本發(fā)明涉及鍛造，具體為一種高溫合金工件鍛造工藝。

背景技術(shù)：

1、鍛造是一種利用鍛壓機(jī)械對(duì)金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，鍛壓的兩大組成部分之一，通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，同時(shí)由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機(jī)械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件，相關(guān)機(jī)械中負(fù)載高、工作條件嚴(yán)峻的重要零件，除形狀較簡(jiǎn)單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件；

2、根據(jù)申請(qǐng)公布號(hào)為cn114888222a的一項(xiàng)中國(guó)專利，公開了一種高溫合金工件鍛造設(shè)備，通過鼓氣機(jī)構(gòu)將工件鍛造過程脫落下來的氧化皮和雜質(zhì)吹開，從而避免氧化皮和雜質(zhì)對(duì)鍛造過程產(chǎn)生影響，通過打掃機(jī)構(gòu)將脫落下來的氧化皮掃入承接盒中，盡管如此，上述鍛造裝置在使用過程中，無法在鍛打間隙期間對(duì)工件的鍛打角度自動(dòng)調(diào)整，因此，需要人工采用夾鉗來不斷調(diào)整，由于鍛造工件溫度比較高，采用人工調(diào)整方式不僅無法保證每次調(diào)整的角度一致，也具備一定的風(fēng)險(xiǎn)，為此，我們提出一種高溫合金工件鍛造工藝，以解決上述的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種高溫合金工件鍛造工藝，包括鍛造架、鍛造部件及切位部件，所述鍛造架的內(nèi)部設(shè)有鍛造部件，所述鍛造架的內(nèi)部設(shè)有兩個(gè)前后分布的切位部件；

2、所述鍛造部件包括兩個(gè)左右分布的鍛打架，兩個(gè)所述鍛打架相對(duì)面均開設(shè)有兩個(gè)前后分布的伸縮孔，所述伸縮孔的內(nèi)部均滑動(dòng)安裝有伸縮桿，其中與所述鍛打架同一側(cè)的兩個(gè)所述伸縮桿的內(nèi)端共同固定安裝有鍛錘，所述伸縮桿的外圍均套設(shè)有緩沖簧，所述緩沖簧固定安裝在鍛錘及鍛打架之間；

3、所述切位部件包括固定安裝在鍛造架前部及后部的兩個(gè)端板，所述端板的內(nèi)部均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有扭接套，其中位于后部的一個(gè)所述扭接套外壁固定安裝有棘輪，所述扭接套的外壁轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有外罩，所述外罩的前壁及后壁之間固定安裝有定位軸銷，所述定位軸銷的外壁轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有棘爪，所述外罩的正面固定安裝有搖臂，所述搖臂的端部鉸接有拉桿，所述拉桿遠(yuǎn)離搖臂的一端螺旋旋接有調(diào)節(jié)絲桿，所述拉桿的外壁固定安裝有第一推導(dǎo)環(huán)，所述調(diào)節(jié)絲桿的外壁固定安裝有第二推導(dǎo)環(huán)，其中位于右部的一個(gè)所述鍛打架內(nèi)側(cè)面固定安裝有推桿，所述推桿遠(yuǎn)離鍛打架的一端固定安裝有l(wèi)形撥塊，所述l形撥塊靠近調(diào)節(jié)絲桿的一端貫穿開設(shè)有直槽，所述直槽位于調(diào)節(jié)絲桿的外圍，所述扭接套的內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)向部件。

4、作為本發(fā)明優(yōu)選的方案，所述鍛造架的內(nèi)部固定安裝有兩個(gè)左右分布的立板，兩個(gè)所述立板相靠近的一側(cè)面上部均貫穿開設(shè)有轉(zhuǎn)接孔，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)接孔之間設(shè)有飛輪，所述飛輪的左右兩側(cè)均固定安裝有轉(zhuǎn)接環(huán)，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)接環(huán)的外壁與兩個(gè)轉(zhuǎn)接孔的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述飛輪的左右兩側(cè)均固定安裝有球座，兩個(gè)所述鍛打架相靠近的一側(cè)面下部均固定安裝有球座，所述球座的表面開設(shè)有內(nèi)球籠，所述飛輪與鍛打架之間設(shè)有連桿，所述連桿的兩端均固定安裝有內(nèi)球頭，所述內(nèi)球頭活動(dòng)嵌設(shè)在內(nèi)球籠的內(nèi)部。

