本發(fā)明涉及齒輪焊接，更具體的說，它涉及一種用于齒輪加工的焊接裝置。

背景技術(shù)：

1、在現(xiàn)有的齒輪加工行業(yè)中，齒輪和齒輪軸的焊接過程是一個(gè)關(guān)鍵的工藝步驟，然而，現(xiàn)有的齒輪焊接裝置在實(shí)際應(yīng)用中面臨著一些限制，這些裝置在處理不同尺寸的齒輪和齒輪軸時(shí)，往往表現(xiàn)出靈活性不足的問題，由于每次需要焊接的齒輪和齒輪軸的規(guī)格和尺寸可能存在差異，現(xiàn)有的設(shè)備難以快速適應(yīng)這些變化，無法有效地進(jìn)行夾持和固定。

2、這種局限性直接影響了焊接裝置的使用便利性和生產(chǎn)效率，操作人員在更換不同規(guī)格的齒輪和齒輪軸時(shí)，常常需要花費(fèi)較多時(shí)間進(jìn)行調(diào)整和重新設(shè)置，這不僅增加了生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間，還可能影響焊接質(zhì)量的一致性，此外，不適合的夾持方式可能導(dǎo)致工件在焊接過程中發(fā)生位移或變形，進(jìn)而影響最終產(chǎn)品的精度和質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、（一）解決的技術(shù)問題

2、針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供了一種用于齒輪加工的焊接裝置，以解決背景技術(shù)中提到的技術(shù)問題。

3、（二）技術(shù)方案

4、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種用于齒輪加工的焊接裝置，包括支撐架，支撐架安裝在外界設(shè)備上，所述支撐架上設(shè)置有固定機(jī)構(gòu)，所述固定機(jī)構(gòu)包括焊接機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)套、軸承、夾持機(jī)構(gòu)、斜塊、夾塊、推套、中間簧和雙向絲杠，所述焊接機(jī)構(gòu)配合連接在支撐架和旋轉(zhuǎn)套上，軸承一端連接在支撐架上，軸承的另一端連接在旋轉(zhuǎn)套上，所述夾持機(jī)構(gòu)安裝在旋轉(zhuǎn)套上，旋轉(zhuǎn)套的內(nèi)壁上等間距開設(shè)有多個(gè)雙斜槽，每個(gè)所述雙斜槽內(nèi)分別對稱滑動連接斜塊，每個(gè)所述斜塊上均安裝有夾塊，每兩個(gè)所述夾塊之間安裝有中間簧，上下兩端的所述斜塊上分別貼合連接有推套，所述雙向絲杠設(shè)置有多個(gè)，且多個(gè)所述雙向絲杠分別反向螺紋連接在兩個(gè)所述推套上。

5、優(yōu)選的是，兩個(gè)所述推套上分別等間距設(shè)有多個(gè)導(dǎo)向桿，且旋轉(zhuǎn)套的內(nèi)壁上等間距開設(shè)有多個(gè)導(dǎo)向槽，導(dǎo)向桿滑動連接在導(dǎo)向槽內(nèi)，這種設(shè)計(jì)確保了推套在移動過程中的穩(wěn)定性和精確性，導(dǎo)向桿在導(dǎo)向槽內(nèi)的滑動不僅限制了推套的移動軌跡，還有效防止了推套在運(yùn)動過程中發(fā)生偏移或晃動，從而保證了夾持機(jī)構(gòu)的精確操作。

6、優(yōu)選的是，每個(gè)所述夾塊的側(cè)壁上分別設(shè)有多個(gè)壓簧，每個(gè)所述壓簧上分別設(shè)有頂套，旋轉(zhuǎn)套內(nèi)同軸心設(shè)有齒輪軸，多個(gè)所述頂套分別抵觸在齒輪軸的側(cè)壁上，這種設(shè)計(jì)提高了夾持機(jī)構(gòu)的適應(yīng)性和穩(wěn)定性，壓簧的設(shè)置使得夾塊能夠適應(yīng)不同直徑的齒輪軸，并在夾持過程中提供均勻的壓力，頂套的使用不僅保護(hù)了齒輪軸表面，還增加了接觸面積，從而提高了夾持的穩(wěn)定性和可靠性。

