本發(fā)明涉及機(jī)械配件焊接，具體為一種用于機(jī)械配件的處理裝置及其加工方法。

背景技術(shù)：

1、機(jī)械配件是構(gòu)成機(jī)械的基本單元，它們通常被組合起來，以實(shí)現(xiàn)特定的機(jī)械功能或操作。這些配件在機(jī)械設(shè)備中發(fā)揮著至關(guān)重要的作用，確保了設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和性能穩(wěn)定。

2、機(jī)械配件通過焊接可以實(shí)現(xiàn)更牢固的連接。焊接是通過加熱兩個(gè)或多個(gè)要件，使金屬液體滲入到連接部位，冷卻后形成的連續(xù)接頭，這種連接方式大大增強(qiáng)了連接部位的支撐力和承受荷載的能力。對(duì)于需要承受較大載荷或振動(dòng)的機(jī)械配件，焊接是一種非常有效的連接方式。

3、然而，現(xiàn)有技術(shù)中的機(jī)械配件在進(jìn)行焊接加工之前需要對(duì)工件進(jìn)行預(yù)處理，以便與保證焊接效果，然而現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)于工件的預(yù)處理都是需要將工件從一個(gè)設(shè)備搬運(yùn)至另一個(gè)設(shè)備，其中搬運(yùn)的時(shí)間大大的降低了加工效率；因此，不滿足現(xiàn)有的需求，對(duì)此我們提出了一種用于機(jī)械配件的處理裝置及其加工方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供了一種用于機(jī)械配件的處理裝置及其加工方法，具備將打磨設(shè)備集成至焊接設(shè)備內(nèi)，減少了工件在設(shè)備之間的移動(dòng)的時(shí)間的有益效果，解決了上述背景技術(shù)中所提到的現(xiàn)有的預(yù)處理設(shè)備都需要使用額外的設(shè)備，將工件從一個(gè)設(shè)備移動(dòng)至另一個(gè)設(shè)備需要消耗時(shí)間，影響加工效率的問題。

2、本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種用于機(jī)械配件的處理裝置，包括焊接裝置，所述焊接裝置包括安裝板，所述安裝板的底部安裝有焊接頭，所述焊接頭內(nèi)設(shè)置有通絲孔，所述焊接頭的側(cè)壁設(shè)置有預(yù)處理裝置。

3、所述預(yù)處理裝置包括設(shè)置在所述焊接頭底部一側(cè)的打磨輪，所述打磨輪安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)的底部，所述轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)設(shè)置在所述安裝板的底部。

4、作為本發(fā)明所述的一種用于機(jī)械配件的處理裝置可選方案，其中：所述焊接頭的外側(cè)壁開設(shè)有安裝環(huán)槽，所述安裝環(huán)槽內(nèi)滑動(dòng)連接有安裝塊，所述安裝塊的外側(cè)固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)的上方固定連接有一號(hào)驅(qū)動(dòng)齒輪，所述一號(hào)驅(qū)動(dòng)齒輪環(huán)繞所述焊接頭的外側(cè)壁設(shè)置，所述一號(hào)驅(qū)動(dòng)齒輪嚙合連接有二號(hào)驅(qū)動(dòng)齒輪，所述二號(hào)驅(qū)動(dòng)齒輪的上方固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝在所述安裝板的底部，所述轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)的底部固定連接有分隔保護(hù)環(huán)，所述安裝環(huán)槽和所述安裝塊截面呈t形。

5、作為本發(fā)明所述的一種用于機(jī)械配件的處理裝置可選方案，其中：所述轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)的底部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)打磨裝置，所述旋轉(zhuǎn)打磨裝置包括固定連接在所述轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)底部的伸縮活塞桿，所述伸縮活塞桿的外側(cè)壁滑動(dòng)連接有伸縮外筒，所述伸縮外筒的外側(cè)壁固定連接有一號(hào)固定齒塊，所述一號(hào)固定齒塊嚙合連接有二號(hào)固定齒塊，所述二號(hào)固定齒塊固定連接在底環(huán)的內(nèi)壁，所述底環(huán)固定連接在所述安裝板的底部，所述伸縮外筒的底部偏心安裝有所述打磨電機(jī)，所述二號(hào)固定齒塊環(huán)繞所述底環(huán)設(shè)置有半圈。

6、作為本發(fā)明所述的一種用于機(jī)械配件的處理裝置可選方案，其中：所述底環(huán)內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)化裝置，所述轉(zhuǎn)化裝置包括開設(shè)在所述底環(huán)內(nèi)壁的高低軌跡槽，所述高低軌跡槽位于所述二號(hào)固定齒塊上方，所述高低軌跡槽內(nèi)滑動(dòng)連接有軌跡滑桿，所述軌跡滑桿的另一端固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)塊，所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊滑動(dòng)連接在轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)槽內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)槽開設(shè)在所述伸縮外筒的外側(cè)壁，所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊和所述轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)槽截面呈t形。

