本發(fā)明涉及模具鐳雕加工，尤其涉及一種高精度模具紋理鐳雕加工方法。

背景技術(shù)：

1、鐳雕是一種常見的激光加工技術(shù)，利用高能激光束對(duì)工件表面進(jìn)行加工，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)工件進(jìn)行標(biāo)記、切割或雕刻，鐳雕技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)中有著廣泛的應(yīng)用，其原理與工藝對(duì)加工質(zhì)量和效率起著決定性的作用，其中對(duì)于表面質(zhì)量要求高、表面形態(tài)復(fù)雜的注塑模具的生產(chǎn)加工，鐳雕技術(shù)是最好的選擇，傳統(tǒng)紋理加工是以手工化學(xué)蝕刻，這種方法雖然有自己的好處，但是有制品形狀和紋理精密度的限制，如今由于越來越多的產(chǎn)品選擇，為滿足消費(fèi)者和供應(yīng)商的高品質(zhì)要求，提供多種紋理加工選擇給客戶及提升紋理質(zhì)量，開始采用激光模具雕刻，使用高頻率脈沖光纖激光，刪除在模具上預(yù)定的位置，這是基于全數(shù)字化的編程和全自動(dòng)化的激光機(jī)操作，現(xiàn)有設(shè)備通常是通過激光設(shè)備本體內(nèi)的振鏡和場鏡實(shí)現(xiàn)特殊圖像的鐳雕需求，但面對(duì)曲面或者更加復(fù)雜雕刻面時(shí)出現(xiàn)圖案變形的問題，因此，本發(fā)明針對(duì)以上問題做出改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種高精度模具紋理鐳雕加工方法。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：一種高精度模具紋理鐳雕加工方法，包括設(shè)備殼，所述設(shè)備殼前端弧面中部開設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口頂邊通過鉸接合頁鉸接有設(shè)備蓋，所述設(shè)備蓋頂面中部設(shè)有玻璃窗；所述設(shè)備殼內(nèi)部頂端設(shè)有鐳雕組件，所述設(shè)備殼內(nèi)部底端設(shè)有升降組件，所述升降組件上設(shè)有傾斜組件，所述傾斜組件上設(shè)有裝夾組件，所述設(shè)備殼一側(cè)設(shè)有控制臺(tái)。

3、優(yōu)選地，所述鐳雕組件包括第一電機(jī)，所述第一電機(jī)通過安裝板固接在設(shè)備殼內(nèi)，所述設(shè)備殼內(nèi)部在第一電機(jī)一側(cè)和設(shè)備殼內(nèi)部另一側(cè)均豎向固接有隔板，兩塊所述隔板側(cè)面上部水平固接有橫板，所述橫板正下方轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有第一螺紋桿，所述第一螺紋桿一端貫穿其中一塊隔板通過聯(lián)軸器連接第一電機(jī)，所述第一螺紋桿另一端貫穿隔板連接軸承座，所述軸承座頂面固接在設(shè)備殼內(nèi)側(cè)頂面，所述第一螺紋桿上配合套設(shè)有第一螺紋座，第一螺紋座的頂部與橫板的底面滑動(dòng)貼合，所述第一螺紋座前端面安裝有激光發(fā)生器。

4、優(yōu)選地，所述升降組件包括設(shè)于設(shè)備殼內(nèi)底面兩側(cè)的電推桿，兩根所述電推桿的伸縮端頂部之間安裝有支撐臺(tái)。

5、優(yōu)選地，所述傾斜組件包括設(shè)于支撐臺(tái)頂部一側(cè)的第二電機(jī)，所述支撐臺(tái)的上方水平設(shè)有承接板，所述承接板的兩側(cè)中部均固接有連接座，其中一個(gè)連接座與第二電機(jī)的電機(jī)軸同軸固接，另一個(gè)連接座的外端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滑動(dòng)板，所述滑動(dòng)板的前后端均豎向設(shè)有滑動(dòng)軌，且滑動(dòng)軌的端部與設(shè)備殼內(nèi)壁固接，所述滑動(dòng)板位于隔板的外側(cè)，兩塊所述隔板上均配合連接座開設(shè)有升降口。

6、優(yōu)選地，所述裝夾組件包括設(shè)于承接板后端的第三電機(jī)、開設(shè)在承接板頂面中部的導(dǎo)滑槽、水平縱向滑動(dòng)設(shè)于導(dǎo)滑槽內(nèi)部的燕槽裝夾臺(tái)和縱向開設(shè)在承接板頂面中部的縱移口，所述縱移口內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有第二螺紋桿，所述第二螺紋桿上套接有第二螺紋座，且所述第二螺紋座的頂端與燕槽裝夾臺(tái)的底部固接，所述第三電機(jī)與第二螺紋桿的后端同軸固接。

7、優(yōu)選地，所述燕槽裝夾臺(tái)的頂部燕槽內(nèi)滑動(dòng)設(shè)有倒置的螺栓，所述螺栓的頂端從燕槽內(nèi)伸出，并旋合連接有擋塊。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過鐳雕組件和裝夾組件的配合，便于精準(zhǔn)定位鐳雕位置，提高了實(shí)用性，實(shí)現(xiàn)了高精度鐳雕的能力，再通過傾斜組件和鐳雕組件的配合，便于控制工件雕刻面和射線的相對(duì)角度，提高了精度，實(shí)現(xiàn)了對(duì)復(fù)雜雕刻面的高精度雕刻能力，最終解決了對(duì)曲面或者更加復(fù)雜雕刻面時(shí)出現(xiàn)圖案變形的問題。

