本發(fā)明屬于車削加工領(lǐng)域。
背景技術(shù):
1、立式車床車削端蓋零件內(nèi)腔小于二分之一圓的劣弧弧形槽時(shí),由于端蓋零件上的圓弧槽在圓周方向不是一個(gè)整圓,而是一段劣弧,并且弧形槽的軸線與其在端蓋零件上所處的平面平行;因此,不論是采用車削、鏜削、還是銑削,定位裝夾和加工難度大,加工精度和效率相對(duì)低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、發(fā)明目的:為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足,本發(fā)明提供一種液壓泵產(chǎn)品的端蓋零件弧形槽車削加工的鋼球自鎖快速裝卸裝置,可以實(shí)現(xiàn)端蓋零件在工裝過(guò)程中的快速裝卸。
2、技術(shù)方案:為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明的一種端蓋零件弧形槽車削加工的鋼球自鎖快速裝卸裝置,包括回轉(zhuǎn)底座,所述回轉(zhuǎn)底座外的兩側(cè)設(shè)置有兩相互平行的定位裝夾面;所述回轉(zhuǎn)底座上同軸心貫通設(shè)置有柱狀的切削刀伸入通道,所述切削刀伸入通道內(nèi)壁設(shè)置有走刀環(huán)槽;所述定位裝夾面鏤空有加工窗,所述加工窗連通走刀環(huán)槽;在裝夾狀態(tài)下,兩組待加工的端蓋零件裝夾在回轉(zhuǎn)底座外兩側(cè)的定位裝夾面;且兩組待加工的端蓋零件的待切削部位在所對(duì)應(yīng)定位裝夾面的加工窗處。
3、進(jìn)一步的,將端蓋零件內(nèi)側(cè)準(zhǔn)備切削出來(lái)的圓弧槽的內(nèi)輪廓記為目標(biāo)切削圓弧輪廓;在裝夾狀態(tài)下,兩組待加工的端蓋零件上的目標(biāo)切削圓弧輪廓重合在同一個(gè)圓柱面輪廓上,且與回轉(zhuǎn)底座同軸心。
4、進(jìn)一步的,所述目標(biāo)切削圓弧輪廓的內(nèi)徑不大于走刀環(huán)槽的槽體內(nèi)輪廓直徑。
5、進(jìn)一步的,待加工的端蓋零件的結(jié)合面一側(cè)為盤狀壁,所述盤狀壁端面的四周邊緣垂直貫通有若干貫通的法蘭孔;
6、所述回轉(zhuǎn)底座的定位裝夾面上圍繞加工窗的外周垂直設(shè)置有若干固定長(zhǎng)銷、若干固定短銷和若干快換自鎖鋼球彈簧銷;
7、若干固定長(zhǎng)銷、若干固定短銷和若干快換自鎖鋼球彈簧銷的根部均通過(guò)鎖緊件可拆卸的鎖緊固定在定位裝夾面上;
8、在裝夾狀態(tài)下,若干固定長(zhǎng)銷、若干固定短銷和若干快換自鎖鋼球彈簧銷一一對(duì)應(yīng)的插入待加工的端蓋零件的結(jié)合面上的若干法蘭孔中。
9、進(jìn)一步的,定位裝夾面上的固定長(zhǎng)銷共有兩根,且在定位裝夾面上呈對(duì)角分布;定位裝夾面上的固定短銷包括呈對(duì)角分布的一根圓柱銷和一根菱形銷;定位裝夾面上的快換自鎖鋼球彈簧銷共有四根,且圍繞加工窗呈矩形陣列分布。
10、進(jìn)一步的,各快換自鎖鋼球彈簧銷在定位裝夾面所在位置處均同軸心套有一片環(huán)狀墊高塊,所述環(huán)狀墊高塊卡在定位裝夾面上的卡槽中,且通過(guò)螺釘鎖緊在卡槽中,所述環(huán)狀墊高塊表面凸出于定位裝夾面;
