輸送軸的一端固定連接。

9、優(yōu)選的，所述冷卻池的內(nèi)壁底部對稱固定安裝有限位柱，兩個所述升降座的外壁均固定安裝有限位件，兩個所述限位件的內(nèi)壁分別與兩個限位柱的外壁滑動連接。

10、優(yōu)選的，所述冷卻池的內(nèi)壁底部與限位柱的內(nèi)壁之間固定安裝有加固板a，相對應(yīng)的兩個所述螺桿的頂部之間固定安裝有加固板b，兩個所述限位柱的內(nèi)壁之間固定安裝有加固板c。

11、優(yōu)選的，其中一個所述支架、其中一個側(cè)板的外壁和橫板的頂部均固定安裝有防護座，所述升降電機、旋轉(zhuǎn)電機和輸送電機分別固定安裝于防護座的內(nèi)壁，所述冷卻池的內(nèi)壁固定安裝有排水管，所述排水管的內(nèi)壁螺紋連接有密封閥，所述側(cè)板的底部固定安裝有支撐腿，所述支撐腿的底部之間固定安裝有底板，所述冷卻池和下料座均固定安裝于底板的頂部。

12、本發(fā)明的有益效果如下：

13、1.本發(fā)明所述的一種金屬材料擠出冷卻裝置，通過設(shè)置的液冷組件，當工件經(jīng)過風(fēng)冷之后移動至升降板的上方后，在升降電機的作用下使升降板帶著工件浸入冷卻池內(nèi)的冷卻液中，通過冷卻液的浸泡對工件進行液冷，有效提高裝置的冷卻效果，保證金屬工件的生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

14、2.本發(fā)明所述的一種金屬材料擠出冷卻裝置，當工件完成液冷工作后，在升降電機的作用下使升降板帶著工件上移，當?shù)謮喊迮c斜板發(fā)生抵觸時，抵壓板受到斜板擠壓使升降板發(fā)生傾斜，使升降板上的工件滑落，從而達到自動下料的效果，下料完成后升降板會在彈性件a的作用下進行水平復(fù)位，保證裝置能夠持續(xù)進行冷卻工作。

15、3.本發(fā)明所述的一種金屬材料擠出冷卻裝置，在工件浸入冷卻液時，升降電機反復(fù)轉(zhuǎn)動使工件在冷卻液內(nèi)進行往復(fù)的升降，使工件能夠與不同深度的冷卻液進行接觸，提高冷卻液對工件的冷卻效果，同時在工件進行反復(fù)升降的同時，轉(zhuǎn)動座會跟隨升降，轉(zhuǎn)動座在進行升降時，通過其與螺桿的配合會進行轉(zhuǎn)動，進而使攪拌板進行轉(zhuǎn)動，通過攪拌板的轉(zhuǎn)動對冷卻液進行攪拌，被攪拌的冷卻液處于運動狀態(tài)可以更充分的與工件進行接觸，進而更有效的帶走熱量，提高冷卻效果。

16、4.本發(fā)明所述的一種金屬材料擠出冷卻裝置，在工件浸入冷卻液后進行往復(fù)升降時，通過齒牙a和齒牙b等結(jié)構(gòu)的配合，使齒牙a通過推板帶動抖動板進行往復(fù)的抖動，通過抖動板的抖動使位于其上方的工件進行振動，工件的振動可以打破工件表面的氣泡層，使冷卻液可以充分的工件接觸，進而有效的提高冷卻液和工件之間的熱交換效率，進一步的提高裝置的冷卻效果。

