本發(fā)明涉及沖孔設(shè)備，尤其涉及一種金屬板表面高速打孔裝置。

背景技術(shù)：

1、金屬?zèng)_孔板又名沖孔網(wǎng)、多孔板、穿孔板、礦篩網(wǎng)、機(jī)篩網(wǎng)等，顧名思義是指表面有各類形狀孔型的金屬板產(chǎn)品用途廣泛應(yīng)用于化工機(jī)械、制藥設(shè)備、食品飲料機(jī)械、煙卷機(jī)械等各行各業(yè)，此類網(wǎng)板在制造過程中通常是由沖刀高速進(jìn)行沖壓，從而實(shí)現(xiàn)快速打孔的，而為了提高打孔過程中對(duì)金屬板的穩(wěn)定性，防止打孔過程中板材發(fā)生跳動(dòng)以及翹邊的情況，一般都采用利用底座進(jìn)行對(duì)網(wǎng)板抵觸支撐，刀具在沖壓過程中直接將廢料沖入至排料口當(dāng)中；

2、目前的支撐底座排料口孔徑與沖壓刀具直徑大致相同，這樣做能有效保證沖孔質(zhì)量，減小孔邊的變形，但金屬板被沖下來的廢料極易卡在排料口當(dāng)中無法順利排出，因此會(huì)嚴(yán)重影響正常加工操作的進(jìn)行，此外，此類刀座的位置一般為固定狀態(tài)，當(dāng)板材發(fā)生移動(dòng)，改變沖孔位置時(shí)，其板材底面會(huì)與刀座之間發(fā)生磨損，影響板材表面質(zhì)量，嚴(yán)重的甚至?xí)驗(yàn)槊掏蛊鸬却嬖?，?dǎo)致板材移動(dòng)后發(fā)生損壞變形。

3、因此，如何提供一種金屬板表面高速打孔裝置是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的一個(gè)目的在于提出一種金屬板表面高速打孔裝置，本發(fā)明可有效實(shí)現(xiàn)帶動(dòng)底座實(shí)現(xiàn)較高靈活度的情況下實(shí)現(xiàn)落料口的展開閉合效果，自動(dòng)化以及集成度都較高，適用于連續(xù)沖孔生產(chǎn)。

2、根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的一種金屬板表面高速打孔裝置，包括機(jī)臺(tái)，所述機(jī)臺(tái)表面通過橫向帶動(dòng)組件架設(shè)有加工毛坯，所述橫向帶動(dòng)組件帶動(dòng)加工毛坯在機(jī)臺(tái)上方橫向移動(dòng)，所述機(jī)臺(tái)上方通過滑梁活動(dòng)設(shè)置有沖壓刀座，所述沖壓刀座在加工毛坯上方縱向移動(dòng)，所述加工毛坯下方設(shè)置有移動(dòng)底座組件，所述移動(dòng)底座組件包括滑動(dòng)底座和活動(dòng)架，所述活動(dòng)架通過滑桿滑動(dòng)設(shè)置在滑動(dòng)底座上方，所述移動(dòng)底座組件通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)在機(jī)臺(tái)表面縱向移動(dòng)，所述機(jī)臺(tái)靠近滑動(dòng)底座的下方開設(shè)有排屑板；

3、所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括兩組伺服電機(jī)和對(duì)接組件，所述伺服電機(jī)通過錐齒組與對(duì)接組件傳動(dòng)連接，所述伺服電機(jī)固定在活動(dòng)架側(cè)面，所述伺服電機(jī)輸出軸固定有咬合齒，所述咬合齒與擺桿一側(cè)的嚙槽嚙合，所述伺服電機(jī)通過咬合齒與嚙槽的嚙合效果帶動(dòng)活動(dòng)架在滑動(dòng)底座上方上下滑動(dòng)；

4、承載組件，所述承載組件由六組環(huán)形陣列分布的抵觸座組成，且六組抵觸座組合的圓心處形成了落料刀槽，六組所述抵觸座皆通過對(duì)接組件活動(dòng)設(shè)置在活動(dòng)架的內(nèi)側(cè)，所述抵觸座的頂面水平高度大于活動(dòng)架的頂面水平高度。