7、優(yōu)選的是，多個(gè)雙向絲杠上轉(zhuǎn)動設(shè)有同步架，同步架轉(zhuǎn)動連接在旋轉(zhuǎn)套的內(nèi)壁上，每個(gè)雙向絲杠的下端分別設(shè)有傳動齒輪，旋轉(zhuǎn)套上轉(zhuǎn)動設(shè)有調(diào)節(jié)套，調(diào)節(jié)套內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)有內(nèi)嵌套，旋轉(zhuǎn)套的內(nèi)壁上開設(shè)有內(nèi)部槽，內(nèi)嵌套轉(zhuǎn)動連接在內(nèi)部槽內(nèi)，調(diào)節(jié)套內(nèi)設(shè)有內(nèi)部齒輪，內(nèi)部齒輪嚙合在多個(gè)所述傳動齒輪上，內(nèi)部齒輪與傳動齒輪的嚙合機(jī)制則確保了動力的同步傳遞，這種設(shè)計(jì)不僅提高了裝置的操作靈活性，還保證了夾持過程的可控性和精確度。

8、優(yōu)選的是，所述旋轉(zhuǎn)套的側(cè)壁上滑動設(shè)有升降套，升降套的下端面上等間距設(shè)有多個(gè)固定桿，調(diào)節(jié)套上等間距開設(shè)有多個(gè)底部孔，且調(diào)節(jié)套的側(cè)壁上開設(shè)有多個(gè)防滑槽，這種設(shè)計(jì)增加了裝置的多功能性和操作便利性，升降套和固定桿的組合為調(diào)節(jié)套提供了定位和鎖定功能，防止在操作過程中發(fā)生意外移動，底部孔的設(shè)計(jì)與固定桿配合，實(shí)現(xiàn)了精確的位置鎖定。

9、優(yōu)選的是，所述旋轉(zhuǎn)套上同軸心設(shè)有限位圈，限位圈上開設(shè)有環(huán)形槽，升降套的上端面等間距設(shè)有多個(gè)頂部桿，每個(gè)所述頂部桿上分別同軸心設(shè)有固定盤，固定盤滑動連接在環(huán)形槽內(nèi)，限位圈的側(cè)壁上等間距開設(shè)有多個(gè)停止槽，升降套上設(shè)有推簧，推簧抵觸在旋轉(zhuǎn)套上，這種設(shè)計(jì)增強(qiáng)了裝置的定位和調(diào)節(jié)功能，限位圈和環(huán)形槽的組合為固定盤提供了運(yùn)動軌道，確保了升降套的平穩(wěn)移動，停止槽的設(shè)置則為固定盤提供了精確的定位點(diǎn)，這些設(shè)計(jì)的協(xié)同作用，提高了裝置的精確度和操作便利性。

10、優(yōu)選的是，所述夾持機(jī)構(gòu)包括承接盤、齒輪本體、夾持盤和彈性片，承接盤安裝在旋轉(zhuǎn)套上，齒輪本體貼合在承接盤上，且齒輪軸套接在齒輪本體上，所述夾持盤對稱設(shè)置有兩個(gè)，且兩個(gè)所述夾持盤之間等間距設(shè)置多個(gè)所述彈性片，彈性片貼合在齒輪本體的側(cè)壁上，多個(gè)雙向絲杠轉(zhuǎn)動連接在承接盤上，這種設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了對齒輪本體的精確定位和穩(wěn)固夾持，承接盤為齒輪本體提供了穩(wěn)定的支撐平臺，對稱設(shè)置的夾持盤和彈性片確保了夾持力的均勻分布，有效防止了齒輪本體在加工過程中的變形或位移，彈性片的使用增加了夾持的柔性，能夠適應(yīng)齒輪本體表面的不規(guī)則形狀，這種綜合設(shè)計(jì)提高了夾持的精準(zhǔn)度。

