本發(fā)明涉及錨鏈環(huán)去刺，尤其涉及一種旋轉(zhuǎn)式鏈環(huán)去刺裝置。

背景技術(shù)：

1、錨鏈在去刺過(guò)程中，焊口處的積瘤經(jīng)去刺刀旋轉(zhuǎn)去刺。旋轉(zhuǎn)式去刺機(jī)的去刺步驟分為：旋轉(zhuǎn)臂起始位置→鉗口夾持→進(jìn)刀→旋轉(zhuǎn)去刺→旋轉(zhuǎn)臂終止位置→退刀。

2、公開(kāi)號(hào)為cn104985253b的專利文件公開(kāi)了大規(guī)格高強(qiáng)度錨鏈環(huán)焊口修整機(jī)，錨鏈環(huán)夾緊裝置、旋轉(zhuǎn)去刺裝置和去刺動(dòng)力裝置均設(shè)置在機(jī)身同一垂直側(cè)面上，錨鏈環(huán)夾緊裝置設(shè)置在機(jī)身上端中部的u形缺口兩側(cè)，旋轉(zhuǎn)去刺裝置設(shè)置在錨鏈環(huán)夾緊裝置外側(cè)，去刺動(dòng)力裝置設(shè)置在機(jī)身下端，去刺動(dòng)力裝置與旋轉(zhuǎn)去刺裝置通過(guò)旋轉(zhuǎn)架相連。該裝置去刺刀在進(jìn)刀過(guò)程中，由于進(jìn)刀的反作用力容易引起旋轉(zhuǎn)臂彈性變形，進(jìn)而影響去刺精度；去刺動(dòng)力裝置設(shè)置在機(jī)身右下部，采用無(wú)桿腔受力，體積大，占用場(chǎng)地空間大，油缸與齒條、油缸活塞與活塞桿均通過(guò)螺紋連接，連接強(qiáng)度低，影響去刺機(jī)的正常運(yùn)行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明目的是解決上述技術(shù)問(wèn)題，提供一種旋轉(zhuǎn)式鏈環(huán)去刺裝置。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述的技術(shù)要求，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種旋轉(zhuǎn)式鏈環(huán)去刺裝置，包括機(jī)身、旋轉(zhuǎn)臂，所述旋轉(zhuǎn)臂通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸連接上軸承座、下軸承座，所述旋轉(zhuǎn)臂上端設(shè)置有插刀油缸，插刀油缸右端設(shè)置有去刺刀，通過(guò)插刀油缸推動(dòng)去刺刀插入錨鏈環(huán)焊口中心位置處旋轉(zhuǎn)去刺，所述旋轉(zhuǎn)臂下方設(shè)置有限位組件，用于支撐旋轉(zhuǎn)臂，防止由于進(jìn)刀的反作用力引起旋轉(zhuǎn)臂彈性變形；所述限位組件包括支撐座，所述支撐座上設(shè)置有槽板，所述槽板上設(shè)置有滑動(dòng)板，所述滑動(dòng)板的一側(cè)通過(guò)水平壓緊螺釘、水平拉緊螺釘與限位板連接，通過(guò)水平壓緊螺釘推動(dòng)滑動(dòng)板，水平拉緊螺釘鎖緊滑動(dòng)板，所述滑動(dòng)板上設(shè)置有垂直活動(dòng)板；所述旋轉(zhuǎn)臂起始位置下方設(shè)置有去刺油缸，所述去刺油缸為有桿腔受力，油缸活塞桿前端通過(guò)卡鍵與直齒條連接，所述直齒條與齒輪嚙合。

3、優(yōu)選的：所述滑動(dòng)板的上平面、垂直活動(dòng)板的下平面為相互配合的斜面，通過(guò)調(diào)節(jié)垂直活動(dòng)板至旋轉(zhuǎn)臂配合位置以支撐旋轉(zhuǎn)臂。

4、優(yōu)選的：所述垂直活動(dòng)板通過(guò)垂直鎖緊螺釘與滑動(dòng)板連接。

5、優(yōu)選的：所述直齒條設(shè)置在滑動(dòng)齒槽內(nèi)，所述齒輪設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸上。

6、優(yōu)選的：所述錨鏈環(huán)通過(guò)對(duì)稱設(shè)置的鉗口夾緊固定。

7、優(yōu)選的：所述去刺油缸的活塞與活塞桿為整體式結(jié)構(gòu)。

8、優(yōu)選的：所述限位組件通過(guò)固定板固定在機(jī)身上。

9、與傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)相比，本發(fā)明的有益效果：

10、1、本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，通過(guò)設(shè)置限位組件，在進(jìn)刀過(guò)程時(shí)可以支撐旋轉(zhuǎn)臂阻止其受力變形，使去刺刀穩(wěn)定的插入焊口中心位置，限位穩(wěn)定可靠，防止由于進(jìn)刀的反作用力引起旋轉(zhuǎn)臂彈性變形，保證了焊口表面的去刺精度，降低工人的打磨勞動(dòng)強(qiáng)度。

