本發(fā)明屬于銅箔軋機(jī)設(shè)備，尤其涉及一種銅箔六滾軋機(jī)帶材表面吹掃裝置。

背景技術(shù)：

1、銅箔軋機(jī)對銅帶材進(jìn)行軋制時，為了降低摩擦系數(shù)、減少磨損，同時帶走銅箔軋制過程中產(chǎn)生的大量熱量，因此在軋制過程中會加入大量的軋制油，通過軋制油的冷卻作用，可以有效地控制銅箔的溫度，從而穩(wěn)定尺寸精度。軋制油也能夠使銅箔表面更加光滑，提高表面光潔度。銅箔完成軋制后需要及時去除銅箔表面的軋制油的殘留。現(xiàn)有技術(shù)中，利用壓縮空氣對銅箔表面進(jìn)行吹掃，將軋制油吹離銅箔表面。在進(jìn)行吹掃時，由于吹嘴是保持固定的角度對銅箔上下表面進(jìn)行吹掃,因此軋制油總是沿著固定的方向和角度沿銅箔表面移動并被吹離銅箔帶表面，位于銅箔帶上下兩側(cè)的吹掃氣體在銅箔帶邊緣發(fā)生碰撞，使得邊緣區(qū)域位于銅箔表面和銅箔帶側(cè)邊的吹掃氣體出現(xiàn)紊亂，并且由于軋制油存在表面張力的作用，銅箔帶兩側(cè)邊的軋制油會附著并殘留，因此銅箔表面仍然會殘存軋制油。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于：為了解決現(xiàn)有技術(shù)中銅箔軋機(jī)在對銅箔進(jìn)行軋制后表面的軋制油吹掃不徹底仍然有殘留的問題，而提出的一種銅箔六滾軋機(jī)帶材表面吹掃裝置。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：一種銅箔六滾軋機(jī)帶材表面吹掃裝置，包括設(shè)置在軋機(jī)本體的銅箔帶出料口的安裝架，安裝架上設(shè)置有用于導(dǎo)向的支撐輥，支撐輥的轉(zhuǎn)動軸與軋機(jī)本體的主動力之間連接，支撐輥與銅箔軋機(jī)之間設(shè)置有吹掃裝置，吹掃裝置包括表面吹掃風(fēng)刀和側(cè)邊吹掃風(fēng)刀，表面吹掃風(fēng)刀設(shè)置有兩個，兩個表面吹掃風(fēng)刀關(guān)于銅箔帶上下對稱設(shè)置，側(cè)邊吹掃風(fēng)刀設(shè)置有兩個，兩個側(cè)邊吹掃風(fēng)刀位于銅箔帶的兩側(cè)，表面吹掃風(fēng)刀的兩端固定設(shè)置有連接組件，連接組件將上下兩個表面吹掃風(fēng)刀連接在一起，側(cè)邊吹掃風(fēng)刀與連接組件連接，安裝架上設(shè)置有驅(qū)動機(jī)構(gòu)，驅(qū)動機(jī)構(gòu)與支撐輥之間通過鏈輪鏈條組件連接，驅(qū)動機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動表面吹掃風(fēng)刀擺動式的對銅箔帶的表面進(jìn)行吹掃。

3、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述安裝架上設(shè)置有與所述支撐輥平行的支撐桿，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括傳動軸和傳動組件，傳動軸與支撐桿平行，傳動軸轉(zhuǎn)動設(shè)置在支撐桿上，傳動組件包括安裝底座、定位蓋、驅(qū)動軸和從動套管，安裝底座固定設(shè)置在支撐桿上，安裝底座與定位蓋之間通過螺栓固定連接，安裝底座與定位蓋之間形成圓柱孔，圓柱孔的軸線與所述表面吹掃風(fēng)刀的上表面垂直，從動套管轉(zhuǎn)動設(shè)置在圓柱孔內(nèi)，驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動設(shè)置在從動套管內(nèi)，傳動軸一端與鏈輪鏈條組件連接，另一端通過錐齒輪組與驅(qū)動軸的上端連接，從動套管的下端與所述表面吹掃風(fēng)刀固定連接，驅(qū)動軸的表面上開設(shè)有驅(qū)動軌跡槽，從動套管上開設(shè)有適配螺旋軌跡孔，定位蓋上開設(shè)有導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽內(nèi)滑動設(shè)置有滑動塊，滑動塊上設(shè)置有穿設(shè)于適配螺旋軌跡孔且位于驅(qū)動軌跡槽內(nèi)的導(dǎo)向柱，當(dāng)驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動時帶動從動套管往復(fù)擺動。