11、優(yōu)選的是，所述承接盤的上端面等間距開設(shè)有多個(gè)擴(kuò)張孔，擴(kuò)張孔內(nèi)螺紋設(shè)有夾持螺栓，且夾持螺栓貼合在夾持盤上，這種設(shè)計(jì)增加了夾持機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)靈活性和適應(yīng)性，擴(kuò)張孔的設(shè)置允許夾持螺栓在不同位置安裝，以適應(yīng)不同尺寸和形狀的齒輪本體。

12、優(yōu)選的是，所述焊接機(jī)構(gòu)包括支桿、多向架和焊槍，支桿安裝在支撐架上，多向架分別連接在支桿和焊槍上，這種設(shè)計(jì)提高了焊接過程的靈活性和精確性，支桿為整個(gè)焊接機(jī)構(gòu)提供了穩(wěn)定的支撐，而多向架的使用則允許操作者在多個(gè)方向上精確調(diào)節(jié)焊槍的位置和角度。

13、優(yōu)選的是，所述支撐架上設(shè)有電機(jī)，電機(jī)的伸出端上設(shè)有主動輪，旋轉(zhuǎn)套上同軸心設(shè)有從動輪，從動輪上連接設(shè)有皮帶，皮帶連接在主動輪上，通過電機(jī)保證了焊接的穩(wěn)定性。

14、（三）有益效果

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種用于齒輪加工的焊接裝置，具備以下有益效果：

16、本發(fā)明中固定機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了對不同尺寸齒輪軸的精確固定，調(diào)節(jié)套和內(nèi)嵌套的設(shè)計(jì)允許操作者調(diào)整夾持力度，防滑槽的設(shè)計(jì)增強(qiáng)了操作的穩(wěn)定性，內(nèi)部齒輪和傳動齒輪的嚙合機(jī)制確保了動力傳遞時(shí)的同軸度，而同步架的設(shè)置則保證了多個(gè)雙向絲杠的限位，導(dǎo)向桿和導(dǎo)向槽的配合進(jìn)一步提高了推套移動的精確度，壓簧和頂套的設(shè)計(jì)保證了齒輪軸的固定效果，使得固定更加牢固可靠，升降套、固定桿和底部孔的組合為調(diào)節(jié)套提供了定位功能，這些設(shè)計(jì)不僅提高了固定的精確度和穩(wěn)定性，還提升了裝置的適應(yīng)性，能夠輕松應(yīng)對不同規(guī)格的齒輪軸，從而顯著提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，夾持機(jī)構(gòu)主要由承接盤、夾持盤和彈性片組成，能夠有效地固定齒輪本體，承接盤為齒輪本體提供了穩(wěn)定的支撐平臺，確保其在焊接過程中保持正確的位置，對稱設(shè)置的兩個(gè)夾持盤配合多個(gè)彈性片，能夠均勻地分布壓力，有效防止齒輪本體在焊接過程中發(fā)生變形或位移，擴(kuò)張孔和夾持螺栓的設(shè)計(jì)允許操作者根據(jù)不同尺寸的齒輪本體進(jìn)行精確調(diào)節(jié)，提高了裝置的適應(yīng)性，彈性片貼合在齒輪本體側(cè)壁上的設(shè)計(jì)，增強(qiáng)了固定效果確保夾持的均勻性和穩(wěn)定性，這種設(shè)計(jì)提高了齒輪本體固定的精確度和可靠性，從而保證了焊接的質(zhì)量，焊接機(jī)構(gòu)主要由支桿、多向架和焊槍組成，多向架的設(shè)計(jì)允許操作者在多個(gè)方向上精確調(diào)節(jié)焊槍的位置和角度，保證了焊接的精確性和靈活性，支桿的設(shè)置為焊槍提供了穩(wěn)定的支撐，確保焊接過程中的穩(wěn)定性，電機(jī)、主動輪、從動輪和皮帶組成的傳動系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了旋轉(zhuǎn)套的平穩(wěn)轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)套的設(shè)計(jì)使得焊槍能夠沿著焊縫進(jìn)行連續(xù)、均勻的焊接，提高了焊接的一致性和質(zhì)量，這種設(shè)計(jì)不僅提高了焊接的精度和效率，還增強(qiáng)了整個(gè)裝置的耐用性和可靠性，從而提升了齒輪加工的整體質(zhì)量和生產(chǎn)效率。