5、進(jìn)一步的，所述對(duì)接組件包括傳動(dòng)齒和轉(zhuǎn)動(dòng)盤，兩組伺服電機(jī)分別對(duì)應(yīng)兩組傳動(dòng)齒，兩組傳動(dòng)齒分別嚙合在轉(zhuǎn)動(dòng)盤的左右兩側(cè)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)六組抵觸座活動(dòng)在活動(dòng)架內(nèi)。

6、進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤下方固定連接排料管，所述排料管的孔徑大于落料刀槽的孔徑，所述落料刀槽的孔徑與沖壓刀座下方的沖刀圓徑相同，所述排料管位于排屑板的正上方，且滑動(dòng)底座靠近排屑板的位置開設(shè)通口。

7、進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤表面開設(shè)六組斜滑槽，所述抵觸座下方固定連接滑銷，所述連接滑銷滑動(dòng)設(shè)置在斜滑槽內(nèi)，所述抵觸座與活動(dòng)架之間通過滑桿件滑動(dòng)連接。

8、進(jìn)一步的，所述滑桿件表面套設(shè)彈簧件，所述抵觸座通過彈簧件與活動(dòng)架之間彈性連接。

9、進(jìn)一步的，所述活動(dòng)架靠近傳動(dòng)齒和錐齒組的位置設(shè)置有安置架，所述傳動(dòng)齒下方設(shè)置有電磁拉桿，且電磁拉桿與安置架固定，所述錐齒組由兩組相互嚙合的錐齒構(gòu)成，所述電磁拉桿通過活動(dòng)軸承帶動(dòng)傳動(dòng)齒和單組錐齒組上下移動(dòng)。

10、進(jìn)一步的，所述滑動(dòng)底座兩側(cè)設(shè)置有離合機(jī)構(gòu)，所述離合機(jī)構(gòu)包括立架和擺桿，所述擺桿頂部通過轉(zhuǎn)銷與立架之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

11、進(jìn)一步的，所述擺桿下方開設(shè)活動(dòng)槽，所述活動(dòng)槽內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置拉動(dòng)銷，所述拉動(dòng)銷一側(cè)連接有電磁執(zhí)行器，該電磁執(zhí)行器與立架底部固定，所述擺桿靠近咬合齒的一側(cè)開設(shè)嚙槽，所述立架與滑動(dòng)底座之間固定連接，兩組離合機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)的立架相互之間呈對(duì)向分布。

12、進(jìn)一步的，所述伺服電機(jī)的輸出軸上還固定連接有滾動(dòng)齒，所述滾動(dòng)齒位于咬合齒的一側(cè)，所述滾動(dòng)齒與底座嚙板對(duì)接嚙合，所述底座嚙板固定在機(jī)臺(tái)表面靠近滾動(dòng)齒的正下方。

13、進(jìn)一步的，所述橫向帶動(dòng)組件包括第一滑軌和第二滑軌，所述第一滑軌和第二滑軌表面分別滑動(dòng)設(shè)置有兩組滑塊，所述第一滑軌頂部的單組滑塊通過傳動(dòng)連接板與絲杠之間螺紋連接，所述絲杠通過與電機(jī)輸出軸固定轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在機(jī)臺(tái)一側(cè)，所述第一滑軌和第二滑軌頂部的單組滑塊相互之間通過穩(wěn)定卡板實(shí)現(xiàn)固定限位。

14、本發(fā)明的有益效果是：

15、本發(fā)明可通過伺服電機(jī)直接帶動(dòng)對(duì)接組件轉(zhuǎn)動(dòng)，其中的轉(zhuǎn)動(dòng)盤在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中能通過斜滑槽直接推擠連接滑銷以及抵觸座發(fā)生移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)六組抵觸座的相對(duì)展開操作，而由于六組抵觸座在對(duì)接時(shí)形成了落料刀槽，正常情況下沖壓刀座與落料刀槽對(duì)接實(shí)現(xiàn)較好的沖孔操作，抵觸座展開后落料刀槽解體散開，從而便于實(shí)現(xiàn)廢料的出料操作，有效防止廢料在落料刀槽內(nèi)部卡死影響后續(xù)生產(chǎn)操作的進(jìn)行。

