本發(fā)明涉及型材加工，具體涉及一種具有切斷功能的金屬材料折彎裝置。

背景技術(shù)：

1、材料加工的過程中，為了滿足實際需求，常常需要利用折彎裝置對材料進行折彎操作，形成彎折材料。

2、在對條形型材以及柱狀材料進行彎折的時候，現(xiàn)有折彎裝置能夠?qū)⒉牧蠌澱鄢伤鑿澱鄢潭?，然而，在材料同步進行多段彎折的時候，材料彎折段容易出現(xiàn)彎折偏移，導致材料多段彎折效果不佳的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術(shù)問題

2、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種具有切斷功能的金屬材料折彎裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中，在材料同步進行多段彎折的時候，材料彎折段容易出現(xiàn)彎折偏移的問題。

3、(二)技術(shù)方案

4、為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

5、本發(fā)明中，具有切斷功能的金屬材料折彎裝置，對待折彎件進行折彎，包括機架、機箱、限位結(jié)構(gòu)和切割結(jié)構(gòu)；

6、所述機箱安裝在機架上，并通過多個螺栓與機架固定連接，所述機箱上安裝有機械臂和氣動組件，氣動組件與機械臂之間設(shè)置有驅(qū)動件一，驅(qū)動件一用于控制氣動組件在機械臂的端部轉(zhuǎn)動，所述氣動組件的內(nèi)部設(shè)置有抵接板，所述抵接板上開設(shè)有與待折彎件相適配的嵌設(shè)槽；

7、所述限位結(jié)構(gòu)安裝在機架上，并通過多個螺栓與機架固定連接，所述限位結(jié)構(gòu)上安裝有折彎模具，所述折彎模具上開設(shè)有多個與嵌設(shè)槽一一對應的模具槽，每個所述模具槽均與待折彎件的折彎角度相適配；

8、所述機箱上設(shè)置有氣缸一，用于控制機械臂控制抵接板沿著送料方向靠近或遠離折彎模具；

9、抵接板與折彎模具貼合時，模具槽和嵌設(shè)槽構(gòu)成待折彎件的折彎槽；

10、待折彎件折彎后，待折彎件靠近折彎模具一側(cè)的部分嵌設(shè)在模具槽的內(nèi)部；

11、所述切割結(jié)構(gòu)通過支撐座與機架連接，所述支撐座上安裝有切割機，所述支撐座的內(nèi)部安裝有驅(qū)動件二，所述驅(qū)動件二的移動端固定連接有滑板二，所述切割機通過滑板二與支撐座滑動連接，并通過驅(qū)動件二靠近或遠離限位結(jié)構(gòu)；

12、第一狀態(tài)下，待折彎件通過送料結(jié)構(gòu)沿著折彎模具下方的模具槽滑動，待折彎件單次滑動長度為彎折長度；

13、第二狀態(tài)下，抵接板通過氣缸一靠近折彎模具，抵接板靠近折彎模具的一端與折彎模具的折彎端對齊，待折彎件遠離折彎模具的一端嵌設(shè)在抵接板上對應開設(shè)的嵌設(shè)槽內(nèi)；

14、第三狀態(tài)下，抵接板在機械臂、驅(qū)動件一以及氣缸一的作用下，對待折彎件的待折彎部分進行折彎，待折彎部分貼合折彎模具上的模具槽折彎，折彎之后，抵接板脫離待折彎部分；

15、第四狀態(tài)下，送料結(jié)構(gòu)繼續(xù)對待折彎件進行送料，送料至切割所需長度時，切割機通過驅(qū)動件二靠近待折彎件的折彎部分，啟動切割機對待折彎件的折彎部分進行切割。

