本發(fā)明涉及五金零件加工，更具體地說(shuō)，它涉及基于五金零件加工用切割設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、激光切割是利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加熱至汽化溫度，蒸發(fā)形成孔洞，隨著光束對(duì)材料的移動(dòng)，孔洞連續(xù)形成寬度很窄的切縫，完成對(duì)材料的切割，激光切割具有切割質(zhì)量好、切割效率高、切割速度快等特點(diǎn)，因此在五金零件的加工中，有不少?gòu)S家也選擇使用激光切割對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行切割。

2、經(jīng)檢索，中國(guó)專利(公開(kāi)號(hào)：cn114985967a)公開(kāi)了一種激光切割裝置，該專利包括工作臺(tái)、驅(qū)動(dòng)組件、切割組件以及抽塵組件；工作臺(tái)具有切割位，切割位用于放置工件；驅(qū)動(dòng)組件設(shè)于工作臺(tái)；切割組件傳動(dòng)連接于驅(qū)動(dòng)組件，驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)切割組件在切割位的上方運(yùn)動(dòng)，以使切割組件的切割頭朝向切割位設(shè)置；光路系統(tǒng)設(shè)于工作臺(tái)和/或驅(qū)動(dòng)組件，以向切割頭提供激光；抽塵組件設(shè)于工作臺(tái)，并具有抽塵風(fēng)道，抽塵風(fēng)道的進(jìn)風(fēng)口朝向切割位設(shè)置，抽塵風(fēng)道的出風(fēng)口連通于外界。

3、在現(xiàn)有技術(shù)中，部位五金零件在原料上進(jìn)行預(yù)加工，隨后進(jìn)行切割以獲得單體的零件，因此在進(jìn)行連續(xù)加工時(shí)，需要切割裝置具有較高的加工效率和精準(zhǔn)度，因此，本發(fā)明提出了基于五金零件加工用切割設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供基于五金零件加工用切割設(shè)備。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：基于五金零件加工用切割設(shè)備，包括加工箱，所述加工箱的內(nèi)部安裝有多個(gè)并排分布的輸送架，各個(gè)輸送架的內(nèi)部均安裝有輸送機(jī)構(gòu)，預(yù)加工后的原料通過(guò)各個(gè)輸送架內(nèi)的輸送機(jī)構(gòu)進(jìn)行移動(dòng)；

3、所述加工箱內(nèi)部靠近各個(gè)輸送架的一側(cè)均安裝有切割架，且加工箱內(nèi)部靠近輸送架與切割架連接部位的上側(cè)安裝有激光切割模塊，激光切割模塊用于對(duì)原料進(jìn)行激光切割，原料切割部位與其位于切割架內(nèi)部的長(zhǎng)度即為所需零件的長(zhǎng)度；

4、所述切割架包括組裝箱，所述組裝箱的內(nèi)部安裝有轉(zhuǎn)向電機(jī)，所述轉(zhuǎn)向電機(jī)的輸出端安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)架，所述轉(zhuǎn)動(dòng)架的外側(cè)安裝有至少兩組對(duì)稱分布的零件板，所述零件板朝向?qū)?yīng)輸送架的一端均安裝有第一鎖緊架，各個(gè)所述輸送架朝向?qū)?yīng)切割架的一端均安裝有第二鎖緊架；

5、原料在切割時(shí)，其切割部位的兩側(cè)分別通過(guò)對(duì)應(yīng)的第一鎖緊架和第二鎖緊架進(jìn)行固定，并且在切割后，已裝載原料的零件板轉(zhuǎn)動(dòng)，將新的一組零件板轉(zhuǎn)動(dòng)至輸送架的一側(cè)，并與其持平。

6、進(jìn)一步的，所述激光切割模塊包括水平驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述水平驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出端安裝有多個(gè)驅(qū)動(dòng)架，多個(gè)驅(qū)動(dòng)架之間安裝有連接桿，連接桿用于將各個(gè)驅(qū)動(dòng)架組裝成整體；

7、各個(gè)驅(qū)動(dòng)架的下側(cè)開(kāi)設(shè)有調(diào)節(jié)槽，且各個(gè)驅(qū)動(dòng)架通過(guò)調(diào)節(jié)槽安裝有激光切割組件，激光切割組件在調(diào)節(jié)時(shí)，可通過(guò)調(diào)節(jié)槽進(jìn)行滑動(dòng)，并且在調(diào)節(jié)后，采用螺栓進(jìn)行固定。

8、進(jìn)一步的，所述加工箱的下側(cè)安裝有輸送箱，所述輸送箱包括回收箱，所述回收箱的上側(cè)開(kāi)設(shè)有與加工箱連通的連通口，連通口將切割架和其與輸送架連接部位的下側(cè)進(jìn)行覆蓋，在切割架內(nèi)部的零件板轉(zhuǎn)動(dòng)后，可以對(duì)切割后的原料進(jìn)行轉(zhuǎn)移；

9、所述回收箱內(nèi)部為連通口的下側(cè)安裝有網(wǎng)板，所述網(wǎng)板的一側(cè)設(shè)置有滑板，滑板與網(wǎng)板的上表面處于同一平面，且網(wǎng)板和滑板均傾斜設(shè)置；

10、所述回收箱內(nèi)位于網(wǎng)板的下側(cè)設(shè)置有阻隔倉(cāng)，網(wǎng)板與回收箱的內(nèi)壁形成阻隔倉(cāng)的倉(cāng)體，阻隔倉(cāng)的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有排風(fēng)口；