技術(shù)特征：

1.一種高精度模具紋理鐳雕加工方法，包括設(shè)備殼（1），其特征在于：所述設(shè)備殼（1）前端弧面中部開設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口頂邊通過鉸接合頁鉸接有設(shè)備蓋（2），所述設(shè)備蓋（2）頂面中部設(shè)有玻璃窗；所述設(shè)備殼（1）內(nèi)部頂端設(shè)有鐳雕組件，所述設(shè)備殼（1）內(nèi)部底端設(shè)有升降組件，所述升降組件上設(shè)有傾斜組件，所述傾斜組件上設(shè)有裝夾組件，所述設(shè)備殼（1）一側(cè)設(shè)有控制臺(tái)（3）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高精度模具紋理鐳雕加工方法，其特征在于：所述鐳雕組件包括第一電機(jī)（4），所述第一電機(jī)（4）通過安裝板固接在設(shè)備殼（1）內(nèi)，所述設(shè)備殼（1）內(nèi)部在第一電機(jī)（4）一側(cè)和設(shè)備殼（1）內(nèi)部另一側(cè)均豎向固接有隔板（5），兩塊所述隔板（5）側(cè)面上部水平固接有橫板（6），所述橫板（6）正下方轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有第一螺紋桿（7），所述第一螺紋桿（7）一端貫穿其中一塊隔板（5）通過聯(lián)軸器連接第一電機(jī)（4）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高精度模具紋理鐳雕加工方法，其特征在于：所述第一螺紋桿（7）另一端貫穿隔板（5）連接軸承座（8），所述軸承座（8）頂面固接在設(shè)備殼（1）內(nèi)側(cè)頂面，所述第一螺紋桿（7）上配合套設(shè)有第一螺紋座（9），第一螺紋座（9）的頂部與橫板（6）的底面滑動(dòng)貼合，所述第一螺紋座（9）前端面安裝有激光發(fā)生器（10）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高精度模具紋理鐳雕加工方法，其特征在于：所述升降組件包括設(shè)于設(shè)備殼（1）內(nèi)底面兩側(cè)的電推桿（24），兩根所述電推桿（24）的伸縮端頂部之間安裝有支撐臺(tái)（25）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高精度模具紋理鐳雕加工方法，其特征在于：所述傾斜組件包括設(shè)于支撐臺(tái)（25）頂部一側(cè)的第二電機(jī)（11），所述支撐臺(tái)（25）的上方水平設(shè)有承接板（13），所述承接板（13）的兩側(cè)中部均固接有連接座（12），其中一個(gè)連接座（12）與第二電機(jī)（11）的電機(jī)軸同軸固接，另一個(gè)連接座（12）的外端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滑動(dòng)板（14），所述滑動(dòng)板（14）的前后端均豎向設(shè)有滑動(dòng)軌（15），且滑動(dòng)軌（15）的端部與設(shè)備殼（1）內(nèi)壁固接，所述滑動(dòng)板（14）位于隔板（5）的外側(cè)，兩塊所述隔板（5）上均配合連接座（12）開設(shè)有升降口。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高精度模具紋理鐳雕加工方法，其特征在于：所述裝夾組件包括設(shè)于承接板（13）后端的第三電機(jī)（16）、開設(shè)在承接板（13）頂面中部的導(dǎo)滑槽、水平縱向滑動(dòng)設(shè)于導(dǎo)滑槽內(nèi)部的燕槽裝夾臺(tái)（21）和縱向開設(shè)在承接板（13）頂面中部的縱移口，所述縱移口內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有第二螺紋桿（19），所述第二螺紋桿（19）上套接有第二螺紋座（20），且所述第二螺紋座（20）的頂端與燕槽裝夾臺(tái)（21）的底部固接，所述第三電機(jī)（16）與第二螺紋桿（19）的后端同軸固接。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高精度模具紋理鐳雕加工方法，其特征在于：所述燕槽裝夾臺(tái)（21）的頂部燕槽內(nèi)滑動(dòng)設(shè)有倒置的螺栓（23），所述螺栓（23）的頂端從燕槽內(nèi)伸出，并旋合連接有擋塊（22）。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種高精度模具紋理鐳雕加工方法，涉及模具鐳雕加工技術(shù)領(lǐng)域，包括設(shè)備殼，設(shè)備殼前端弧面中部開設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口頂邊通過鉸接合頁鉸接有設(shè)備蓋，設(shè)備蓋頂面中部設(shè)有玻璃窗；設(shè)備殼內(nèi)部頂端設(shè)有鐳雕組件，設(shè)備殼內(nèi)部底端設(shè)有升降組件，升降組件上設(shè)有傾斜組件，傾斜組件上設(shè)有裝夾組件，設(shè)備殼一側(cè)設(shè)有控制臺(tái)；本發(fā)明通過鐳雕組件和裝夾組件的配合，便于精準(zhǔn)定位鐳雕位置，提高了實(shí)用性，實(shí)現(xiàn)了高精度鐳雕的能力，再通過傾斜組件和鐳雕組件的配合，便于控制工件雕刻面和射線的相對(duì)角度，提高了精度，實(shí)現(xiàn)了對(duì)復(fù)雜雕刻面的高精度雕刻能力，最終解決了對(duì)曲面或者更加復(fù)雜雕刻面時(shí)出現(xiàn)圖案變形的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：溫小為,溫偉棠,溫小筠,溫東橋,溫子輝,溫富昌
受保護(hù)的技術(shù)使用者：惠州市新輝精密科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2