1.一種精鍛轉子葉片進排氣邊飛邊銑加工夾具的設計方法，其特征在于，包括如下步驟：
2.如權利要求1所述的一種精鍛轉子葉片進排氣邊飛邊銑加工夾具的設計方法，其特征在于，所述支承柱包括第一支承柱(10)和第二支承柱(11)；所述z向定位銷(12)安裝在第二支承柱(11)上；
3.如權利要求1所述的一種精鍛轉子葉片進排氣邊飛邊銑加工夾具的設計方法，其特征在于，所述v形塊組件包括基座(4)、v形塊(5)和蓋板(6)；基座(4)固定安裝在所述底板(1)上；所述v形塊(5)的頂部設置有v型槽(5a)；在所述基座(4)的正面上設置有豎直的滑槽(4a)，所述v形塊(5)滑動安裝在滑槽(4a)內；所述蓋板(6)通過螺釘安裝在所述基座(4)的正面上，在蓋板(6)上旋合有圓柱頭螺釘(7)用于頂緊所述v形塊(5)。
4.如權利要求3所述的一種精鍛轉子葉片進排氣邊飛邊銑加工夾具的設計方法，其特征在于，在所述v形塊(5)上設置有豎直的腰形孔(5b)，在腰形孔(5b)內安裝有彈簧(9)；在所述基座(4)上插設有限位銷(8)，且限位銷(8)伸入至v形塊(5)的腰形孔(5b)內；所述彈簧(9)始終處于壓縮狀態(tài)，彈簧(9)的上端抵靠在腰形孔(5b)的頂壁上；在限位銷(8)上開設有缺口(8a)，彈簧(9)的下端抵靠在缺口(8a)的水平面上。
5.如權利要求2所述的一種精鍛轉子葉片進排氣邊飛邊銑加工夾具的設計方法，其特征在于，所述支架包括橫梁(3)和支柱(2)，兩個支柱(2)分別固定安裝在所述底板(1)頂面靠近兩端位置處；所述橫梁(3)架設在兩個立柱(2)的頂部；在所述橫梁(3)上旋合有四顆壓緊螺釘(13)；
6.如權利要求5所述的一種精鍛轉子葉片進排氣邊飛邊銑加工夾具的設計方法，其特征在于，所述第一壓塊(14)位于所述第一支承柱(10)的正上方；所述第二壓塊(15)位于所述第二支承柱(11)的正上方；
7.如權利要求6所述的一種精鍛轉子葉片進排氣邊飛邊銑加工夾具的設計方法，其特征在于，所述第二支承柱(11)頂部的第二凸起(11a)、第三凸起(11b)間隔設置形成第一凹槽(11c)；所述第二壓塊(15)的底面上的第五凸起(15a)、第六凸起(15b)間隔設置形成第二凹槽(15c)。
8.如權利要求5所述的一種精鍛轉子葉片進排氣邊飛邊銑加工夾具的設計方法，其特征在于，所述壓緊螺釘(13)自上而下依次包括螺桿段(13a)、連接柱(13c)和球狀體(13b)；連接柱(13c)的外徑小于球狀體(13b)的直徑；
9.如權利要求8所述的一種精鍛轉子葉片進排氣邊飛邊銑加工夾具的設計方法，其特征在于，在所述第一壓塊(14)、第二壓塊(15)上分別設置有劈槽(18)，劈槽(18)的下端設置有球頭容置孔(19)；
10.如權利要求1所述的一種精鍛轉子葉片進排氣邊飛邊銑加工夾具的設計方法，其特征在于，所述z向定位銷(12)與葉片榫頭內表面接觸的部位為半球頭結構。