本發(fā)明涉及氣嘴生產(chǎn)，尤其是涉及一種特安大氣嘴自動(dòng)分離裝置。

背景技術(shù)：

1、特安大氣嘴是一種用于控制氣體流動(dòng)的閥門(mén)裝置，在當(dāng)前的特安大氣嘴制造過(guò)程中，通常是四個(gè)特安大氣嘴一組連成一體的，因此，在特安大氣嘴生產(chǎn)完成后，還需要對(duì)相鄰特安大氣嘴之間的連接處進(jìn)行剪切操作，以便將它們逐個(gè)分離，使每個(gè)特安大氣嘴獨(dú)立使用。

2、目前，特安大氣嘴的分離過(guò)程主要依賴于人工手動(dòng)剪切的方式來(lái)進(jìn)行。在這種傳統(tǒng)的分離方式中，操作人員需要親自使用切刀進(jìn)行剪切作業(yè)，使得特安大氣嘴分離的勞動(dòng)強(qiáng)度較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了降低特安大氣嘴分離的勞動(dòng)強(qiáng)度，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N特安大氣嘴自動(dòng)分離裝置。

2、本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N特安大氣嘴自動(dòng)分離裝置采用如下的技術(shù)方案：

3、一種特安大氣嘴自動(dòng)分離裝置，包括剪切架和工件架，所述剪切架上滑移設(shè)置左刀架和右刀架，所述左刀架上固定設(shè)置左剪切刀，所述右刀架上固定設(shè)置右剪切刀，所述左剪切刀的刀刃與右剪切刀的刀刃相對(duì)設(shè)置，所述工件架上活動(dòng)設(shè)置夾持架，所述夾持架上固定設(shè)置夾持導(dǎo)軌，所述夾持導(dǎo)軌上滑移設(shè)置一組夾持導(dǎo)塊，所述夾持導(dǎo)塊上固定設(shè)置夾持臂，所述夾持臂相對(duì)面上固定設(shè)置夾持片，所述夾持片相對(duì)設(shè)置。

4、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，對(duì)連成一體的四個(gè)特安大氣嘴進(jìn)行剪切分離時(shí)，夾持臂沿夾持導(dǎo)軌移動(dòng)，使夾持片將待剪切工件夾持，然后夾持架移動(dòng)帶動(dòng)待剪切工件移動(dòng)至左剪切刀與右剪切刀之間，左刀架移動(dòng)帶動(dòng)左剪切刀移動(dòng)，右刀架移動(dòng)帶動(dòng)右剪切刀，使左剪切刀與右剪切刀對(duì)待剪切工件進(jìn)行剪切分離，減少操作人員需要親自使用切刀進(jìn)行剪切作業(yè)的情況，降低特安大氣嘴分離的勞動(dòng)強(qiáng)度。

5、作為優(yōu)選，所述剪切架上固定設(shè)置活塞缸，所述活塞缸內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置左活塞頭和右活塞頭，所述左活塞頭遠(yuǎn)離右活塞頭一端固定設(shè)置左活塞桿，所述左活塞桿遠(yuǎn)離左活塞頭一端貫穿活塞缸一端端壁，所述右活塞頭遠(yuǎn)離左活塞頭一端固定設(shè)置右活塞桿，所述右活塞桿遠(yuǎn)離右活塞頭一端貫穿活塞缸另一端端壁，所述左活塞桿位于活塞缸外一端與左刀架固定連接，所述右活塞頭位于活塞缸外一端與右刀架固定連接。

6、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)待剪切工件移動(dòng)至左剪切刀與右剪切刀之間，左活塞頭與右活塞頭相互靠近，從而使左活塞桿與右活塞桿相互靠近，左活塞桿帶動(dòng)左刀架移動(dòng)，左刀架移動(dòng)帶動(dòng)左剪切刀移動(dòng)，右活塞桿帶動(dòng)右刀架移動(dòng)，右刀架移動(dòng)帶動(dòng)右剪切刀，進(jìn)而使左剪切刀與右剪切刀相互靠近對(duì)待剪切工件進(jìn)行剪切分離，當(dāng)左剪切刀與右剪切刀對(duì)工件剪切完成后，左活塞頭與右活塞頭相互遠(yuǎn)離，從而使左活塞桿與右活塞桿相互遠(yuǎn)離，進(jìn)而使左剪切刀與右剪切刀相互遠(yuǎn)離等待下一待剪切工件。