5、作為本發(fā)明優(yōu)選的方案，其中一個(gè)所述立板的外側(cè)面下部固定安裝有動(dòng)力電機(jī)，所述動(dòng)力電機(jī)的輸出軸活動(dòng)延伸至兩個(gè)立板之間，所述動(dòng)力電機(jī)的輸出軸上固定安裝有主動(dòng)槽輪，所述主動(dòng)槽輪的外圍及飛輪的外圍共同套設(shè)有至少一個(gè)三角帶。

6、作為本發(fā)明優(yōu)選的方案，兩個(gè)所述鍛打架相靠近的一側(cè)面均貫穿開設(shè)有兩個(gè)前后分布的導(dǎo)向孔，所述鍛造架的左壁及右壁之間固定安裝有兩個(gè)前后分布的導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿的外圍與導(dǎo)向孔的位置相對(duì)應(yīng)，且所述導(dǎo)向桿的外壁與導(dǎo)向孔的內(nèi)壁滑動(dòng)連接，所述l形撥塊滑動(dòng)安裝在兩個(gè)導(dǎo)向桿的外圍。

7、作為本發(fā)明優(yōu)選的方案，所述外罩位于棘輪的外圍，所述定位軸銷的數(shù)量為多個(gè)，且多個(gè)所述定位軸銷呈等角度分布，所述棘爪與棘輪相嚙合，所述棘爪及外罩的內(nèi)壁之間固定安裝有頂簧。

8、作為本發(fā)明優(yōu)選的方案，所述調(diào)節(jié)絲桿位于拉桿靠近調(diào)節(jié)絲桿的一端，所述第一推導(dǎo)環(huán)的直徑大于直槽的槽寬，所述第二推導(dǎo)環(huán)位于調(diào)節(jié)絲桿遠(yuǎn)離拉桿的一端，所述第二推導(dǎo)環(huán)的直徑與第一推導(dǎo)環(huán)的直徑大小相同。

9、作為本發(fā)明優(yōu)選的方案，所述導(dǎo)向部件包括固定安裝在扭接套內(nèi)部的導(dǎo)向架，所述導(dǎo)向架的外圍四邊均開設(shè)有直線槽，其中上下兩個(gè)所述直線槽與左右兩個(gè)所述直線槽呈前后錯(cuò)列分布，所述直線槽的內(nèi)部均滑動(dòng)安裝有兩個(gè)滑塊，其中上下兩個(gè)所述滑塊之間以及左右兩個(gè)所述滑塊之間均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有夾輥，所述滑塊及直線槽的槽壁之間固定安裝有張緊簧。

10、作為本發(fā)明優(yōu)選的方案，其中兩個(gè)所述滑塊的外側(cè)面固定安裝有高扭伺服電機(jī)，所述高扭伺服電機(jī)的輸出軸與對(duì)應(yīng)位置的夾輥中心軸端部固定連接。

11、作為本發(fā)明優(yōu)選的方案，兩個(gè)所述立板的頂部固定安裝有接料瓦槽。

12、作為本發(fā)明優(yōu)選的方案，所述轉(zhuǎn)接環(huán)與轉(zhuǎn)接孔之間通過軸承連接，所述扭接套與端板之間通過軸承連接。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