11、快換自鎖鋼球彈簧銷的上段設(shè)置有彈簧沉孔,所述彈簧沉孔內(nèi)的底部設(shè)置有圓柱壓縮彈簧,圓柱壓縮彈簧上端支撐設(shè)置有推頂柱,所述推頂柱外周面與彈簧沉孔內(nèi)壁活動(dòng)配合;所述推頂柱上部的兩側(cè)分別設(shè)置有豎平面和圓錐面;所述彈簧沉孔上段靠近豎平面一側(cè)的內(nèi)壁垂直鏤空有螺紋孔,所述彈簧沉孔上段靠近圓錐面的一側(cè)的內(nèi)壁鏤空設(shè)置有鋼球卡口,所述鋼球卡口內(nèi)有一顆自鎖鋼球,所述自鎖鋼球與圓錐面相切,在圓柱壓縮彈簧的彈力下,使圓錐面斜向上頂壓自鎖鋼球,從而使自鎖鋼球在圓錐面的斜上推力下卡入鋼球卡口內(nèi),自鎖鋼球在鋼球卡口內(nèi)壁和圓錐面的共同約束下被完全定位,并使自鎖鋼球少于二分之一的部分從鋼球卡口外端凸出于快換自鎖鋼球彈簧銷外柱面。
12、進(jìn)一步的,在裝夾狀態(tài)下,待加工的端蓋零件的盤狀壁端面限位接觸各環(huán)狀墊高塊表面,且各自鎖鋼球從鋼球卡口外端凸出于快換自鎖鋼球彈簧銷外柱面的部分卡住所對(duì)應(yīng)法蘭孔遠(yuǎn)離環(huán)狀墊高塊一端的孔端面。
13、進(jìn)一步的,卡槽的底面同軸心設(shè)置有軸肩活動(dòng)沉孔,快換自鎖鋼球彈簧銷的下部分外壁設(shè)有環(huán)狀軸肩,所述環(huán)狀軸肩同軸心活動(dòng)配合于軸肩活動(dòng)沉孔中,所述軸肩活動(dòng)沉孔內(nèi)設(shè)置有第二圓柱壓縮彈簧,所述第二圓柱壓縮彈簧對(duì)環(huán)狀軸肩形成軸線向的彈力,使環(huán)狀軸肩遠(yuǎn)離第二圓柱壓縮彈簧的一側(cè)緊貼限位配合環(huán)狀墊高塊;所述軸肩活動(dòng)沉孔底端中心貫通有銷軸底端穿過(guò)孔,所述快換自鎖鋼球彈簧銷底端外螺紋端穿過(guò)銷軸底端穿過(guò)孔,所述快換自鎖鋼球彈簧銷底端外螺紋端螺紋鎖緊有防松螺母。
14、有益效果:本發(fā)明由于定位裝夾時(shí)工裝的定位裝夾面與端蓋零件的重力方向垂直,如果采用常規(guī)壓板壓緊的方式,定位完成后在壓緊的過(guò)程中,理想的狀態(tài)是四個(gè)壓板同時(shí)壓緊四處支承點(diǎn)位置。但針對(duì)此類產(chǎn)量并不巨大的端蓋產(chǎn)品,如果投入大量資源來(lái)設(shè)計(jì)制作車削弧形槽的車床液壓工裝,對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)成本過(guò)高。但是如果采用螺桿螺母機(jī)構(gòu)逐一壓緊四個(gè)支承點(diǎn)位置,壓緊操作的過(guò)程必須用手按住端蓋零件,使其不會(huì)翹起,保證定位面與墊高塊貼合良好,這樣不但操作不方便,而且效率極低。本發(fā)明所述的工裝,除了定位裝夾穩(wěn)定可靠,其優(yōu)越性在于可以實(shí)現(xiàn)端蓋零件在工裝中的快速裝卸。
1.一種端蓋零件弧形槽車削加工的鋼球自鎖快速裝卸裝置,其特征在于:包括回轉(zhuǎn)底座(1),所述回轉(zhuǎn)底座(1)外的兩側(cè)設(shè)置有兩相互平行的定位裝夾面(30);所述回轉(zhuǎn)底座(1)上同軸心貫通設(shè)置有柱狀的切削刀伸入通道(22),所述切削刀伸入通道(22)內(nèi)壁設(shè)置有走刀環(huán)槽(23);所述定位裝夾面(30)鏤空有加工窗(27),所述加工窗(27)連通走刀環(huán)槽(23);在裝夾狀態(tài)下,兩組待加工的端蓋零件(2)裝夾在回轉(zhuǎn)底座(1)外兩側(cè)的定位裝夾面(30);且兩組待加工的端蓋零件(2)的待切削部位在所對(duì)應(yīng)定位裝夾面(30)的加工窗(27)處。