16、本發(fā)明通過在伺服電機(jī)輸出軸上連接咬合齒，在伺服電機(jī)帶動(dòng)對(duì)接組件轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，能同步帶動(dòng)咬合齒與嚙槽之間發(fā)生嚙合轉(zhuǎn)動(dòng)，而嚙槽開設(shè)在擺桿上，擺桿的位置受到立架的限制，此時(shí)伺服電機(jī)的驅(qū)動(dòng)便可實(shí)現(xiàn)活動(dòng)架整體在滑動(dòng)底座上方的上下移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)抵觸座與加工毛坯底部之間的分離，此時(shí)再移動(dòng)加工毛坯便可防止加工毛坯底面與抵觸座之間磨損的情況發(fā)生。

17、本發(fā)明通過在伺服電機(jī)輸出軸上靠近咬合齒的一側(cè)設(shè)置滾動(dòng)齒，在正常情況下伺服電機(jī)的驅(qū)動(dòng)會(huì)帶動(dòng)活動(dòng)架在滑動(dòng)底座上方上下移動(dòng)，直至活動(dòng)架與滑動(dòng)底座對(duì)接后，此時(shí)滾動(dòng)齒被帶送至最下方與機(jī)臺(tái)表面的底座嚙板對(duì)接嚙合，通過拉動(dòng)銷拉動(dòng)擺桿，實(shí)現(xiàn)嚙槽與咬合齒之間的分離，而對(duì)接組件當(dāng)中的電磁拉桿也推動(dòng)錐齒組之間相互分離，此時(shí)伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)效果將通過滾動(dòng)齒與底座嚙板之間的嚙合效果帶動(dòng)移動(dòng)底座組件整體發(fā)生縱向位置移動(dòng)，改變承載組件的對(duì)接位置，配合沖壓刀座對(duì)加工毛坯表面不同位置進(jìn)行沖孔，有效提高了設(shè)備自動(dòng)化程度以及集成度。