14、1、本發(fā)明中，通過兩個(gè)鍛打架做相互遠(yuǎn)離的移動(dòng)，帶動(dòng)l形撥塊一同移動(dòng)，帶動(dòng)直槽移動(dòng)，當(dāng)直槽的開口處與第二推導(dǎo)環(huán)的表面接觸后，撥動(dòng)第二推導(dǎo)環(huán)一同向右移動(dòng)，第二推導(dǎo)環(huán)移動(dòng)通過調(diào)節(jié)絲桿帶動(dòng)第一推導(dǎo)環(huán)一同移動(dòng)，進(jìn)一步在拉桿與搖臂的鉸接作用下，帶動(dòng)外罩順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，使棘爪隨外罩順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)的期間，帶動(dòng)棘輪連同扭接套一同轉(zhuǎn)動(dòng)，扭接套轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)一步帶動(dòng)位于其內(nèi)部的導(dǎo)向部件一同轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)被導(dǎo)向部件定位的合金工件一同轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)合金工件的鍛打角度調(diào)節(jié)，有利于對(duì)合金部件的全方位鍛打，進(jìn)一步提升合金工件表面鍛打的一致性。

15、2、本發(fā)明中，通過轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)絲桿，使得在調(diào)節(jié)絲桿與拉桿內(nèi)壁的螺紋作用下，使調(diào)節(jié)絲桿向拉桿的內(nèi)部或向其外部旋動(dòng)，對(duì)第一推導(dǎo)環(huán)及第二推導(dǎo)環(huán)之間的距離調(diào)節(jié)，從而在l形撥塊向右移動(dòng)期間，對(duì)外罩順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)的角度調(diào)節(jié)，也就是對(duì)合金工件單次轉(zhuǎn)動(dòng)的角度調(diào)節(jié)，從而可滿足對(duì)不同棱角數(shù)量的工件進(jìn)行鍛打，提高本產(chǎn)品的適用范圍。

