本發(fā)明涉及汽車零部件加工設(shè)備，尤其是涉及一種汽車車架快速打孔裝置。

背景技術(shù)：

1、汽車車架是汽車的骨架結(jié)構(gòu)，它支撐著汽車的各個部件，包括發(fā)動機(jī)、懸掛系統(tǒng)、車身等。車架的設(shè)計(jì)和材料對汽車的性能、安全性、耐用性和成本都有重要影響。

2、貨車車架承載著車輛的重量和載荷，貨車車架主要包括大梁、橫梁、支架、支座以及加強(qiáng)梁等制成，車架大梁與橫梁、支架等安裝主要是通過鉚接的方式連接，從而保證車架的整體強(qiáng)度。車架大梁和加強(qiáng)梁主要采用特制的槽鋼，特制的槽鋼原料加工成大梁或橫梁時(shí)需要再槽鋼上加工出鉚接孔。如專利號為cn201811322678.6的專利，公開了一種副車架的沖孔機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架、設(shè)于機(jī)架上的沖孔模塊，沖孔模塊包括模塊架、固定在模塊架上的用于架設(shè)副車架的凹模組件、滑動的設(shè)于模塊架上且分別位于凹模組件左右兩側(cè)的第一凸模組件和第二凸模組件、驅(qū)動第一凸模組件和第二凸模組件分別向凹模組件運(yùn)動進(jìn)而分別將副車架的兩側(cè)的孔沖切成型的第一驅(qū)動裝置和第二驅(qū)動裝置，第一凸模組件和第二凸模組件均具有初始位置，沖孔機(jī)構(gòu)還包括驅(qū)動第一凸模組件和第二凸模組件回復(fù)至初始位置的回復(fù)機(jī)構(gòu)。

3、采用上述機(jī)構(gòu)，無法實(shí)現(xiàn)連續(xù)對車架進(jìn)行沖孔，同時(shí)，無法自動更換不同的凸模組件和凹模組件，對于需要連續(xù)打孔的車架主梁而言制孔效率低。

4、因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員致力于開發(fā)一種汽車車架快速打孔裝置，利于快速連續(xù)在車架上加工出所需要的鉚孔，且提高加工精度。

5、

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種汽車車架快速打孔裝置，利于快速連續(xù)在車架上加工出所需要的鉚孔，且提高加工精度。

2、本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：

3、一種汽車車架快速打孔裝置，包括

4、水平移動組件；

5、夾持組件，所述夾持組件安裝在所述水平移動組件移動端，且所述夾持組件用于夾持槽鋼；

6、上模旋轉(zhuǎn)組件，所述上模旋轉(zhuǎn)組件安裝在機(jī)架上，所述上模旋轉(zhuǎn)組件上安裝有多個上模組件；

7、下模旋轉(zhuǎn)組件，所述下模旋轉(zhuǎn)組件安裝在所述機(jī)架上且位于所述上模組件下側(cè)，所述下模旋轉(zhuǎn)組件上安裝有多個與所述上模組件適配的下模組件；

8、液壓組件，所述液壓組件安裝在所述機(jī)架上，且所述液壓組件輸出端延伸至所述上模組件上端。

9、采用上述方案的有益效果是：夾持組件將需要加工的槽鋼夾持后，水平移動組件帶動夾持組件和槽鋼按照設(shè)定的路線移動，移動至指定位置后，上模旋轉(zhuǎn)組件將上模組件旋轉(zhuǎn)至合適位置，同時(shí)下模旋轉(zhuǎn)組件將下模組件旋轉(zhuǎn)至合適位置，上模組件和下模組件配合并在液壓組件的作用下沖壓出鉚孔，提高鉚孔的加工速率；

10、采用沖壓制孔，不但生產(chǎn)效率高，且沖壓產(chǎn)生的孔徑非常一致，提高鉚孔的加工精度，便于后續(xù)鉚釘連接；

11、根據(jù)實(shí)際情況安裝不同的上模組件和下模組件，從而能快速加工出不同形狀的鉚孔，操作簡便，無需另做切割工具，進(jìn)一步提高鉚孔加工效率。

12、在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。

13、進(jìn)一步，所述水平移動組件包括移動支架，所述夾持組件安裝在所述移動支架側(cè)壁，所述移動支架底部安裝多個滑塊以及與所述滑塊配合的導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌安裝在底板上，所述底板上安裝有驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)輸出端安裝有驅(qū)動絲桿，所述移動支架上安裝有與所述驅(qū)動絲桿配合的絲桿軸承，所述驅(qū)動絲桿通過絲桿安裝座安裝在所述底板上。

14、采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：驅(qū)動電機(jī)轉(zhuǎn)動帶動絲桿軸承轉(zhuǎn)動進(jìn)而帶動移動支架和夾持裝置水平移動，進(jìn)而精確控制槽鋼的水平移動距離，利于后續(xù)上模組件和下模組件快速在槽鋼上加工出鉚孔。

15、進(jìn)一步，所述夾持組件包括轉(zhuǎn)動件、伸縮件、連接桿和夾持件，所述轉(zhuǎn)動件安裝在所述水平移動組件上，所述轉(zhuǎn)動件輸出端安裝有所述伸縮件，所述伸縮件輸出端依次連接有所述連接桿和所述夾持件，所述夾持件用于夾持槽鋼側(cè)壁；

16、所述水平移動組件上安裝有多個用于支撐槽鋼的支撐輥筒。

17、采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：移動支架兩側(cè)的夾持組件用于將槽鋼夾持，轉(zhuǎn)動件帶動伸縮件、連接桿和夾持件轉(zhuǎn)動至合適位置后，伸縮件帶動連接桿和夾持件移動，使得兩側(cè)的夾持件將槽鋼夾持穩(wěn)固。