11、所述阻隔倉(cāng)內(nèi)位于排風(fēng)口與網(wǎng)板之間安裝有可拆卸的濾板。

12、進(jìn)一步的，所述加工箱內(nèi)部位于激光切割模塊的一側(cè)安裝有惰性氣體罐，所述惰性氣體罐的輸出端位于激光切割模塊輸出端的一側(cè)；

13、在激光切割模塊切割完成后，惰性氣體罐將干燥的惰性氣體鼓吹至加工箱內(nèi)部的切割區(qū)域，將切割產(chǎn)生的雜質(zhì)和氣體吹動(dòng)至輸送箱中。

14、進(jìn)一步的，所述加工箱的外側(cè)安裝有紅外定位模塊，紅外定位模塊用于輸出多個(gè)紅外光線，多個(gè)紅外光線的投射點(diǎn)基于原料預(yù)加工的部位進(jìn)行分布。

15、進(jìn)一步的，所述輸送機(jī)構(gòu)的外側(cè)安裝有多個(gè)磁性帶，用于將具有磁性的原料進(jìn)行吸附，避免在移動(dòng)時(shí)，原料出現(xiàn)滑動(dòng)的問(wèn)題。

16、進(jìn)一步的，所述第一鎖緊架和第二鎖緊架均包括第二行程機(jī)構(gòu)，所述第二行程機(jī)構(gòu)的輸出端安裝有箍架；

17、各個(gè)第一鎖緊架的第二行程機(jī)構(gòu)均安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)架的外側(cè)，用于與對(duì)應(yīng)零件板保持同步轉(zhuǎn)動(dòng)，且各個(gè)第一鎖緊架的箍架均穿過(guò)對(duì)應(yīng)的零件板；

18、第二鎖緊架的第二行程機(jī)構(gòu)與加工箱相連接，并且第二鎖緊架的箍架穿過(guò)對(duì)應(yīng)的輸送架。

19、進(jìn)一步的，所述組裝箱內(nèi)部安裝有雙軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述雙軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)位于切割架遠(yuǎn)離輸送架的一端，所述雙軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出端安裝有卡位板；

20、卡位板在切割時(shí)，其底端延伸至正上方的零件板內(nèi)部，用于對(duì)原料進(jìn)入對(duì)應(yīng)零件板后的長(zhǎng)度進(jìn)行限制；

21、并且在切割之后，卡位板基于豎直方向的氣缸上升，離開(kāi)各個(gè)零件板的轉(zhuǎn)動(dòng)范圍，避免對(duì)其造成阻礙。

22、進(jìn)一步的，所述輸送架的兩側(cè)均螺紋連接有調(diào)整螺桿，兩組所述調(diào)整螺桿位于輸送架內(nèi)部的一端均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有側(cè)板，側(cè)板的側(cè)面與輸送架的內(nèi)部之間均安裝有多個(gè)伸縮桿；

23、兩組側(cè)板的底端均延伸至輸送機(jī)構(gòu)的上側(cè)，且兩組側(cè)板之間的寬度與原料的最大寬度之間的差距為0-4mm。

24、進(jìn)一步的，所述加工箱內(nèi)部位于各個(gè)輸送架的上側(cè)均安裝有至少一組第一行程機(jī)構(gòu)，所述第一行程機(jī)構(gòu)的輸出端朝下，且安裝有校正架，所述校正架的外側(cè)安裝有多個(gè)紅外輸出機(jī)構(gòu)，且校正架的下側(cè)安裝有多個(gè)校位模塊；

25、紅外輸出機(jī)構(gòu)用于輸出多個(gè)紅外光線，多個(gè)紅外光線的在原料上的分布位置與原料預(yù)加工部位的分布位置相同；

26、各個(gè)校位模塊的分布位置與原料上表面預(yù)加工部位的分布位置相同。

27、進(jìn)一步的，所述加工箱內(nèi)部位于校正架的一側(cè)安裝有圖像識(shí)別模塊，圖像識(shí)別模塊用于對(duì)各個(gè)紅外輸出機(jī)構(gòu)所輸出的紅外光線分布位置進(jìn)行一次識(shí)別，在一次識(shí)別通過(guò)后，各個(gè)校位模塊在對(duì)應(yīng)第一行程機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下進(jìn)行下降，通過(guò)各個(gè)校位模塊對(duì)原料的預(yù)加工部位進(jìn)行二次識(shí)別，在二次識(shí)別通過(guò)后，輸送架中的輸送機(jī)構(gòu)繼續(xù)啟動(dòng)，帶動(dòng)原料進(jìn)行移動(dòng)。

28、進(jìn)一步的，所述校位模塊包括與校正架相連接的感應(yīng)組件，所述感應(yīng)組件的下表面通過(guò)彈性件安裝有標(biāo)準(zhǔn)件。

29、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具備以下有益效果：

30、本發(fā)明中的切割設(shè)備采用激光切割，并且在切割時(shí)，通過(guò)在各個(gè)輸送架的一端設(shè)置切割架，可以在切割后，快速將零件進(jìn)行轉(zhuǎn)移，并且在轉(zhuǎn)移的同時(shí)，繼續(xù)下一次的切割，在連續(xù)加工時(shí)，具有較高的加工效率；

31、并且本發(fā)明中設(shè)置有多種原料校正方式，在將原料放置到輸送架中后，可以采用手動(dòng)或者自動(dòng)化的校正方式，從而可以提高原料的切割準(zhǔn)確度，進(jìn)而提高零件的加工質(zhì)量；

32、進(jìn)一步，在激光切割模塊對(duì)原料切割后，通過(guò)惰性氣體罐，可以從激光切割模塊至輸送箱中形成干燥，并且為惰性氣體的氣體通道，可以對(duì)切割區(qū)域進(jìn)行清理，并且將切割區(qū)域保持在合適的干燥度。