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種端蓋零件弧形槽車削加工的鋼球自鎖快速裝卸裝置,其特征在于:將端蓋零件(2)內(nèi)側(cè)準(zhǔn)備切削出來(lái)的圓弧槽的內(nèi)輪廓記為目標(biāo)切削圓弧輪廓(3);在裝夾狀態(tài)下,兩組待加工的端蓋零件(2)上的目標(biāo)切削圓弧輪廓(3)重合在同一個(gè)圓柱面輪廓上,且與回轉(zhuǎn)底座(1)同軸心。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種端蓋零件弧形槽車削加工的鋼球自鎖快速裝卸裝置,其特征在于:所述目標(biāo)切削圓弧輪廓(3)的內(nèi)徑不大于走刀環(huán)槽(23)的槽體內(nèi)輪廓(23a)直徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種端蓋零件弧形槽車削加工的鋼球自鎖快速裝卸裝置,其特征在于:待加工的端蓋零件(2)的結(jié)合面一側(cè)為盤狀壁(40),所述盤狀壁(40)端面的四周邊緣垂直貫通有若干貫通的法蘭孔(41);
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種端蓋零件弧形槽車削加工的鋼球自鎖快速裝卸裝置,其特征在于:定位裝夾面(30)上的固定長(zhǎng)銷(28)共有兩根,且在定位裝夾面(30)上呈對(duì)角分布;定位裝夾面(30)上的固定短銷(29)包括呈對(duì)角分布的一根圓柱銷和一根菱形銷;定位裝夾面(30)上的快換自鎖鋼球彈簧銷(19)共有四根,且圍繞加工窗(27)呈矩形陣列分布。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種端蓋零件弧形槽車削加工的鋼球自鎖快速裝卸裝置,其特征在于:各快換自鎖鋼球彈簧銷(19)在定位裝夾面(30)所在位置處均同軸心套有一片環(huán)狀墊高塊(18),所述環(huán)狀墊高塊(18)卡在定位裝夾面(30)上的卡槽(10)中,且通過(guò)螺釘(17)鎖緊在卡槽(10)中,所述環(huán)狀墊高塊(18)表面凸出于定位裝夾面(30);
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種端蓋零件弧形槽車削加工的鋼球自鎖快速裝卸裝置,其特征在于:在裝夾狀態(tài)下,待加工的端蓋零件(2)的盤狀壁(40)端面限位接觸各環(huán)狀墊高塊(18)表面,且各自鎖鋼球(5)從鋼球卡口(24)外端凸出于快換自鎖鋼球彈簧銷(19)外柱面的部分卡住所對(duì)應(yīng)法蘭孔(41)遠(yuǎn)離環(huán)狀墊高塊(18)一端的孔端面(73)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種端蓋零件弧形槽車削加工的鋼球自鎖快速裝卸裝置,其特征在于:卡槽(10)的底面同軸心設(shè)置有軸肩活動(dòng)沉孔(53),快換自鎖鋼球彈簧銷(19)的下部分外壁設(shè)有環(huán)狀軸肩(50),所述環(huán)狀軸肩(50)同軸心活動(dòng)配合于軸肩活動(dòng)沉孔(53)中,所述軸肩活動(dòng)沉孔(53)內(nèi)設(shè)置有第二圓柱壓縮彈簧(51),所述第二圓柱壓縮彈簧(51)對(duì)環(huán)狀軸肩(50)形成軸線向的彈力,使環(huán)狀軸肩(50)遠(yuǎn)離第二圓柱壓縮彈簧(51)的一側(cè)緊貼限位配合環(huán)狀墊高塊(18);所述軸肩活動(dòng)沉孔(53)底端中心貫通有銷軸底端穿過(guò)孔(90),所述快換自鎖鋼球彈簧銷(19)底端外螺紋端穿過(guò)銷軸底端穿過(guò)孔(90),所述快換自鎖鋼球彈簧銷(19)底端外螺紋端螺紋鎖緊有防松螺母(100)。