7、作為優(yōu)選，所述左活塞頭遠(yuǎn)離右活塞頭一端為左腔室，所述右活塞頭遠(yuǎn)離左活塞頭一端為右腔室，所述左腔室上連通設(shè)置左輸出管和左輸入管，所述左輸出管上設(shè)置左輸出閥，所述左輸入管上設(shè)置左輸入閥，所述右腔室上連通設(shè)置右輸出管和右輸入管，所述右輸出管上設(shè)置右輸出閥，所述右輸入管上設(shè)置右輸入閥。

8、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)使左剪切刀與右剪切刀相互靠近時(shí)，左輸入閥和右輸入閥打開(kāi)，左輸出閥和右輸出閥關(guān)閉，此時(shí)填充介質(zhì)通過(guò)左輸入管進(jìn)入左腔室，從而推動(dòng)左活塞頭向右活塞頭靠近，填充介質(zhì)通過(guò)右輸入管進(jìn)入右腔室，從而推動(dòng)右活塞頭向左活塞頭靠近，當(dāng)使左剪切刀與右剪切刀相互遠(yuǎn)離時(shí)，左輸入閥和右輸入閥關(guān)閉，左輸出閥和右輸出閥打開(kāi)，此時(shí)左腔室內(nèi)的填充介質(zhì)通過(guò)左輸出管排出，從而使左活塞頭遠(yuǎn)離右活塞頭，右腔室內(nèi)的填充介質(zhì)通過(guò)右輸入管排出，從而使右活塞頭遠(yuǎn)離左活塞頭。

9、作為優(yōu)選，所述左活塞頭與右活塞頭之間為中間腔，所述中間腔上連通設(shè)置輸入泵和輸出泵，所述左輸出管和右輸出管均與輸入泵的輸入端相互連通，所述左輸入管和右輸入管均與輸出泵的輸出端相互連通。

10、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)使左剪切刀與右剪切刀相互靠近時(shí)，輸出泵啟動(dòng)且輸入泵停止，此時(shí)中間腔內(nèi)的填充介質(zhì)排出，使右活塞頭與左活塞頭相互靠近，當(dāng)使左剪切刀與右剪切刀相互遠(yuǎn)離時(shí)，輸出泵停止且輸入泵啟動(dòng)，此時(shí)填充介質(zhì)進(jìn)入中間腔內(nèi)，使右活塞頭與左活塞頭相互遠(yuǎn)離。

11、作為優(yōu)選，所述夾持架上固定設(shè)置夾持電機(jī)，所述夾持電機(jī)的輸出軸上固定設(shè)置夾持桿，所述夾持桿兩端均固定設(shè)置夾持軸，所述夾持軸上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置夾持塊，所述夾持臂上開(kāi)設(shè)夾持槽，其中一所述夾持塊滑移設(shè)置在其中一夾持槽內(nèi)，另一所述夾持塊滑移設(shè)置在另一夾持槽內(nèi)。

12、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)使夾持片發(fā)生相對(duì)移動(dòng)時(shí)，夾持電機(jī)啟動(dòng)使夾持桿轉(zhuǎn)動(dòng)，夾持桿轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)夾持軸以電機(jī)輸出軸為軸心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而使夾持軸帶動(dòng)夾持塊進(jìn)行移動(dòng)，夾持塊一方面沿夾持槽進(jìn)行高度方向移動(dòng)，夾持塊另一方面帶動(dòng)夾持臂沿夾持導(dǎo)軌沿水平方向移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)夾持臂帶動(dòng)夾持片發(fā)生相對(duì)移動(dòng)的效果。

13、作為優(yōu)選，所述工件架上固定設(shè)置一組豎向座，其中一所述豎向座上開(kāi)設(shè)豎移槽，所述豎移槽內(nèi)滑移設(shè)置豎移塊，所述豎移塊與夾持架連接，另一所述豎向座上開(kāi)設(shè)豎向槽，所述豎向槽內(nèi)滑移設(shè)置豎向塊，所述豎向塊與夾持架連接，所述豎向槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置豎向螺桿，所述豎向螺桿與豎向塊螺紋連接，所述豎向槽內(nèi)固定設(shè)置豎向電機(jī)，所述豎向電機(jī)的輸出軸與豎向螺桿一端固定連接。

14、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)豎向電機(jī)帶動(dòng)豎向螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，豎向塊沿豎向槽移動(dòng)，豎向塊帶動(dòng)夾持架沿高度方向移動(dòng)。