7、作為本發(fā)明所述的一種用于機(jī)械配件的處理裝置可選方案，其中：所述伸縮外筒內(nèi)設(shè)置有噴灑裝置，所述噴灑裝置包括開設(shè)在所述伸縮活塞桿內(nèi)的噴灑滑槽，所述噴灑滑槽內(nèi)滑動(dòng)連接有噴灑活塞板，所述噴灑活塞板的頂部固定連接有噴灑彈簧，所述噴灑彈簧的另一端固定連接在噴灑滑槽內(nèi)，所述噴灑活塞板的底部滑動(dòng)連接在所述伸縮外筒內(nèi)。

8、作為本發(fā)明所述的一種用于機(jī)械配件的處理裝置可選方案，其中：所述噴灑活塞板的側(cè)壁固定連接有螺旋滑塊，所述螺旋滑塊滑動(dòng)連接在螺旋槽內(nèi)，所述螺旋槽開設(shè)在所述伸縮外筒的內(nèi)壁。

9、作為本發(fā)明所述的一種用于機(jī)械配件的處理裝置可選方案，其中：所述噴灑活塞板和所述伸縮活塞桿的底部開設(shè)有連接通道，其中一個(gè)所述連接通道的上方連通有一號(hào)軟管，所述一號(hào)軟管的另一端通過所述伸縮活塞桿內(nèi)的所述連接通道與二號(hào)軟管連通，所述二號(hào)軟管的另一端與三號(hào)軟管連通，所述三號(hào)軟管的另一端出口設(shè)置在所述底環(huán)的外側(cè)，所述伸縮外筒的底部固定連接有噴灑管道。

10、作為本發(fā)明所述的一種用于機(jī)械配件的處理裝置可選方案，其中：所述分隔保護(hù)環(huán)內(nèi)設(shè)置有清理組件，所述清理組件包括開設(shè)在所述分隔保護(hù)環(huán)內(nèi)的清理環(huán)槽，所述清理環(huán)槽內(nèi)滑動(dòng)連接有清理環(huán)形擠壓板，所述清理環(huán)槽的底部連通有氣動(dòng)清理孔，所述氣動(dòng)清理孔開設(shè)在所述分隔保護(hù)環(huán)的底部，所述氣動(dòng)清理孔圓周設(shè)置。

11、作為本發(fā)明所述的一種用于機(jī)械配件的處理裝置可選方案，其中：所述分隔保護(hù)環(huán)內(nèi)開設(shè)有活動(dòng)槽，所述活動(dòng)槽內(nèi)滑動(dòng)連接有一號(hào)齒板和二號(hào)齒板，所述一號(hào)齒板固定連接在所述清理環(huán)形擠壓板的頂部，所述一號(hào)齒板嚙合連接有傳動(dòng)齒軸，所述傳動(dòng)齒軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述分隔保護(hù)環(huán)內(nèi)，所述傳動(dòng)齒軸嚙合連接有二號(hào)齒板，所述二號(hào)齒板的頂部固定連接有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧的另一端固定連接在所述活動(dòng)槽內(nèi)，所述二號(hào)齒板的一端固定連接有抵觸板，所述抵觸板被所述伸縮外筒抵觸，所述清理組件設(shè)置有多組，所述清理組件環(huán)繞所述分割保護(hù)環(huán)設(shè)置，所述清理組件設(shè)置有半圈。

12、本發(fā)明還公開了一種用于機(jī)械配件的處理裝置的使用方法，還包括以下步驟，其中：包括以下步驟：

13、s1、選擇合適的焊接材料和焊接工藝，準(zhǔn)備焊錫絲、烙鐵等必要的焊接工具，并確保這些設(shè)備的完好性和適用性，同時(shí)，檢查烙鐵頭部是否干凈，能否沾上焊錫；

14、s2、對(duì)焊接區(qū)域進(jìn)行徹底清理，確保無油污、銹跡和其他雜質(zhì)。這有助于保證焊接質(zhì)量，避免焊接過程中出現(xiàn)不良現(xiàn)象；

15、s3、對(duì)焊接工件進(jìn)行預(yù)熱，以減少焊接應(yīng)力和變形，提高焊接質(zhì)量；

16、s4、根據(jù)焊接材料和工藝要求，制定焊接電流、電壓、焊接速度等工藝參數(shù)，并進(jìn)行必要的焊接試驗(yàn)和工藝評(píng)定，以確保焊接過程的順利進(jìn)行。