4、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述驅(qū)動軌跡槽包括首尾依次聯(lián)通的第一螺旋槽、上弧形槽、第二螺旋槽和下弧形槽，第一螺旋槽的螺旋角與第二螺旋槽的螺旋角相等，第一螺旋槽與第二螺旋槽的旋向相反，所述適配螺旋軌跡孔與第一螺旋槽旋向相同且螺旋角相等。

5、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：第一螺旋槽和第二螺旋槽的螺旋角均為90°，上弧形槽繞所述驅(qū)動軸周向設(shè)置，上弧形槽對應(yīng)四分之一圓弧長，下弧形槽繞所述驅(qū)動軸周向設(shè)置，下弧形槽對應(yīng)四分之一圓弧長。

6、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述連接組件包括固定螺桿和拉桿，固定螺桿固定設(shè)置在表面吹掃風(fēng)刀的端部的，拉桿的兩端分別與上下兩個表面吹掃風(fēng)刀的固定螺桿連接。

7、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述側(cè)邊吹掃風(fēng)刀的后端固定設(shè)置有連接座，連接座上開設(shè)有腰型孔，所述拉桿穿設(shè)在腰型孔內(nèi)，所述安裝架上設(shè)置有與銅箔帶平行的滑動軌道，所述側(cè)邊吹掃風(fēng)刀上設(shè)置有導(dǎo)向滑塊，導(dǎo)向滑塊滑動設(shè)置在滑動導(dǎo)軌內(nèi)。

8、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述側(cè)邊吹掃風(fēng)刀上設(shè)置有上出風(fēng)口、中部出風(fēng)口和下出風(fēng)口，上出風(fēng)口斜向下朝向銅箔帶上表面，中部出風(fēng)口平行朝向銅箔帶的側(cè)邊，下出風(fēng)口斜向上朝向銅箔帶的下表面。

9、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述表面吹掃風(fēng)刀和所述側(cè)邊吹掃風(fēng)刀之間通過進(jìn)氣管道相聯(lián)通并由一個主管道與氣源連接。

10、綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：

11、(1)表面吹掃風(fēng)刀對銅箔帶的表面進(jìn)行吹掃時進(jìn)行往復(fù)擺動，傳動組件使得表面吹掃風(fēng)刀在擺動的過程中，擺動到極限位置之后保持該位置一定時間的不動，隨后再進(jìn)行反向轉(zhuǎn)動，使得銅箔帶表面的軋制油按照不規(guī)則的姿態(tài)流動，因此能夠最大限度的對銅箔帶表面的軋制油吹離，同時上下對稱的表面吹掃風(fēng)刀能夠平衡銅箔帶受到的作用力。

12、(2)側(cè)邊吹掃風(fēng)刀在表面吹掃風(fēng)刀擺動的同時沿銅箔帶前后移動同時始終保持與銅箔帶平行，能夠?qū)~箔帶邊緣附著的軋制油吹掃干凈。

13、(3)側(cè)邊吹掃風(fēng)刀設(shè)置的三個出風(fēng)口能夠在保證對銅箔帶邊緣軋制油清理的同時平衡銅箔帶的受力，使得銅箔帶在移動時整體受力均勻，不發(fā)生偏移，確保后續(xù)穩(wěn)定收卷。