技術(shù)特征：

1.一種金屬材料擠出冷卻裝置，包括側(cè)板(1)，所述側(cè)板(1)的數(shù)量為兩個且呈對稱設(shè)置，其特征在于：還包括風(fēng)冷組件和液冷組件，所述風(fēng)冷組件包括輸送帶(2)和若干個風(fēng)扇(3)，所述輸送帶(2)位于兩個側(cè)板(1)之間，所述風(fēng)冷組件通過輸送帶(2)和風(fēng)扇(3)對工件進行風(fēng)冷降溫，所述液冷組件包括升降板(4)和升降電機(5)，所述升降板(4)位于輸送帶(2)的一側(cè)，所述液冷組件通過升降板(4)和升降電機(5)對工件進行液冷降溫。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬材料擠出冷卻裝置，其特征在于：兩個所述側(cè)板(1)的頂部均固定安裝有支架(6)，兩個所述支架(6)的內(nèi)壁之間轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)軸(7)，所述升降電機(5)位于其中一個支架(6)的一側(cè)，所述升降電機(5)的輸出端與轉(zhuǎn)軸(7)的一端固定連接，所述轉(zhuǎn)軸(7)的外壁對稱固定安裝有收放輥(8)，所述收放輥(8)的外壁纏繞有連接帶(9)，所述連接帶(9)遠離收放輥(8)的一端固定安裝有升降座(10)，兩個所述升降座(10)之間固定安裝有安裝軸(11)，所述安裝軸(11)的外壁轉(zhuǎn)動安裝有底座(12)，所述底座(12)的頂部與升降板(4)的底部固定連接，所述升降板(4)的下方設(shè)置有冷卻池(13)，所述冷卻池(13)的內(nèi)部填充有冷卻液。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種金屬材料擠出冷卻裝置，其特征在于：所述安裝軸(11)的外壁對稱固定安裝有支撐板(14)，所述支撐板(14)與升降板(4)貼合，所述安裝軸(11)的外壁對稱固定安裝有定位板(15)，所述定位板(15)和升降板(4)之間固定安裝有伸縮軸(16)和彈性件a(17)，所述彈性件a(17)套設(shè)在伸縮軸(16)的外側(cè)，所述升降板(4)的一側(cè)固定安裝有抵壓板(18)，所述冷卻池(13)的一側(cè)設(shè)置有下料座(19)，所述下料座(19)的外壁固定安裝有斜板(20)，所述斜板(20)位于抵壓板(18)的上方。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種金屬材料擠出冷卻裝置，其特征在于：所述升降座(10)的外壁對稱固定安裝有連接塊(21)，所述連接塊(21)的外壁固定安裝有套環(huán)(22)，所述套環(huán)(22)的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)動座(23)，所述轉(zhuǎn)動座(23)的底部固定安裝有若干個連接軸(24)，若干個所述連接軸(24)之間固定安裝有頂環(huán)(25)，所述頂環(huán)(25)的底部固定安裝有若干個攪拌板(26)，若干個所述攪拌板(26)的底部之間固定安裝有底環(huán)(27)，所述冷卻池(13)的內(nèi)壁底部固定安裝有螺桿(28)，所述螺桿(28)的外壁分別與轉(zhuǎn)動座(23)的內(nèi)壁螺紋連接，所述升降座(10)的底部固定安裝有配重塊(29)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種金屬材料擠出冷卻裝置，其特征在于：所述升降板(4)的內(nèi)壁滑動安裝有抖動板(48)，所述升降板(4)的內(nèi)壁固定安裝有限位滑柱(49)，所述限位滑柱(49)的外壁與抖動板(48)的內(nèi)壁滑動連接，所述抖動板(48)和升降板(4)之間固定安裝有若干個彈性件b(50)，所述抖動板(48)的正面對稱固定安裝有推板(51)，所述推板(51)遠離抖動板(48)的一端貫穿升降板(4)固定安裝有齒牙a(52)，所述冷卻池(13)的內(nèi)壁底部對稱固定安裝有立板(53)，兩個所述立板(53)的外壁均固定安裝有一組齒牙b(54)，兩組所述齒牙b(54)分別位于兩個齒牙a(52)的下方，所述抖動板(48)的頂部對稱固定安裝有限位擋板(55)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種金屬材料擠出冷卻裝置，其特征在于：兩個所述側(cè)板(1)的頂部之間固定安裝有支座(30)，所述支座(30)的頂部固定安裝有圓形板(31)，所述圓形板(31)的內(nèi)壁固定安裝有橫板(32)，所述橫板(32)的頂部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)電機(33)，所述旋轉(zhuǎn)電機(33)的輸出軸與風(fēng)扇(3)固定連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種金屬材料擠出冷卻裝置，其特征在于：兩個所述側(cè)板(1)的內(nèi)壁之間對稱轉(zhuǎn)動安裝有輸送軸(34)，所述輸送軸(34)的外壁固定安裝有輸送輥(35)，所述輸送帶(2)傳動安裝于兩個輸送輥(35)之間，所述輸送帶(2)的外壁均勻固定安裝有若干個限位條(36)，其中一個所述側(cè)板(1)的一側(cè)設(shè)置有輸送電機(42)，所述輸送電機(42)的輸出端與其中一個輸送軸(34)的一端固定連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種金屬材料擠出冷卻裝置，其特征在于：所述冷卻池(13)的內(nèi)壁底部對稱固定安裝有限位柱(37)，兩個所述升降座(10)的外壁均固定安裝有限位件(38)，兩個所述限位件(38)的內(nèi)壁分別與兩個限位柱(37)的外壁滑動連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種金屬材料擠出冷卻裝置，其特征在于：所述冷卻池(13)的內(nèi)壁底部與限位柱(37)的內(nèi)壁之間固定安裝有加固板a(39)，相對應(yīng)的兩個所述螺桿(28)的頂部之間固定安裝有加固板b(40)，兩個所述限位柱(37)的內(nèi)壁之間固定安裝有加固板c(41)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種金屬材料擠出冷卻裝置，其特征在于：其中一個所述支架(6)、其中一個側(cè)板(1)的外壁和橫板(32)的頂部均固定安裝有防護座(43)，所述升降電機(5)、旋轉(zhuǎn)電機(33)和輸送電機(42)分別固定安裝于防護座(43)的內(nèi)壁，所述冷卻池(13)的內(nèi)壁固定安裝有排水管(44)，所述排水管(44)的內(nèi)壁螺紋連接有密封閥(45)，所述側(cè)板(1)的底部固定安裝有支撐腿(46)，所述支撐腿(46)的底部之間固定安裝有底板(47)，所述冷卻池(13)和下料座(19)均固定安裝于底板(47)的頂部。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于冷卻設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種金屬材料擠出冷卻裝置，包括側(cè)板，所述側(cè)板的數(shù)量為兩個且呈對稱設(shè)置，還包括風(fēng)冷組件和液冷組件，所述風(fēng)冷組件包括輸送帶和若干個風(fēng)扇，所述輸送帶位于兩個側(cè)板之間，所述風(fēng)冷組件通過輸送帶和風(fēng)扇對工件進行風(fēng)冷降溫，所述液冷組件包括升降板和升降電機，所述升降板位于輸送帶的一側(cè)，所述液冷組件通過升降板和升降電機對工件進行液冷降溫。本發(fā)明通過設(shè)置的液冷組件，當工件經(jīng)過風(fēng)冷之后移動至升降板的上方后，在升降電機的作用下使升降板帶著工件浸入冷卻池內(nèi)的冷卻液中，通過冷卻液的浸泡對工件進行液冷，有效提高裝置的冷卻效果，保證金屬工件的生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：李國明,張敏峰
受保護的技術(shù)使用者：佛山市昇海鋁制品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6