本發(fā)明涉及航空發(fā)動機，具體涉及一種環(huán)段類零件半封閉窄槽加工工藝方法。

背景技術：

1、環(huán)段類零件結構見圖1，零件最大直徑高度104mm，主體壁厚3mm，弦長63.5mm。零件一端具有半封閉槽結構，槽寬3mm,沿零件徑向方向槽深7.8mm，應采用l型刀片進行加工，開口處徑向寬度7.1mm，小于槽深、小于刀具需求寬度，不滿足刀具進刀條件，無法實現(xiàn)零件加工。

技術實現(xiàn)思路

1、為解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種環(huán)段類零件半封閉窄槽加工工藝方法；具體技術方案如下：

2、一種環(huán)段類零件半封閉窄槽加工工藝方法，包括如下步驟：

3、步驟一：在數(shù)控車床上安裝專用裝夾裝置，找正裝置基準面跳動0.01max，找正后壓緊裝置；

4、步驟二：按沿圓周方向順序安裝零件，剩余一處空位不安裝零件，同時進行刀具安裝準備；

5、步驟三：轉動數(shù)控車床工作臺，將空位對準x軸正向，手動調整刀具位置，保證刀具能從預留空位處實現(xiàn)進刀，記錄當前工作臺角向位置數(shù)值；

6、步驟四：數(shù)控程序編制時，首先將工作臺定位至步驟三記錄的角向位置，移動刀具進行進刀動作，完成后開啟工作臺正轉，按數(shù)控程序刀路軌跡進行切削加工；

7、步驟五：加工完成后，再次將工作臺定位至步驟三記錄的角向位置，工作臺停轉，移動刀具進行退刀動作，結束零件加工。

8、所述的一種環(huán)段類零件半封閉窄槽加工工藝方法，其優(yōu)選方案為，步驟一中，所述的專用裝夾裝置包括底座、支撐環(huán)、定位塊、滑塊、壓板和吊環(huán)螺釘；

9、所述底座呈圓盤型，沿內環(huán)圓周設有多組銷孔，每組銷孔均沿圓周設置；圓柱銷插接在銷孔內，所述支撐環(huán)沿圓柱銷外側設置在底座上，通過內六角圓柱頭螺釘鎖緊固定；

10、所述支撐環(huán)沿圓周設置多個銷孔，定位銷a設置在連接板的中心，定位銷a一端插接在支撐環(huán)的銷孔內，通過連接板固定在支撐環(huán)的外壁上；

11、所述定位銷a的另一端插接在環(huán)類零件的臺階孔中；在臺階孔中插入定位銷b，定位銷b在臺階孔內與定位銷a套接，且六角螺釘與定位銷b之間設有墊圈，通過六角螺釘對單個零件進行壓緊拼接鎖緊固定；

12、所述定位塊沿圓周設置在底座上，通過螺釘鎖緊固定；

13、所述滑塊中心設有條形槽，下端面設有滑道，其滑道寬度與定位塊寬度對應，其條形槽與滑道貫通設置；

14、所述滑塊設置在定位塊上，通過壓緊螺釘鎖緊固定；

15、所述壓板呈z型，一端壓在零件的安裝邊上，另一端通過六角螺釘穿過滑塊的條形槽連接在定位塊上。

16、所述的一種環(huán)段類零件半封閉窄槽加工工藝方法，其優(yōu)選方案為，所述定位銷a、定位銷b、壓板、滑塊、定位塊設置的數(shù)量均比定位環(huán)上的銷孔少一處，形成一處孔位；將孔位定位至x軸正向，使刀具從空位出實現(xiàn)進刀，參與切削。

17、所述的一種環(huán)段類零件半封閉窄槽加工工藝方法，其優(yōu)選方案為，根據(jù)零件測槽深尺寸，設置不同長度的刀具，分段加工。

18、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下有益技術效果：

19、本發(fā)明的技術方案利用零件結構特點及數(shù)控車床的主軸定向功能，設計一種工藝方法，實現(xiàn)從圓周方向零件空位處進刀，代替常規(guī)從零件上方進刀的方式，解決了零件結構限制導致的窄槽無進刀空間、零件無法加工的問題。應用本方法后零件加工后尺寸合格，表面質量良好，滿足設計要求。

技術特征：

1.一種環(huán)段類零件半封閉窄槽加工工藝方法，其特征在于：包括如下步驟：

2.根據(jù)權利要求1所述的一種環(huán)段類零件半封閉窄槽加工工藝方法，其特征在于：步驟一中，所述的專用裝夾裝置包括底座、支撐環(huán)、定位塊、滑塊、壓板和吊環(huán)螺釘；

3.根據(jù)權利要求2所述的一種環(huán)段類零件半封閉窄槽加工工藝方法，其特征在于：所述定位銷a、定位銷b、壓板、滑塊、定位塊設置的數(shù)量均比定位環(huán)上的銷孔少一處，形成一處孔位；將孔位定位至x軸正向，使刀具從空位出實現(xiàn)進刀，參與切削。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種環(huán)段類零件半封閉窄槽加工工藝方法，其特征在于：根據(jù)零件測槽深尺寸，設置不同長度的刀具，分段加工。

技術總結
本發(fā)明涉及一種環(huán)段類零件半封閉窄槽加工工藝方法，包括步驟一：在數(shù)控車床上安裝專用裝夾裝置；步驟二：按沿圓周方向順序安裝零件；步驟三：轉動數(shù)控車床工作臺，將空位對準X軸正向，手動調整刀具位置；步驟四：數(shù)控程序編制；步驟五：加工完成后，再次將工作臺定位至步驟三記錄的角向位置，工作臺停轉，移動刀具進行退刀動作，結束零件加工。本發(fā)明實現(xiàn)從兩個零件中間空隙處進刀，實現(xiàn)窄槽結構加工。零件加工后尺寸合格，表面質量良好，滿足設計要求。

技術研發(fā)人員：馬信宇,康可可,王鶴亭,張志慧,王亞明
受保護的技術使用者：中國航發(fā)沈陽黎明航空發(fā)動機有限責任公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/6