15、作為優(yōu)選，所述豎向塊與豎移塊之間固定設(shè)置橫向座，所述橫向座上開(kāi)設(shè)橫向槽，所述橫向槽內(nèi)滑移設(shè)置橫向塊，所述橫向塊與夾持架連接，所述橫向槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置橫向螺桿，所述橫向螺桿與橫向塊螺紋連接，所述橫向槽內(nèi)固定設(shè)置橫向電機(jī)，所述橫向電機(jī)的輸出軸與橫向螺桿一端固定連接。

16、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)橫向電機(jī)帶動(dòng)橫向螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，橫向塊沿橫向槽移動(dòng)，橫向塊帶動(dòng)夾持架沿寬度方向移動(dòng)。

17、作為優(yōu)選，所述橫向塊上固定設(shè)置縱向座，所述縱向座上開(kāi)設(shè)縱向槽，所述縱向槽內(nèi)滑移設(shè)置縱向塊，所述縱向塊與夾持架固定連接連接，所述縱向槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置縱向螺桿，所述縱向螺桿與縱向塊螺紋連接，所述縱向槽內(nèi)固定設(shè)置縱向電機(jī)，所述縱向電機(jī)的輸出軸與縱向螺桿一端固定連接。

18、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)縱向電機(jī)帶動(dòng)縱向螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，縱向塊沿縱向槽移動(dòng)，縱向塊帶動(dòng)夾持架沿長(zhǎng)度方向移動(dòng)。

19、綜上所述，本申請(qǐng)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

20、1.通過(guò)設(shè)置剪切架、工件架、左刀架、右刀架、左剪切刀、右剪切刀、夾持架、夾持導(dǎo)軌、夾持導(dǎo)塊、夾持臂和夾持片，減少操作人員需要親自使用切刀進(jìn)行剪切作業(yè)的情況，降低特安大氣嘴分離的勞動(dòng)強(qiáng)度；

21、2.通過(guò)設(shè)置活塞缸、左活塞頭、右活塞頭、左活塞桿和右活塞桿，使左剪切刀與右剪切刀進(jìn)行移動(dòng)；

22、3.通過(guò)設(shè)置夾持電機(jī)、夾持桿、夾持軸、夾持塊和夾持槽，從而實(shí)現(xiàn)夾持臂帶動(dòng)夾持片發(fā)生相對(duì)移動(dòng)的效果。

