本發(fā)明涉及鋼筋加工，具體地，涉及一種多規(guī)格鋼筋滾絲加工裝置。

背景技術：

1、在鋼筋的實際應用中，為確保鋼筋之間的有效連接，需對鋼筋兩端實施滾絲處理。然而，當前市場上的滾絲設備普遍面臨局限性，即僅能針對特定長度的鋼筋進行滾絲作業(yè)。一旦鋼筋長度發(fā)生變化，便需由專業(yè)技術人員介入，手動調(diào)整設備兩端滾絲機構(gòu)的位置，以適應新長度鋼筋的加工需求。此過程不僅繁瑣，還需依賴塔吊等重型輔助設備，并需至少兩名輔助人員協(xié)同作業(yè)。由此可見，該操作模式顯著增加了人力與物力的消耗，造成了資源的浪費，效率也尤為低下。

技術實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術中的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種多規(guī)格鋼筋滾絲加工裝置。

2、根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供一種多規(guī)格鋼筋滾絲加工裝置，包括：

3、地軌組件，所述地軌組件安裝于地面；

4、伸縮支撐組件，所述伸縮支撐組件安裝于所述地軌組件上，其長度能夠伸縮，適用多種規(guī)格鋼筋進行滾絲加工；

5、移動滾絲機，所述移動滾絲機與所述伸縮支撐組件的一端連接，活動安裝于所述地軌組件上方；

6、固定滾絲機，所述固定滾絲機與所述伸縮支撐組件的另一端連接，固定安裝于地面。

7、驅(qū)動部，所述驅(qū)動部安裝于所述移動滾絲機和所述地軌組件，驅(qū)動所述移動滾絲機沿著所述地軌組件移動。

8、優(yōu)選地，所述地軌組件，包括：

9、支撐架，所述支撐架與地面固定；

10、滑軌，所述滑軌安裝于所述支撐架頂部；其中，所述滑軌包括拼接的長滑軌和短滑軌。

11、優(yōu)選地，所述伸縮支撐組件，包括：

12、第一固定支架，所述固定支架與所述移動滾絲機固定連接；

13、第二固定支架，所述固定支架與所述固定滾絲機固定連接；

14、外支架，多個所述外支架設置于所述第一固定支架和所述第二固定支架之間，其底部與所述地軌組件活動連接；

15、內(nèi)支架，多個所述內(nèi)支架設置于所述第一固定支架和所述第二固定支架之間，其底部與所述地軌組件活動連接；所述內(nèi)支架和所述外支架相互間隔分布；

16、連接板，多個所述連接板將所述第一固定支架、所述外支架、所述內(nèi)支架、所述第二固定支架連接在一起；所述連接板之間，以及所述連接板與各個支架之間，均通過鉸接連接。

17、優(yōu)選地，

18、所述外支架，包括：

19、外架體，所述外架體形成框狀結(jié)構(gòu)；

20、外導向輪組，兩個所述外導向輪組分別安裝于所述外架體底部的兩側(cè)；

21、所述內(nèi)支架，包括：

22、內(nèi)架體，所述內(nèi)架體形成框架結(jié)構(gòu)，

23、內(nèi)導向輪組，兩個所述內(nèi)導向輪組分別安裝于所述內(nèi)架體底部的兩側(cè)；

24、其中，所述外導向輪組和所述內(nèi)導向輪組的朝向相反，相對安裝。

25、優(yōu)選地，所述外導向輪組和所述內(nèi)導向輪組結(jié)構(gòu)相同，均包括兩層導輪，其中：

26、第一層導輪為兩個滾輪，兩個滾輪對稱安裝在所述外架體/內(nèi)架體底部的兩側(cè)；

27、第二層導輪為兩個錐形輪，兩個所述錐形輪對應安裝在兩個所述滾輪下方；

28、所述地軌組件的滑軌插入所述滾輪和所述錐形輪之間；所述滾輪設有擋邊，用于防止內(nèi)、外支架跑偏；所述錐形輪與所述滑軌的下表面貼合，用于限制內(nèi)、外支架的側(cè)翻。