11、2、本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，將去刺油缸安裝在去刺機(jī)旋轉(zhuǎn)臂起始位置下方，由原來(lái)的無(wú)桿腔受力調(diào)整為有桿腔受力，可以使去刺機(jī)的體積減小，節(jié)省設(shè)備制造成本，節(jié)省場(chǎng)地空間，解決去刺機(jī)對(duì)場(chǎng)地空間的要求。

12、3、本發(fā)明強(qiáng)度高，使用安全可靠，將去刺油缸與直齒條的連接方式由原來(lái)的螺紋連接，改為油缸活塞桿前端卡鍵式連接，這種連接方式可以滿足活塞桿與直齒條的連接強(qiáng)度要求；將油缸活塞與活塞桿合為整體零件，可以有效的避免螺紋連接的強(qiáng)度影響。

技術(shù)特征：

1.一種旋轉(zhuǎn)式鏈環(huán)去刺裝置，包括機(jī)身（1）、旋轉(zhuǎn)臂（3），所述旋轉(zhuǎn)臂（3）通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸（8）連接上軸承座（7）、下軸承座（9），其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)臂（3）上端設(shè)置有插刀油缸（2），插刀油缸（2）右端設(shè)置有去刺刀（4），通過(guò)插刀油缸（2）推動(dòng)去刺刀（4）插入錨鏈環(huán)（5）焊口中心位置處旋轉(zhuǎn)去刺，所述旋轉(zhuǎn)臂（3）下方設(shè)置有限位組件（10），用于支撐旋轉(zhuǎn)臂（3），防止由于進(jìn)刀的反作用力引起旋轉(zhuǎn)臂（3）彈性變形；所述限位組件（10）包括支撐座（101），所述支撐座（101）上設(shè)置有槽板（105），所述槽板（105）上設(shè)置有滑動(dòng)板（104），所述滑動(dòng)板（104）的一側(cè)通過(guò)水平壓緊螺釘（107）、水平拉緊螺釘（106）與限位板（108）連接，通過(guò)水平壓緊螺釘（107）推動(dòng)滑動(dòng)板（104），水平拉緊螺釘（106）鎖緊滑動(dòng)板（104），所述滑動(dòng)板（104）上設(shè)置有垂直活動(dòng)板（102）；所述旋轉(zhuǎn)臂（3）起始位置下方設(shè)置有去刺油缸（11），所述去刺油缸（11）為有桿腔受力，油缸活塞桿（112）前端通過(guò)卡鍵（113）與直齒條（14）連接，所述直齒條（14）與齒輪（13）嚙合。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式鏈環(huán)去刺裝置，其特征在于：所述滑動(dòng)板（104）的上平面、垂直活動(dòng)板（102）的下平面為相互配合的斜面，通過(guò)調(diào)節(jié)垂直活動(dòng)板（102）至旋轉(zhuǎn)臂（3）配合位置以支撐旋轉(zhuǎn)臂（3）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式鏈環(huán)去刺裝置，其特征在于：所述垂直活動(dòng)板（102）通過(guò)垂直鎖緊螺釘（103）與滑動(dòng)板（104）連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式鏈環(huán)去刺裝置，其特征在于：所述直齒條（14）設(shè)置在滑動(dòng)齒槽（12）內(nèi)，所述齒輪（13）設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸（8）上。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式鏈環(huán)去刺裝置，其特征在于：所述錨鏈環(huán)（5）通過(guò)對(duì)稱設(shè)置的鉗口（6）夾緊固定。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式鏈環(huán)去刺裝置，其特征在于：所述去刺油缸（11）的活塞（111）與活塞桿（112）為整體式結(jié)構(gòu)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式鏈環(huán)去刺裝置，其特征在于：所述限位組件（10）通過(guò)固定板（15）固定在機(jī)身（1）上。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種旋轉(zhuǎn)式鏈環(huán)去刺裝置，涉及錨鏈環(huán)去刺技術(shù)領(lǐng)域，包括機(jī)身、旋轉(zhuǎn)臂，所述旋轉(zhuǎn)臂通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸連接上軸承座、下軸承座，所述旋轉(zhuǎn)臂上端設(shè)置有插刀油缸，插刀油缸右端設(shè)置有去刺刀，通過(guò)插刀油缸推動(dòng)去刺刀插入錨鏈環(huán)焊口中心位置處旋轉(zhuǎn)去刺，所述旋轉(zhuǎn)臂下方設(shè)置有限位組件，所述旋轉(zhuǎn)臂起始位置下方設(shè)置有去刺油缸。本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計(jì)合理，通過(guò)限位組件在進(jìn)刀過(guò)程時(shí)可以支撐旋轉(zhuǎn)臂阻止其受力變形，使去刺刀穩(wěn)定的插入焊口中心位置，限位穩(wěn)定可靠，保證了焊口表面的去刺精度，降低工人的打磨勞動(dòng)強(qiáng)度，將去刺油缸安裝在去刺機(jī)旋轉(zhuǎn)臂起始位置下方，可以使去刺機(jī)的體積減小，節(jié)省場(chǎng)地空間。

技術(shù)研發(fā)人員：周祝錫,邵云亮,張建剛,陶興,陶安祥,陶良鳳,張衛(wèi)新,袁步華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇亞星錨鏈股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/23