技術(shù)特征：

1.一種特安大氣嘴自動(dòng)分離裝置，包括剪切架(2)和工件架(3)，其特征在于：所述剪切架(2)上滑移設(shè)置左刀架(213)和右刀架(223)，所述左刀架(213)上固定設(shè)置左剪切刀(21)，所述右刀架(223)上固定設(shè)置右剪切刀(22)，所述左剪切刀(21)的刀刃與右剪切刀(22)的刀刃相對(duì)設(shè)置，所述工件架(3)上活動(dòng)設(shè)置夾持架(31)，所述夾持架(31)上固定設(shè)置夾持導(dǎo)軌(32)，所述夾持導(dǎo)軌(32)上滑移設(shè)置一組夾持導(dǎo)塊(33)，所述夾持導(dǎo)塊(33)上固定設(shè)置夾持臂(34)，所述夾持臂(34)相對(duì)面上固定設(shè)置夾持片(35)，所述夾持片(35)相對(duì)設(shè)置。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種特安大氣嘴自動(dòng)分離裝置，其特征在于：所述剪切架(2)上固定設(shè)置活塞缸(8)，所述活塞缸(8)內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置左活塞頭(211)和右活塞頭(221)，所述左活塞頭(211)遠(yuǎn)離右活塞頭(221)一端固定設(shè)置左活塞桿(212)，所述左活塞桿(212)遠(yuǎn)離左活塞頭(211)一端貫穿活塞缸(8)一端端壁，所述右活塞頭(221)遠(yuǎn)離左活塞頭(211)一端固定設(shè)置右活塞桿(222)，所述右活塞桿(222)遠(yuǎn)離右活塞頭(221)一端貫穿活塞缸(8)另一端端壁，所述左活塞桿(212)位于活塞缸(8)外一端與左刀架(213)固定連接，所述右活塞頭(221)位于活塞缸(8)外一端與右刀架(223)固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種特安大氣嘴自動(dòng)分離裝置，其特征在于：所述左活塞頭(211)遠(yuǎn)離右活塞頭(221)一端為左腔室(81)，所述右活塞頭(221)遠(yuǎn)離左活塞頭(211)一端為右腔室(82)，所述左腔室(81)上連通設(shè)置左輸出管(813)和左輸入管(811)，所述左輸出管(813)上設(shè)置左輸出閥(814)，所述左輸入管(811)上設(shè)置左輸入閥(812)，所述右腔室(82)上連通設(shè)置右輸出管(823)和右輸入管(821)，所述右輸出管(823)上設(shè)置右輸出閥(824)，所述右輸入管(821)上設(shè)置右輸入閥(822)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種特安大氣嘴自動(dòng)分離裝置，其特征在于：所述左活塞頭(211)與右活塞頭(221)之間為中間腔(83)，所述中間腔(83)上連通設(shè)置輸入泵(831)和輸出泵(832)，所述左輸出管(813)和右輸出管(823)均與輸入泵(831)的輸入端相互連通，所述左輸入管(811)和右輸入管(821)均與輸出泵(832)的輸出端相互連通。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種特安大氣嘴自動(dòng)分離裝置，其特征在于：所述夾持架(31)上固定設(shè)置夾持電機(jī)(4)，所述夾持電機(jī)(4)的輸出軸上固定設(shè)置夾持桿(41)，所述夾持桿(41)兩端均固定設(shè)置夾持軸(42)，所述夾持軸(42)上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置夾持塊(43)，所述夾持臂(34)上開(kāi)設(shè)夾持槽(44)，其中一所述夾持塊(43)滑移設(shè)置在其中一夾持槽(44)內(nèi)，另一所述夾持塊(43)滑移設(shè)置在另一夾持槽(44)內(nèi)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種特安大氣嘴自動(dòng)分離裝置，其特征在于：所述工件架(3)上固定設(shè)置一組豎向座(5)，其中一所述豎向座(5)上開(kāi)設(shè)豎移槽(52)，所述豎移槽(52)內(nèi)滑移設(shè)置豎移塊(521)，所述豎移塊(521)與夾持架(31)連接，另一所述豎向座(5)上開(kāi)設(shè)豎向槽(51)，所述豎向槽(51)內(nèi)滑移設(shè)置豎向塊(511)，所述豎向塊(511)與夾持架(31)連接，所述豎向槽(51)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置豎向螺桿(512)，所述豎向螺桿(512)與豎向塊(511)螺紋連接，所述豎向槽(51)內(nèi)固定設(shè)置豎向電機(jī)(513)，所述豎向電機(jī)(513)的輸出軸與豎向螺桿(512)一端固定連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種特安大氣嘴自動(dòng)分離裝置，其特征在于：所述豎向塊(511)與豎移塊(521)之間固定設(shè)置橫向座(6)，所述橫向座(6)上開(kāi)設(shè)橫向槽(61)，所述橫向槽(61)內(nèi)滑移設(shè)置橫向塊(62)，所述橫向塊(62)與夾持架(31)連接，所述橫向槽(61)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置橫向螺桿(63)，所述橫向螺桿(63)與橫向塊(62)螺紋連接，所述橫向槽(61)內(nèi)固定設(shè)置橫向電機(jī)(64)，所述橫向電機(jī)(64)的輸出軸與橫向螺桿(63)一端固定連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種特安大氣嘴自動(dòng)分離裝置，其特征在于：所述橫向塊(62)上固定設(shè)置縱向座(7)，所述縱向座(7)上開(kāi)設(shè)縱向槽(71)，所述縱向槽(71)內(nèi)滑移設(shè)置縱向塊(72)，所述縱向塊(72)與夾持架(31)固定連接連接，所述縱向槽(71)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置縱向螺桿(73)，所述縱向螺桿(73)與縱向塊(72)螺紋連接，所述縱向槽(71)內(nèi)固定設(shè)置縱向電機(jī)(74)，所述縱向電機(jī)(74)的輸出軸與縱向螺桿(73)一端固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種特安大氣嘴自動(dòng)分離裝置，涉及氣嘴生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，其包括剪切架和工件架，所述剪切架上滑移設(shè)置左刀架和右刀架，所述左刀架上固定設(shè)置左剪切刀，所述右刀架上固定設(shè)置右剪切刀，所述左剪切刀的刀刃與右剪切刀的刀刃相對(duì)設(shè)置，所述工件架上活動(dòng)設(shè)置夾持架，所述夾持架上固定設(shè)置夾持導(dǎo)軌，所述夾持導(dǎo)軌上滑移設(shè)置一組夾持導(dǎo)塊，所述夾持導(dǎo)塊上固定設(shè)置夾持臂，所述夾持臂相對(duì)面上固定設(shè)置夾持片，所述夾持片相對(duì)設(shè)置。本申請(qǐng)具有降低特安大氣嘴分離勞動(dòng)強(qiáng)度的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：陳校波,高烈旺,謝根牛,李少隆
受保護(hù)的技術(shù)使用者：南通嘉立德機(jī)電科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2