16、進一步的，所述抵接板上設(shè)置有與嵌設(shè)槽一一對應的適配板，多個所述適配板與抵接板一體成型，每個所述適配板與對應嵌設(shè)槽適配；

17、第二狀態(tài)時，多個適配板與抵接板銜接處位于第一折彎段，用于承托待折彎件。

18、進一步的，所述折彎裝置還包括定位結(jié)構(gòu)，所述定位結(jié)構(gòu)通過底座與機架安裝，所述定位結(jié)構(gòu)包括下定位板和上定位板，所述上定位板位于下定位板的上方，并通過氣缸二靠近或遠離下定位板；

19、所述下定位板通過多個滑板一與底座滑動連接；

20、所述底座的內(nèi)部安裝有驅(qū)動件三，所述驅(qū)動件三的移動端驅(qū)動多個滑板一帶動下定位板靠近或遠離折彎模具；

21、所述上定位板靠近下定位板的一端開設(shè)有多個與待折彎件相適配的定位槽；

22、所述下定位板靠近上定位板的表面與待折彎件底面水平；

23、第五狀態(tài)下，在第四狀態(tài)切割結(jié)構(gòu)切割之前，驅(qū)動件三控制下定位板靠近待折彎件的彎折部分，下定位板上表面與待折彎件接觸，彎折部分位于下定位板和上定位板之間，氣缸二驅(qū)動上定位板靠近下定位板，上定位板上開設(shè)的定位槽與對應彎折部接觸，并對彎折部進行夾持定位。

24、進一步的，所述機架上安裝有兩個對稱設(shè)置的承托結(jié)構(gòu)，兩個對稱設(shè)置的承托結(jié)構(gòu)用于放置收料框；

25、所述定位結(jié)構(gòu)上安裝有傾斜設(shè)置的下料板；

26、兩個承托結(jié)構(gòu)位于下料板的傾斜低端處；

27、初始狀態(tài)下，下定位板位于下料板的上方。

28、進一步的，所述機架上設(shè)置有框架，所述框架與機架的表面形成集料框，所述框架上一體成型有流通管；

29、所述機架上開設(shè)有與流通管相適配的出料槽，流通管嵌設(shè)在出料槽內(nèi)，且嵌設(shè)縫隙通過密封件密封，所述出料槽為半柱狀，且出料槽的槽底低于框架的內(nèi)底。

30、進一步的，所述流通管位于框架內(nèi)部的一側(cè)倒圓角設(shè)置，且倒圓角的圓角部外弧與出料槽的低端接觸。

31、進一步的，所述機械臂與機箱的連接部安裝有攪動結(jié)構(gòu)，所述攪動結(jié)構(gòu)包括多個連接板，每個所述連接板遠離機械臂的一端均設(shè)置有彈性刷。

32、進一步的，所述彈性刷上形成有多個擾動腔。

33、進一步的，所述折彎模具通過安裝件與限位結(jié)構(gòu)可拆卸連接；

34、所述安裝件包括兩個對稱設(shè)置的安裝板，兩個所述安裝板上設(shè)置有多個一一對應的螺紋孔，所述折彎模具上開設(shè)有多個插孔。

35、(三)有益效果

36、本發(fā)明提供了一種具有切斷功能的金屬材料折彎裝置。與現(xiàn)有技術(shù)相比，具備以下有益效果：

37、通過設(shè)置限位結(jié)構(gòu)，將限位結(jié)構(gòu)設(shè)置呈折彎模具和模具槽的形式，并結(jié)合抵接板，在抵接板上設(shè)置與模具槽一一對應的嵌設(shè)槽，通過模具槽和嵌設(shè)槽對應形成的折彎槽，對應形狀的待折彎件按照第一狀態(tài)至第四狀態(tài)進行折彎操作，且所形成的模具槽與折彎角度相適配，能夠?qū)崿F(xiàn)材料進行多段彎折，在進行多段彎折的時候，利用模具槽對折彎過程中的折彎部分以及待折彎件與折彎部分連接的段落進行限位，提升同步進行多段折彎過程中，折彎的穩(wěn)定性，解決了現(xiàn)有技術(shù)中，在材料同步進行多段彎折的時候，材料彎折段容易出現(xiàn)彎折偏移，導致材料多段彎折效果不佳的問題。