18、進(jìn)一步，所述移動支架側(cè)壁連接有安裝板，所述安裝板上安裝有多個電磁鐵組件。

19、采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：電磁鐵組件將槽鋼斷面吸附，實(shí)現(xiàn)橫向定位，同時(shí)與槽鋼下側(cè)的支撐輥筒配合，將槽鋼精確定位，同時(shí)電磁鐵組件還用于承擔(dān)槽鋼的重力，也使得夾持件夾持穩(wěn)固。

20、進(jìn)一步，所述上模旋轉(zhuǎn)組件包括上模旋轉(zhuǎn)盤，所述上模旋轉(zhuǎn)盤通過伸縮旋轉(zhuǎn)組件安裝在所述機(jī)架上，所述上模旋轉(zhuǎn)盤上安裝有多個所述上模組件。

21、采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：伸縮旋轉(zhuǎn)組件帶動上模旋轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)將合適的上模組件轉(zhuǎn)動至加工位置后，伸縮旋轉(zhuǎn)組件再向下伸縮使得上模組件位于槽鋼上，利于后續(xù)加工鉚孔。

22、進(jìn)一步，所述上模組件包括上模塊，所述上模塊上安裝有上模沖頭。

23、采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：根據(jù)不同的鉚孔設(shè)計(jì)不同的上模沖頭。

24、進(jìn)一步，所述下模旋轉(zhuǎn)組件包括下模旋轉(zhuǎn)盤，所述下模旋轉(zhuǎn)盤上安裝有多個分別與所述上模組件配合的所述下模組件，所述下模旋轉(zhuǎn)盤通過旋轉(zhuǎn)支撐軸承安裝在支撐座上，所述下模旋轉(zhuǎn)盤下側(cè)安裝有轉(zhuǎn)動組件。

25、采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：轉(zhuǎn)動組件帶動下模旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，使得與上模組件配合的下模組件轉(zhuǎn)動至合適位置后，便于后續(xù)上模組件和下模組件配合在槽鋼上加工出鉚孔。

26、進(jìn)一步，所述轉(zhuǎn)動組件包括安裝在所述下模旋轉(zhuǎn)盤下方的轉(zhuǎn)動齒輪，所述轉(zhuǎn)動齒輪嚙合連接有驅(qū)動齒輪，所述驅(qū)動齒輪安裝在轉(zhuǎn)動電機(jī)輸出端，所述轉(zhuǎn)動電機(jī)安裝在所述機(jī)架上。

27、采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：轉(zhuǎn)動電機(jī)轉(zhuǎn)動帶動驅(qū)動齒輪和轉(zhuǎn)動齒輪轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動下模轉(zhuǎn)動盤轉(zhuǎn)動。

28、進(jìn)一步，所述下模組件包括下模塊，各個所述下模塊上分別具有與所述上模沖頭配合的下?？住?/p>

29、采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：下?？着c上模沖頭配合在槽鋼上加工出合適的鉚孔。

30、進(jìn)一步，所述液壓組件包括液壓缸，所述液壓缸輸出端位于所述上模沖頭正上方。

31、采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：液壓缸輸送端作用在上模沖頭上，從而使得上模沖頭在槽鋼上加工出鉚孔。

32、進(jìn)一步，所述機(jī)架上還安裝有第一水平桿，所述第一水平桿端部位于所述液壓組件輸出端下側(cè)，所述第一水平桿依次連接有豎直桿和第二水平桿，所述第二水平桿通過支撐鉸接件與所述機(jī)架鉸接連接，所述第二水平桿另一端通過鉸接件連接有頂桿，所述頂桿上端部安裝有活塞頭；

33、所述下模組件具有排料腔，所述液壓組件依次驅(qū)動所述第一水平桿、所述豎直桿、所述第二水平桿和頂桿運(yùn)動使得所述活塞頭在所述排料腔內(nèi)上下移動；

34、所述第二水平桿下側(cè)與所述機(jī)架之間還安裝有抵接彈簧。

35、采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：液壓組件移動端伸出一段距離后，依次帶動第一水平桿、豎直桿、第二水平桿和頂桿運(yùn)動使得活塞頭在排料腔內(nèi)向上移動，由于排料腔上端部被槽鋼封堵，活塞頭移動過程中將排料腔內(nèi)的空氣壓縮，使得液壓組件沖壓時(shí)具有一定的背壓，適用于高強(qiáng)度、形狀復(fù)雜的沖壓，從而改善沖壓件表面質(zhì)量，減少斷裂和回彈；

36、沖壓結(jié)束后，沖壓掉的碎屑或堵塞排料腔上端部，活塞頭在抵接彈簧的作用下向下移動，使得排料腔內(nèi)具有一定的真空度，從而將排料腔上端部內(nèi)的碎屑吸取并排出，減少殘?jiān)氯谂帕锨簧隙瞬俊?/p>

37、進(jìn)一步，所述下模組件端部且與槽鋼抵接一側(cè)外壁安裝有振動膜片。

38、采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：活塞頭在排料腔內(nèi)向上移動并將排料腔內(nèi)的空氣壓縮，若上模組件上端部與槽鋼表面之間出現(xiàn)較大裂縫時(shí)（說明槽鋼表面不平整），壓縮空氣會吹動振動膜片振動，從而檢測槽鋼表面的平整性。

39、進(jìn)一步，所述活塞頭上端部呈半球形，所述排料腔包括從上至下依次設(shè)置的第一空腔、第二空腔、第三空腔和第四空腔，所述第二空腔和所述第四空腔呈漸擴(kuò)型，所述第三空腔與所述活塞頭下端部相匹配。

40、采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：活塞頭位于第四空腔時(shí)，上端部與第四空腔之間的間隙較大，利于將碎屑?xì)堅(jiān)懦觥?/p>