技術(shù)特征：

1.一種高溫合金工件鍛造工藝，包括鍛造架（100）、鍛造部件（200）及切位部件（300），其特征在于：所述鍛造架（100）的內(nèi)部設(shè)有鍛造部件（200），所述鍛造架（100）的內(nèi)部設(shè)有兩個(gè)前后分布的切位部件（300）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫合金工件鍛造工藝，其特征在于：所述鍛造架（100）的內(nèi)部固定安裝有兩個(gè)左右分布的立板（208），兩個(gè)所述立板（208）相靠近的一側(cè)面上部均貫穿開設(shè)有轉(zhuǎn)接孔（209），兩個(gè)所述轉(zhuǎn)接孔（209）之間設(shè)有飛輪（2010），所述飛輪（2010）的左右兩側(cè)均固定安裝有轉(zhuǎn)接環(huán)（2011），兩個(gè)所述轉(zhuǎn)接環(huán)（2011）的外壁與兩個(gè)轉(zhuǎn)接孔（209）的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述飛輪（2010）的左右兩側(cè)均固定安裝有球座（2012），兩個(gè)所述鍛打架（201）相靠近的一側(cè)面下部均固定安裝有球座（2012），所述球座（2012）的表面開設(shè)有內(nèi)球籠（2013），所述飛輪（2010）與鍛打架（201）之間設(shè)有連桿（2014），所述連桿（2014）的兩端均固定安裝有內(nèi)球頭（2015），所述內(nèi)球頭（2015）活動(dòng)嵌設(shè)在內(nèi)球籠（2013）的內(nèi)部。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高溫合金工件鍛造工藝，其特征在于：其中一個(gè)所述立板（208）的外側(cè)面下部固定安裝有動(dòng)力電機(jī)（2016），所述動(dòng)力電機(jī)（2016）的輸出軸活動(dòng)延伸至兩個(gè)立板（208）之間，所述動(dòng)力電機(jī)（2016）的輸出軸上固定安裝有主動(dòng)槽輪（2017），所述主動(dòng)槽輪（2017）的外圍及飛輪（2010）的外圍共同套設(shè)有至少一個(gè)三角帶（2018）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高溫合金工件鍛造工藝，其特征在于：兩個(gè)所述鍛打架（201）相靠近的一側(cè)面均貫穿開設(shè)有兩個(gè)前后分布的導(dǎo)向孔（202），所述鍛造架（100）的左壁及右壁之間固定安裝有兩個(gè)前后分布的導(dǎo)向桿（203），所述導(dǎo)向桿（203）的外圍與導(dǎo)向孔（202）的位置相對(duì)應(yīng)，且所述導(dǎo)向桿（203）的外壁與導(dǎo)向孔（202）的內(nèi)壁滑動(dòng)連接，所述l形撥塊（3013）滑動(dòng)安裝在兩個(gè)導(dǎo)向桿（203）的外圍。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高溫合金工件鍛造工藝，其特征在于：所述外罩（304）位于棘輪（303）的外圍，所述定位軸銷（305）的數(shù)量為多個(gè)，且多個(gè)所述定位軸銷（305）呈等角度分布，所述棘爪（306）與棘輪（303）相嚙合，所述棘爪（306）及外罩（304）的內(nèi)壁之間固定安裝有頂簧（307）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高溫合金工件鍛造工藝，其特征在于：所述調(diào)節(jié)絲桿（3010）位于拉桿（309）靠近調(diào)節(jié)絲桿（3010）一端，所述第一推導(dǎo)環(huán)（3011）的直徑大于直槽（3014）的槽寬，所述第二推導(dǎo)環(huán)（3012）位于調(diào)節(jié)絲桿（3010）遠(yuǎn)離拉桿（309）的一端，所述第二推導(dǎo)環(huán)（3012）的直徑與第一推導(dǎo)環(huán)（3011）的直徑大小相同。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高溫合金工件鍛造工藝，其特征在于：所述導(dǎo)向部件包括固定安裝在扭接套（302）內(nèi)部的導(dǎo)向架（401），所述導(dǎo)向架（401）的外圍四邊均開設(shè)有直線槽（4001），其中上下兩個(gè)所述直線槽（4001）與左右兩個(gè)所述直線槽（4001）呈前后錯(cuò)列分布，所述直線槽（4001）的內(nèi)部均滑動(dòng)安裝有兩個(gè)滑塊（402），其中上下兩個(gè)所述滑塊（402）之間以及左右兩個(gè)所述滑塊（402）之間均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有夾輥（403），所述滑塊（402）及直線槽（4001）的槽壁之間固定安裝有張緊簧（404）。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種高溫合金工件鍛造工藝，其特征在于：其中兩個(gè)所述滑塊（402）的外側(cè)面固定安裝有高扭伺服電機(jī)（405），所述高扭伺服電機(jī)（405）的輸出軸與對(duì)應(yīng)位置的夾輥（403）中心軸端部固定連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種高溫合金工件鍛造工藝，其特征在于：兩個(gè)所述立板（208）的頂部固定安裝有接料瓦槽（500）。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種高溫合金工件鍛造工藝，其特征在于：所述轉(zhuǎn)接環(huán)（2011）與轉(zhuǎn)接孔（209）之間通過軸承連接，所述扭接套（302）與端板（301）之間通過軸承連接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及鍛造技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高溫合金工件鍛造工藝，包括鍛造架、鍛造部件及切位部件，鍛造架的內(nèi)部設(shè)有鍛造部件。通過兩個(gè)鍛打架做相互遠(yuǎn)離的移動(dòng)，帶動(dòng)L形撥塊一同移動(dòng)，帶動(dòng)直槽移動(dòng)，當(dāng)直槽的開口處與第二推導(dǎo)環(huán)的表面接觸后，撥動(dòng)第二推導(dǎo)環(huán)一同向右移動(dòng)，第二推導(dǎo)環(huán)移動(dòng)通過調(diào)節(jié)絲桿帶動(dòng)第一推導(dǎo)環(huán)一同移動(dòng)，進(jìn)一步在拉桿與搖臂的鉸接作用下，帶動(dòng)外罩順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，使棘爪隨外罩順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)的期間，帶動(dòng)棘輪連同扭接套一同轉(zhuǎn)動(dòng)，扭接套轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)一步帶動(dòng)位于其內(nèi)部的導(dǎo)向部件一同轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)被導(dǎo)向部件定位的合金工件一同轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)合金工件的鍛打角度調(diào)節(jié)，有利于對(duì)合金部件的全方位鍛打，進(jìn)一步提升合金工件表面鍛打的一致性。

技術(shù)研發(fā)人員：王濤,韓德緒,王建新,劉陽(yáng)陽(yáng),馬冉,孔慶軍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東泰和能源股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9