技術(shù)特征：

1.一種具有切斷功能的金屬材料折彎裝置，對待折彎件(6)進行折彎，其特征在于，包括機架(1)、機箱(2)、限位結(jié)構(gòu)(3)和切割結(jié)構(gòu)(5)；

2.如權(quán)利要求(1)所述的一種具有切斷功能的金屬材料折彎裝置，其特征在于，所述抵接板(211)上設(shè)置有與嵌設(shè)槽一一對應的適配板(212)，多個所述適配板(212)與抵接板(211)一體成型，每個所述適配板(212)與對應嵌設(shè)槽適配；

3.如權(quán)利要求2所述的一種具有切斷功能的金屬材料折彎裝置，其特征在于，所述折彎裝置還包括定位結(jié)構(gòu)(4)，所述定位結(jié)構(gòu)(4)通過底座與機架(1)安裝，所述定位結(jié)構(gòu)(4)包括下定位板(40)和上定位板(41)，所述上定位板(41)位于下定位板(40)的上方，并通過氣缸二(411)靠近或遠離下定位板(40)；

4.如權(quán)利要求3所述的一種具有切斷功能的金屬材料折彎裝置，其特征在于，所述機架(1)上安裝有兩個對稱設(shè)置的承托結(jié)構(gòu)(11)，兩個對稱設(shè)置的承托結(jié)構(gòu)(11)用于放置收料框；

5.如權(quán)利要求4所述的一種具有切斷功能的金屬材料折彎裝置，其特征在于，所述機架(1)上設(shè)置有框架(10)，所述框架(10)與機架(1)的表面形成集料框，所述框架(10)上一體成型有流通管(102)；

6.如權(quán)利要求5所述的一種具有切斷功能的金屬材料折彎裝置，其特征在于，所述流通管(102)位于框架(10)內(nèi)部的一側(cè)倒圓角設(shè)置，且倒圓角的圓角部(103)外弧與出料槽(101)的低端接觸。

7.如權(quán)利要求6所述的一種具有切斷功能的金屬材料折彎裝置，其特征在于，所述機械臂(20)與機箱(2)的連接部安裝有攪動結(jié)構(gòu)(22)，所述攪動結(jié)構(gòu)(22)包括多個連接板(221)，每個所述連接板(221)遠離機械臂(20)的一端均設(shè)置有彈性刷(222)。

8.如權(quán)利要求7所述的一種具有切斷功能的金屬材料折彎裝置，其特征在于，所述彈性刷(222)上形成有多個擾動腔(223)。

9.如權(quán)利要求1-8任一項所述的一種具有切斷功能的金屬材料折彎裝置，其特征在于，所述折彎模具(30)通過安裝件(31)與限位結(jié)構(gòu)(3)可拆卸連接；

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種具有切斷功能的金屬材料折彎裝置，涉及型材加工技術(shù)領(lǐng)域，對待折彎件進行折彎，包括機架、機箱、限位結(jié)構(gòu)和切割結(jié)構(gòu)；所述機箱安裝在機架上，并通過多個螺栓與機架固定連接，所述機箱上安裝有機械臂和氣動組件，氣動組件與機械臂之間設(shè)置有驅(qū)動件一，驅(qū)動件一用于控制氣動組件在機械臂的端部轉(zhuǎn)動，所述氣動組件的內(nèi)部設(shè)置有抵接板，所述抵接板上開設(shè)有與待折彎件相適配的嵌設(shè)槽，通過設(shè)置限位結(jié)構(gòu)，將限位結(jié)構(gòu)設(shè)置呈折彎模具和模具槽的形式，并結(jié)合抵接板，在抵接板上設(shè)置與模具槽一一對應的嵌設(shè)槽，解決了現(xiàn)有技術(shù)中，在材料同步進行多段彎折的時候，材料彎折段容易出現(xiàn)彎折偏移，導致材料多段彎折效果不佳的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：葉潤露,王國松
受保護的技術(shù)使用者：安徽科居新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9