17、本發(fā)明具備以下有益效果：

18、1、該用于機(jī)械配件的處理裝置及其加工方法，轉(zhuǎn)化裝置的設(shè)計(jì)，可以調(diào)整打磨輪是否需要對(duì)工件進(jìn)行打磨，在二號(hào)驅(qū)動(dòng)齒輪的驅(qū)動(dòng)下，驅(qū)使打磨輪繞焊接頭旋轉(zhuǎn)，此時(shí)由于高低軌跡槽和軌跡滑桿的設(shè)計(jì)，使得伸縮外筒及其內(nèi)部組件和伸縮外筒底部的打磨輪整體將向上滑動(dòng)一端距離，此時(shí)打磨輪無法與工件表面進(jìn)行接觸，此時(shí)可進(jìn)行焊接工序，通過這種設(shè)計(jì)，有效的改變裝置本身的用途，使得裝置可以在焊接和預(yù)處理工序之間進(jìn)行相互切換，避免出現(xiàn)焊接的同時(shí)預(yù)處理工序仍在工作的情況出現(xiàn)，通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)，可以驅(qū)使與二號(hào)驅(qū)動(dòng)齒輪嚙合連接的一號(hào)驅(qū)動(dòng)齒輪以及固定連接在一號(hào)驅(qū)動(dòng)齒輪上方的轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)繞焊接頭進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)，驅(qū)使轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)在一定范圍內(nèi)，進(jìn)行不斷的左右擺動(dòng)，通過這種擺動(dòng)，可以進(jìn)一步的驅(qū)使轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)底部的打磨輪對(duì)工件表面進(jìn)行擺動(dòng)打磨，伸縮外筒在隨著轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)繞焊接頭進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，由于伸縮外筒側(cè)壁的一號(hào)固定齒塊和二號(hào)固定齒塊的設(shè)計(jì)，使得伸縮外筒在繞焊接頭進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，伸縮外筒本身也以伸縮活塞桿為軸，進(jìn)行自轉(zhuǎn)，而打磨輪通過偏心安裝在伸縮外筒的底部，因此打磨輪在以焊接頭為軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)打磨的同時(shí)，其本身也在進(jìn)行偏心旋轉(zhuǎn)，通過這種設(shè)計(jì)，可以進(jìn)一步的擴(kuò)大打磨輪的打磨范圍，進(jìn)而提高打磨效率。

19、2、該用于機(jī)械配件的處理裝置及其加工方法，通過噴灑裝置的設(shè)計(jì)，在伸縮外筒進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)打磨的過程中，通過伸縮外筒內(nèi)的螺旋槽和螺旋滑塊的設(shè)計(jì)，使得伸縮外筒在進(jìn)行自轉(zhuǎn)的過程中，驅(qū)使伸縮外筒內(nèi)的噴灑活塞板進(jìn)行上下滑動(dòng)，噴灑活塞板的底部與伸縮外筒的內(nèi)壁貼合，因此通過噴灑活塞板的升降運(yùn)動(dòng)，可以擠壓伸縮外筒底部的內(nèi)的切削液，進(jìn)而驅(qū)使切削液通過噴灑管道噴出，使得切削液覆蓋在工件表面和打磨輪的表面，切削液在金屬切削加工中起著至關(guān)重要的作用，主要包括冷卻作用：切削液能夠帶走切削過程中產(chǎn)生的熱量，降低刀具和工件的溫度，防止過熱和變形。潤(rùn)滑作用：切削液能夠減少刀具與工件之間的摩擦，降低切削力，提高加工效率和表面質(zhì)量。清洗作用：切削液能夠清洗掉切削過程中產(chǎn)生的切屑和雜質(zhì)，保持切削區(qū)域的清潔。防銹作用：切削液中的某些成分能夠防止刀具和工件在加工過程中生銹。通過這種切削液的噴涂，可以極大程度的降低打磨輪表面因?yàn)殚L(zhǎng)時(shí)間的工作導(dǎo)致打磨效果不佳的問題。

20、3、該用于機(jī)械配件的處理裝置及其加工方法，在二號(hào)驅(qū)動(dòng)齒輪驅(qū)使伸縮外筒向焊接頭的另一側(cè)滑動(dòng)時(shí)，伸縮外筒會(huì)向上滑動(dòng)一端距離，此時(shí)可以開始焊接工序，通過二號(hào)驅(qū)動(dòng)齒輪的驅(qū)使使得伸縮外筒在較高處的滑動(dòng)的過程中，可以驅(qū)使清理組件將殘留在工件表面的碎屑進(jìn)清理，伸縮外筒在滑動(dòng)的過程中，伸縮外筒抵觸抵觸板，驅(qū)使抵觸板以與之固定連接的二號(hào)齒板向上滑動(dòng)，并通過傳動(dòng)齒軸和一號(hào)齒板的傳遞，驅(qū)使清理環(huán)形擠壓板在清理環(huán)槽內(nèi)向下滑動(dòng)，使得清理環(huán)形擠壓板擠壓清理環(huán)槽內(nèi)的氣體，并通過氣動(dòng)清理孔排出，通過這種設(shè)計(jì)，可以有效的將殘留在工件表面的碎屑清理，進(jìn)而保證焊接工序的正常進(jìn)行。