技術(shù)特征：

1.一種銅箔六滾軋機(jī)帶材表面吹掃裝置，其特征在于包括設(shè)置在軋機(jī)本體(1)的銅箔帶(2)出料口的安裝架(3)，安裝架(3)上設(shè)置有用于導(dǎo)向的支撐輥(4)，支撐輥(4)的轉(zhuǎn)動軸與軋機(jī)本體(1)的主動力之間連接，支撐輥(4)與銅箔軋機(jī)之間設(shè)置有吹掃裝置，吹掃裝置包括表面吹掃風(fēng)刀(5)和側(cè)邊吹掃風(fēng)刀(6)，表面吹掃風(fēng)刀(5)設(shè)置有兩個，兩個表面吹掃風(fēng)刀(5)關(guān)于銅箔帶(2)上下對稱設(shè)置，側(cè)邊吹掃風(fēng)刀(6)設(shè)置有兩個，兩個側(cè)邊吹掃風(fēng)刀(6)位于銅箔帶(2)的兩側(cè)，表面吹掃風(fēng)刀(5)的兩端固定設(shè)置有連接組件，連接組件將上下兩個表面吹掃風(fēng)刀(5)連接在一起，側(cè)邊吹掃風(fēng)刀(6)與連接組件連接，安裝架(3)上設(shè)置有驅(qū)動機(jī)構(gòu)，驅(qū)動機(jī)構(gòu)與支撐輥(4)之間通過鏈輪鏈條組件(25)連接，驅(qū)動機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動表面吹掃風(fēng)刀(5)擺動式的對銅箔帶(2)的表面進(jìn)行吹掃。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅箔六滾軋機(jī)帶材表面吹掃裝置，其特征在于：所述安裝架(3)上設(shè)置有與所述支撐輥(4)平行的支撐桿(17)，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括傳動軸(18)和傳動組件，傳動軸(18)與支撐桿(17)平行，傳動軸(18)轉(zhuǎn)動設(shè)置在支撐桿(17)上，傳動組件包括安裝底座(19)、定位蓋(20)、驅(qū)動軸(21)和從動套管(22)，安裝底座(19)固定設(shè)置在支撐桿(17)上，安裝底座(19)與定位蓋(20)之間通過螺栓固定連接，安裝底座(19)與定位蓋(20)之間形成圓柱孔(23)，圓柱孔(23)的軸線與所述表面吹掃風(fēng)刀(5)的上表面垂直，從動套管(22)轉(zhuǎn)動設(shè)置在圓柱孔(23)內(nèi)，驅(qū)動軸(21)轉(zhuǎn)動設(shè)置在從動套管(22)內(nèi)，傳動軸(18)一端與鏈輪鏈條組件(25)連接，另一端通過錐齒輪組(34)與驅(qū)動軸(21)的上端連接，從動套管(22)的下端與所述表面吹掃風(fēng)刀(5)固定連接，驅(qū)動軸(21)的表面上開設(shè)有驅(qū)動軌跡槽(26)，從動套管(22)上開設(shè)有適配螺旋軌跡孔(31)，定位蓋(20)上開設(shè)有導(dǎo)向槽(24)，導(dǎo)向槽(24)內(nèi)滑動設(shè)置有滑動塊(32)，滑動塊(32)上設(shè)置有穿設(shè)于適配螺旋軌跡孔(31)且位于驅(qū)動軌跡槽(26)內(nèi)的導(dǎo)向柱(33)，當(dāng)驅(qū)動軸(21)轉(zhuǎn)動時帶動從動套管(22)往復(fù)擺動。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種銅箔六滾軋機(jī)帶材表面吹掃裝置，其特征在于：所述驅(qū)動軌跡槽(26)包括首尾依次聯(lián)通的第一螺旋槽(27)、上弧形槽(28)、第二螺旋槽(29)和下弧形槽(30)，第一螺旋槽(27)的螺旋角與第二螺旋槽(29)的螺旋角相等，第一螺旋槽(27)與第二螺旋槽(29)的旋向相反，所述適配螺旋軌跡孔(31)與第一螺旋槽(27)旋向相同且螺旋角相等。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種銅箔六滾軋機(jī)帶材表面吹掃裝置，其特征在于：第一螺旋槽(27)和第二螺旋槽(29)的螺旋角均為90°，上弧形槽(28)繞所述驅(qū)動軸(21)周向設(shè)置，上弧形槽(28)對應(yīng)四分之一圓弧長，下弧形槽(30)繞所述驅(qū)動軸(21)周向設(shè)置，下弧形槽(30)對應(yīng)四分之一圓弧長。