本發(fā)明屬于點火電嘴加工，具體涉及一種電嘴收口裝配裝置及方法。

背景技術(shù)：

1、電嘴組件是飛機發(fā)動機點火系統(tǒng)的關(guān)鍵部件，該組件通常使用在高溫高壓的工況，其加工、裝配質(zhì)量對電嘴組件的性能、壽命有著重要的影響。在電嘴組件的裝配過程中，采用現(xiàn)有的裝配方法，電嘴組件的密封性能往往難以得到保證，裝配得到的產(chǎn)品的密封性能無法滿足密封的要求，直接影響到電嘴組件的性能。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種電嘴收口裝配裝置及方法，以解決電嘴裝配密封性能達不到要求的問題。

2、本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

3、電嘴收口裝配裝置，所述電嘴包括上殼體、下殼體、瓷管和導(dǎo)電桿，所述導(dǎo)電桿配合設(shè)置在瓷管內(nèi)，所述瓷管上設(shè)置有密封配合部，所述密封配合部包括第一密封端面和第二密封端面，所述瓷管設(shè)置在下殼體內(nèi)，且第一密封端面與下殼體內(nèi)設(shè)置的限位配合面之間相配合，位于限位配合面與第一密封端面之間設(shè)置有第一密封件，所述上殼體套設(shè)在瓷管上端且一端伸入到下殼體內(nèi)，所述上殼體伸入到下殼體內(nèi)的一端端面與第二密封端面之間設(shè)置有第二密封件；

4、所述電嘴收口裝配裝置用于對電嘴的下殼體一端端部進行收口，使上殼體、下殼體與瓷管形成固定連接；包括：

5、底座，所述底座上設(shè)置裝配槽和供電嘴穿過的通孔；

6、模座，包括兩個半模，兩個半模能夠配合套設(shè)在下殼體的限位臺階處，且在將兩個半模配合安裝到裝配槽內(nèi)時能夠?qū)ο職んw在模座上進行限位支撐；

7、收口型胎，內(nèi)部設(shè)置有供上殼體伸入的壓裝腔，所述壓裝腔一端在收口型胎內(nèi)形成壓裝端面，所述收口型胎上位于壓裝腔的另一端設(shè)置有壓裝部，所述壓裝部能夠供下殼體端部伸入且在與壓裝腔連接位置處設(shè)置有用于對下殼體端部進行收口的收口錐面，所述上殼體上與下殼體端部對應(yīng)位置處設(shè)置有供下殼體端部向內(nèi)收口變形的收口槽；

8、壓裝塊，設(shè)置于壓裝腔內(nèi)，位于壓裝塊與壓裝端面之間設(shè)置有緩沖墊，所述緩沖墊在壓力作用下能夠發(fā)生壓縮變形。

9、在一些實施例中，所述緩沖墊的厚度被設(shè)置為當(dāng)收口錐面與下殼體的端面接觸時，收口型胎所受到的作用力能夠通過緩沖墊和壓裝塊作用到上殼體端部并開始對緩沖墊施加使其發(fā)生壓縮變形的作用力。

10、在一些實施例中，所述緩沖墊的變形量不小于收口型胎使下殼體端部發(fā)生收口變形過程中收口型胎的運動距離。

11、在一些實施例中，還包括加熱單元，所述加熱單元呈環(huán)形布置于下殼體上與密封配合部相對應(yīng)處的外側(cè)，用于對下殼體進行加熱。

12、在一些實施例中，所述下殼體上位于其外壁上設(shè)置有膨脹槽，所述膨脹槽位于下殼體上與密封配合部對應(yīng)的位置處，所述加熱單元被設(shè)置在與膨脹槽對應(yīng)的位置處。

13、在一些實施例中，還包括限位件，所述限位件用于限制收口型胎與模座之間的間距。

14、在一些實施例中，所述限位件為能夠配合設(shè)置到模座一端端面上的套筒結(jié)構(gòu)，且在限位件與下殼體之間形成有能夠容納加熱單元的空間。

15、在一些實施例中，還包括定位套筒，所述定位套筒上設(shè)置有定位裝配孔，所述定位套筒被配合設(shè)置到下殼體的另一端內(nèi)時，所述導(dǎo)電桿配合設(shè)置在定位裝配孔內(nèi)。

16、另一方面，本發(fā)明還提供一種電嘴收口裝配方法，采用所述的電嘴收口裝配裝置對電嘴的下殼體一端端部進行收口，使上殼體、下殼體與瓷管形成固定連接；包括以下步驟：

17、將底座放置到壓裝平臺上；

18、將兩個半模配合套設(shè)在下殼體的限位臺階處，并將兩個半模配合安裝到裝配槽內(nèi)；

19、將瓷管裝配到下殼體內(nèi)，并在第一密封端面與限位配合面之間設(shè)置第一密封件，在第二密封端面上設(shè)置第二密封件；

20、將上殼體一端裝配到下殼體內(nèi)；

21、在上殼體另一端依次設(shè)置壓裝塊、緩沖墊和收口型胎；

22、對收口型胎施加向下的壓力，通過收口錐面對下殼體端部進行收口操作。

23、在一些實施例中，在完成對下殼體端部的收口操作后，繼續(xù)對收口型胎施加向下的壓力，并對下殼體的膨脹槽位置進行加熱，使膨脹槽在壓力作用下發(fā)生變形。