技術(shù)特征：

1.一種金屬板表面高速打孔裝置，其特征在于，包括機(jī)臺(tái)(1)，所述機(jī)臺(tái)(1)表面通過橫向帶動(dòng)組件(2)架設(shè)有加工毛坯(4)，所述橫向帶動(dòng)組件(2)帶動(dòng)加工毛坯(4)在機(jī)臺(tái)(1)上方橫向移動(dòng)，所述機(jī)臺(tái)(1)上方通過滑梁活動(dòng)設(shè)置有沖壓刀座(5)，所述沖壓刀座(5)在加工毛坯(4)上方縱向移動(dòng)，所述加工毛坯(4)下方設(shè)置有移動(dòng)底座組件(6)，所述移動(dòng)底座組件(6)包括滑動(dòng)底座(61)和活動(dòng)架(62)，所述活動(dòng)架(62)通過滑桿滑動(dòng)設(shè)置在滑動(dòng)底座(61)上方，所述移動(dòng)底座組件(6)通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(8)在機(jī)臺(tái)(1)表面縱向移動(dòng)，所述機(jī)臺(tái)(1)靠近滑動(dòng)底座(61)的下方開設(shè)有排屑板(3)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬板表面高速打孔裝置，其特征在于，所述對(duì)接組件(85)包括傳動(dòng)齒(851)和轉(zhuǎn)動(dòng)盤(852)，兩組伺服電機(jī)(81)分別對(duì)應(yīng)兩組傳動(dòng)齒(851)，兩組傳動(dòng)齒(851)分別嚙合在轉(zhuǎn)動(dòng)盤(852)的左右兩側(cè)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(852)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)六組抵觸座(71)活動(dòng)在活動(dòng)架(62)內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種金屬板表面高速打孔裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(852)下方固定連接排料管(86)，所述排料管(86)的孔徑大于落料刀槽(72)的孔徑，所述落料刀槽(72)的孔徑與沖壓刀座(5)下方的沖刀圓徑相同，所述排料管(86)位于排屑板(3)的正上方，且滑動(dòng)底座(61)靠近排屑板(3)的位置開設(shè)通口。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種金屬板表面高速打孔裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(852)表面開設(shè)六組斜滑槽(853)，所述抵觸座(71)下方固定連接滑銷(854)，所述連接滑銷(854)滑動(dòng)設(shè)置在斜滑槽(853)內(nèi)，所述抵觸座(71)與活動(dòng)架(62)之間通過滑桿件(855)滑動(dòng)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種金屬板表面高速打孔裝置，其特征在于，所述滑桿件(855)表面套設(shè)彈簧件(856)，所述抵觸座(71)通過彈簧件(856)與活動(dòng)架(62)之間彈性連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種金屬板表面高速打孔裝置，其特征在于，所述活動(dòng)架(62)靠近傳動(dòng)齒(851)和錐齒組(84)的位置設(shè)置有安置架，所述傳動(dòng)齒(851)下方設(shè)置有電磁拉桿(857)，且電磁拉桿(857)與安置架固定，所述錐齒組(84)由兩組相互嚙合的錐齒構(gòu)成，所述電磁拉桿(857)通過活動(dòng)軸承帶動(dòng)傳動(dòng)齒(851)和單組錐齒組(84)上下移動(dòng)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬板表面高速打孔裝置，其特征在于，所述滑動(dòng)底座(61)兩側(cè)設(shè)置有離合機(jī)構(gòu)(9)，所述離合機(jī)構(gòu)(9)包括立架(91)和擺桿(92)，所述擺桿(92)頂部通過轉(zhuǎn)銷與立架(91)之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種金屬板表面高速打孔裝置，其特征在于，所述擺桿(92)下方開設(shè)活動(dòng)槽(93)，所述活動(dòng)槽(93)內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置拉動(dòng)銷(94)，所述拉動(dòng)銷(94)一側(cè)連接有電磁執(zhí)行器，該電磁執(zhí)行器與立架(91)底部固定，所述擺桿(92)靠近咬合齒(96)的一側(cè)開設(shè)嚙槽(95)，所述立架(91)與滑動(dòng)底座(61)之間固定連接，兩組離合機(jī)構(gòu)(9)對(duì)應(yīng)的立架(91)相互之間呈對(duì)向分布。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬板表面高速打孔裝置，其特征在于，所述伺服電機(jī)(81)的輸出軸上還固定連接有滾動(dòng)齒(82)，所述滾動(dòng)齒(82)位于咬合齒(96)的一側(cè)，所述滾動(dòng)齒(82)與底座嚙板(83)對(duì)接嚙合，所述底座嚙板(83)固定在機(jī)臺(tái)(1)表面靠近滾動(dòng)齒(82)的正下方。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬板表面高速打孔裝置，其特征在于，所述橫向帶動(dòng)組件(2)包括第一滑軌(21)和第二滑軌(22)，所述第一滑軌(21)和第二滑軌(22)表面分別滑動(dòng)設(shè)置有兩組滑塊(23)，所述第一滑軌(21)頂部的單組滑塊(23)通過傳動(dòng)連接板與絲杠(25)之間螺紋連接，所述絲杠(25)通過與電機(jī)輸出軸固定轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在機(jī)臺(tái)(1)一側(cè)，所述第一滑軌(21)和第二滑軌(22)頂部的單組滑塊(23)相互之間通過穩(wěn)定卡板(24)實(shí)現(xiàn)固定限位。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種金屬板表面高速打孔裝置，包括機(jī)臺(tái)，所述機(jī)臺(tái)表面通過橫向帶動(dòng)組件架設(shè)有加工毛坯，所述橫向帶動(dòng)組件帶動(dòng)加工毛坯在機(jī)臺(tái)上方橫向移動(dòng)，所述機(jī)臺(tái)上方通過滑梁活動(dòng)設(shè)置有沖壓刀座，所述沖壓刀座在加工毛坯上方縱向移動(dòng)，所述加工毛坯下方設(shè)置有移動(dòng)底座組件，所述移動(dòng)底座組件包括滑動(dòng)底座和活動(dòng)架，所述活動(dòng)架通過滑桿滑動(dòng)設(shè)置在滑動(dòng)底座上方，所述移動(dòng)底座組件通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)在機(jī)臺(tái)表面縱向移動(dòng)，所述機(jī)臺(tái)靠近滑動(dòng)底座的下方開設(shè)有排屑板；所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括兩組伺服電機(jī)和對(duì)接組件，本發(fā)明可有效實(shí)現(xiàn)帶動(dòng)底座實(shí)現(xiàn)較高靈活度的情況下實(shí)現(xiàn)落料口的展開閉合效果，自動(dòng)化以及集成度都較高，適用于連續(xù)沖孔生產(chǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：王慶順,王露
受保護(hù)的技術(shù)使用者：東臺(tái)市海通金屬制品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6