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅箔六滾軋機(jī)帶材表面吹掃裝置，其特征在于：所述連接組件包括固定螺桿(7)和拉桿(8)，固定螺桿(7)固定設(shè)置在表面吹掃風(fēng)刀(5)的端部的，拉桿(8)的兩端分別與上下兩個表面吹掃風(fēng)刀(5)的固定螺桿(7)連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種銅箔六滾軋機(jī)帶材表面吹掃裝置，其特征在于：所述側(cè)邊吹掃風(fēng)刀(6)的后端固定設(shè)置有連接座(12)，連接座(12)上開設(shè)有腰型孔(13)，所述拉桿(8)穿設(shè)在腰型孔(13)內(nèi)，所述安裝架(3)上設(shè)置有與銅箔帶(2)平行的滑動軌道(14)，所述側(cè)邊吹掃風(fēng)刀(6)上設(shè)置有導(dǎo)向滑塊(15)，導(dǎo)向滑塊(15)滑動設(shè)置在滑動導(dǎo)軌內(nèi)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅箔六滾軋機(jī)帶材表面吹掃裝置，其特征在于：所述側(cè)邊吹掃風(fēng)刀(6)上設(shè)置有上出風(fēng)口(9)、中部出風(fēng)口(10)和下出風(fēng)口(11)，上出風(fēng)口(9)斜向下朝向銅箔帶(2)上表面，中部出風(fēng)口(10)平行朝向銅箔帶(2)的側(cè)邊，下出風(fēng)口(11)斜向上朝向銅箔帶(2)的下表面。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅箔六滾軋機(jī)帶材表面吹掃裝置，其特征在于：所述表面吹掃風(fēng)刀(5)和所述側(cè)邊吹掃風(fēng)刀(6)之間通過進(jìn)氣管道相聯(lián)通并由一個主管道(16)與氣源連接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種銅箔六滾軋機(jī)帶材表面吹掃裝置，屬于銅箔軋機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括設(shè)置在軋機(jī)本體上的安裝架，安裝架上設(shè)置有支撐輥，支撐輥與銅箔軋機(jī)之間設(shè)置有表面吹掃風(fēng)刀和側(cè)邊吹掃風(fēng)刀，表面吹掃風(fēng)刀設(shè)置有兩個，兩個表面吹掃風(fēng)刀關(guān)于銅箔帶上下對稱設(shè)置，側(cè)邊吹掃風(fēng)刀設(shè)置有兩個，兩個側(cè)邊吹掃風(fēng)刀位于銅箔帶的兩側(cè)，上下兩個表面吹掃風(fēng)刀通過連接組件連接在一起，側(cè)邊吹掃風(fēng)刀與連接組件連接，安裝架上設(shè)置有驅(qū)動機(jī)構(gòu)，驅(qū)動機(jī)構(gòu)與支撐輥之間通過鏈輪鏈條組件連接，驅(qū)動機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動表面吹掃風(fēng)刀擺動式的對銅箔帶的表面進(jìn)行吹掃，該發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中銅箔軋機(jī)在對銅箔進(jìn)行軋制后表面的軋制油吹掃不徹底的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：趙東兵,方戈,衛(wèi)克庭,李海峰,靳桓雨
受保護(hù)的技術(shù)使用者：洛陽盈創(chuàng)極光精密制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/23