24、本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點及有益效果：

25、結(jié)合電嘴的結(jié)構(gòu)特點以及所采用的收口結(jié)構(gòu)，電嘴收口裝配裝置中在收口型胎與上殼體之間設(shè)置緩沖墊，通過緩沖墊使收口型胎與上殼體之間形成在壓裝方向上的位移差，在收口型胎始終壓緊在上殼體上，對第一密封件、第二密封件進行壓緊的同時，為收口型胎提供了用于對下殼體端部進行收口的運動空間，從而在保證電嘴收口裝配密封性能的情況下，不會對瓷管造成破壞。

26、在下殼體上設(shè)置膨脹槽，并在壓裝裝配時對膨脹槽位置進行加熱，使下殼體在壓裝作用力下能夠在膨脹槽位置發(fā)生失效變形，基于下殼體與上殼體之間在收口位置的連接，當(dāng)下殼體長度縮短時，下殼體對上殼體施加向下的作用力，使上殼體能夠分別對第一密封件、第二密封件提供永久的壓緊作用力，避免第一密封件、第二密封件在壓裝結(jié)束后發(fā)生回彈，保證了在第一密封件、第二密封件位置處的密封性，進一步保證了電嘴收口裝配的密封性能。

27、采用該裝置和方法，操作簡單，一次操作即可實現(xiàn)對電嘴的收口裝配，提高了收口裝配的效率，并能夠很好地保證收口裝配的質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.電嘴收口裝配裝置，其特征在于，所述電嘴包括上殼體、下殼體、瓷管和導(dǎo)電桿，所述導(dǎo)電桿配合設(shè)置在瓷管內(nèi)，所述瓷管上設(shè)置有密封配合部，所述密封配合部包括第一密封端面和第二密封端面，所述瓷管設(shè)置在下殼體內(nèi)，且第一密封端面與下殼體內(nèi)設(shè)置的限位配合面之間相配合，位于限位配合面與第一密封端面之間設(shè)置有第一密封件，所述上殼體套設(shè)在瓷管上端且一端伸入到下殼體內(nèi)，所述上殼體伸入到下殼體內(nèi)的一端端面與第二密封端面之間設(shè)置有第二密封件；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電嘴收口裝配裝置，其特征在于，所述緩沖墊的厚度被設(shè)置為當(dāng)收口錐面與下殼體的端面接觸時，收口型胎所受到的作用力能夠通過緩沖墊和壓裝塊作用到上殼體端部并開始對緩沖墊施加使其發(fā)生壓縮變形的作用力。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電嘴收口裝配裝置，其特征在于，所述緩沖墊的變形量不小于收口型胎使下殼體端部發(fā)生收口變形過程中收口型胎的運動距離。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電嘴收口裝配裝置，其特征在于，還包括加熱單元，所述加熱單元呈環(huán)形布置于下殼體上與密封配合部相對應(yīng)處的外側(cè)，用于對下殼體進行加熱。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電嘴收口裝配裝置，其特征在于，所述下殼體上位于其外壁上設(shè)置有膨脹槽，所述膨脹槽位于下殼體上與密封配合部對應(yīng)的位置處，所述加熱單元被設(shè)置在與膨脹槽對應(yīng)的位置處。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電嘴收口裝配裝置，其特征在于，還包括限位件，所述限位件用于限制收口型胎與模座之間的間距。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電嘴收口裝配裝置，其特征在于，所述限位件為能夠配合設(shè)置到模座一端端面上的套筒結(jié)構(gòu)，且在限位件與下殼體之間形成有能夠容納加熱單元的空間。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電嘴收口裝配裝置，其特征在于，還包括定位套筒，所述定位套筒上設(shè)置有定位裝配孔，所述定位套筒被配合設(shè)置到下殼體的另一端內(nèi)時，所述導(dǎo)電桿配合設(shè)置在定位裝配孔內(nèi)。

9.電嘴收口裝配方法，其特征在于，采用權(quán)利要求1-8中任一項所述的電嘴收口裝配裝置對電嘴的下殼體一端端部進行收口，使上殼體、下殼體與瓷管形成固定連接；包括以下步驟：

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的電嘴收口裝配方法，其特征在于，在完成對下殼體端部的收口操作后，繼續(xù)對收口型胎施加向下的壓力，并對下殼體的膨脹槽位置進行加熱，使膨脹槽在壓力作用下發(fā)生變形。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于點火電嘴加工技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種電嘴收口裝配裝置及方法，包括：底座，底座上設(shè)置裝配槽和供電嘴穿過的通孔；模座，包括兩個半模，將兩個半模配合安裝到裝配槽內(nèi)時能夠?qū)ο職んw在模座上進行限位支撐；收口型胎，內(nèi)部設(shè)置有供上殼體伸入的壓裝腔，收口型胎上位于壓裝腔的另一端設(shè)置有壓裝部，壓裝部能夠供下殼體端部伸入且在與壓裝腔連接位置處設(shè)置有用于對下殼體端部進行收口的收口錐面；壓裝塊，設(shè)置于壓裝腔內(nèi)，位于壓裝塊與壓裝端面之間設(shè)置有緩沖墊，緩沖墊在壓力作用下能夠發(fā)生壓縮變形。采用該裝置和方法，操作簡單，能夠一次實現(xiàn)對電嘴的收口裝配，提高了收口裝配的效率，并能夠很好地保證收口裝配的質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：田凱華,高志斌,陳效,黃統(tǒng),梁鵬,代強立
受保護的技術(shù)使用者：四川泛華航空儀表電器有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/23