29、優(yōu)選地，所述外架體和所述內(nèi)架體的頂部安裝一個導向板。

30、優(yōu)選地，位于所述第一固定支架和第二固定支架中間位置的外支架/內(nèi)支架為輔助支架；

31、所述輔助支架，包括：

32、輔助框架，所述輔助框架底部安裝導輪組件；

33、托桿，所述托桿設置于所述輔助框架上方；

34、升降氣缸，多個所述升降氣缸安裝于所述輔助框架處，升降氣缸的伸縮桿支撐所述托桿。

35、優(yōu)選地，所述托桿頂部開設滑槽；

36、所述輔助支架還包括，

37、推拉氣缸，所述推拉氣缸橫向設置在所述托桿內(nèi)部；

38、推板，所述推板設置于所述滑槽內(nèi)，一部分高出于所述托桿，另一部分與所述推拉氣缸連接。

39、優(yōu)選地，所述驅(qū)動部，包括：

40、電機，所示電機安裝于所述移動滾絲機；

41、減速機，所述減速機與所述電機的輸出端連接；

42、齒輪，所述齒輪固定于所述減速機的輸出端；

43、齒條，所述齒條安裝于所述地軌組件上。

44、優(yōu)選地，所述移動滾絲機和所述固定滾絲機均安裝有長度檢測儀；所述長度檢測儀包括：

45、檢測氣缸，所述檢測氣缸的輸出端沿著鋼筋的長度方向布置；

46、檢測推板，所述檢測推板連接所述檢測氣缸的輸出端；

47、電子尺，所述電子尺與所述檢測推板連接。

48、優(yōu)選地，還包括：原料架，所述原料架位于所述地軌組件的一側(cè)，用于存放鋼筋原料。

49、優(yōu)選地，還包括：成品料架，所述成品料架位于所述地軌組件的一側(cè)，用于堆放完成滾絲加工的成品鋼筋。

50、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明實施例至少具有如下的有益效果：

51、本發(fā)明實施例的一種多規(guī)格鋼筋滾絲加工裝置，當鋼筋規(guī)格發(fā)生變化時，依托地軌組件、伸縮支架組件及移動滾絲機的協(xié)同工作，能夠依據(jù)鋼筋的具體長度，調(diào)整兩端滾絲機之間的距離，無需專業(yè)人員到達現(xiàn)場，中間的鋼筋支撐支架也無需人工調(diào)整。

52、本發(fā)明實施例的一種多規(guī)格鋼筋滾絲加工裝置，在場地不足時，可將短地軌部分拆除依然可以正常工作。

53、本發(fā)明實施例的一種多規(guī)格鋼筋滾絲加工裝置，內(nèi)支架與外支架的導輪分布在地軌的兩側(cè)，相鄰兩個內(nèi)支架與外支架之間不會發(fā)生干涉，有效縮短了兩個滾絲機之間的距離。

技術特征：

1.一種多規(guī)格鋼筋滾絲加工裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多規(guī)格鋼筋滾絲加工裝置，其特征在于，所述地軌組件，包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多規(guī)格鋼筋滾絲加工裝置，其特征在于，所述伸縮支撐組件，包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種多規(guī)格鋼筋滾絲加工裝置，其特征在于，所述外支架，包括：

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種多規(guī)格鋼筋滾絲加工裝置，其特征在于，所述外導向輪組和所述內(nèi)導向輪組結(jié)構(gòu)相同，均包括兩層導輪，其中：

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種多規(guī)格鋼筋滾絲加工裝置，其特征在于，位于所述第一固定支架和第二固定支架中間位置的外支架/內(nèi)支架為輔助支架；

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種多規(guī)格鋼筋滾絲加工裝置，其特征在于，所述托桿頂部開設滑槽；

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多規(guī)格鋼筋滾絲加工裝置，其特征在于，所述驅(qū)動部，包括：

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多規(guī)格鋼筋滾絲加工裝置，其特征在于，所述移動滾絲機和所述固定滾絲機均安裝有長度檢測儀；所述長度檢測儀，包括：

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多規(guī)格鋼筋滾絲加工裝置，其特征在于，還包括：

技術總結(jié)
本發(fā)明提供一種多規(guī)格鋼筋滾絲加工裝置，包括：地軌組件安裝于地面；伸縮支撐組件安裝于所述地軌組件上，其長度能夠伸縮，適用多種規(guī)格鋼筋進行滾絲加工；移動滾絲機與所述伸縮支撐組件的一端連接，活動安裝于所述地軌組件上方；固定滾絲機與所述伸縮支撐組件的另一端連接，固定安裝于地面；驅(qū)動部安裝于所述移動滾絲機和所述地軌組件，驅(qū)動所述移動滾絲機沿著所述地軌組件移動。當鋼筋規(guī)格發(fā)生變化時，本發(fā)明依托地軌組件、伸縮支架組件及移動滾絲機的協(xié)同工作，能夠依據(jù)鋼筋的具體長度，調(diào)整兩端滾絲機之間的距離，無需專業(yè)人員到達現(xiàn)場，中間的鋼筋支撐支架也無需人工調(diào)整。在場地不足時，本發(fā)明亦可將短地軌部分拆除依然可以正常工作。

技術研發(fā)人員：史攀峰,紀后繼,溫衛(wèi)軍,向興要,梁耀棠,梁衍學
受保護的技術使用者：上海蔚建科技有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/6