本發(fā)明涉及數(shù)控設(shè)備，具體地說，涉及一種鍋爐加工用數(shù)控集箱鉆床。

背景技術(shù)：

1、在鍋爐加工行業(yè)中，集箱的制造是一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其中涉及到對(duì)集箱管進(jìn)行精確的打孔加工。傳統(tǒng)的打孔工藝往往依賴人工操作，不僅效率低下，而且打孔精度難以保證，難以滿足現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的高精度要求。隨著數(shù)控技術(shù)的快速發(fā)展，數(shù)控鉆床逐漸應(yīng)用于各種機(jī)械加工領(lǐng)域，為提高鍋爐加工行業(yè)的生產(chǎn)效率和加工精度提供了新的解決方案。

2、專利申請(qǐng)?zhí)枮?01410710961.1的發(fā)明專利公開了一種集箱管數(shù)控鉆床，本發(fā)明包括數(shù)控系統(tǒng)和工作臺(tái)，所述的工作臺(tái)上設(shè)置有工件裝夾裝置和至少一套鉆孔裝置，鉆孔裝置包括沿x軸移動(dòng)設(shè)置在工作臺(tái)上的立柱、沿y軸移動(dòng)設(shè)置在立柱上的動(dòng)力頭、驅(qū)動(dòng)立柱在工作臺(tái)上移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)i和驅(qū)動(dòng)動(dòng)力頭在立柱上移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)ii。本發(fā)明使用機(jī)械動(dòng)作代替手工勞動(dòng)，上、下料速度快，工件加工效率高。本發(fā)明很容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化：操作很方便，可以省去大量人力、節(jié)省大量的時(shí)間，從而達(dá)到提高生產(chǎn)效率和降低勞動(dòng)強(qiáng)度的目的。

3、然而，上述專利的數(shù)控鉆床在針對(duì)集箱管這類特殊工件進(jìn)行打孔時(shí)，仍存在定位不準(zhǔn)確、夾緊力不足以及打孔過程中冷卻效果不佳等問題，影響了打孔質(zhì)量和生產(chǎn)效率，且對(duì)于打孔時(shí)的角度和位置調(diào)節(jié)不夠方便。因此，研發(fā)一種專門用于鍋爐加工、能夠?qū)崿F(xiàn)精確定位、穩(wěn)定夾緊并具備良好冷卻效果的數(shù)控集箱鉆床，對(duì)于提升鍋爐加工行業(yè)的整體技術(shù)水平和生產(chǎn)效率具有重要意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種鍋爐加工用數(shù)控集箱鉆床，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的數(shù)控鉆床在針對(duì)集箱管這類特殊工件進(jìn)行打孔時(shí)，仍存在定位不準(zhǔn)確、夾緊力不足以及打孔過程中冷卻效果不佳等問題，影響了打孔質(zhì)量和生產(chǎn)效率的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種鍋爐加工用數(shù)控集箱鉆床，包括若干定位座，所述定位座將集箱管支撐限位，集箱管的兩端通過夾緊組件進(jìn)行夾持定位，集箱管的的上部設(shè)置有水平移動(dòng)組件，所述水平移動(dòng)組件的一端安裝有主機(jī)箱，所述定位座，的頂部設(shè)置有v形支撐槽，所述v形支撐槽的底部設(shè)置有開口，所述定位座的內(nèi)部設(shè)置有升降板，所述升降板的底部安裝有升降氣缸，所述升降板的中部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)輪，所述驅(qū)動(dòng)輪通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述水平移動(dòng)組件的底部安裝有打孔組件。

3、作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述v形支撐槽的內(nèi)壁安裝有防滑板。

4、作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述夾緊組件包括支撐座，所述支撐座的內(nèi)部安裝有絲桿，所述絲桿上設(shè)置有第一絲桿滑塊，所述支撐座的頂部對(duì)稱設(shè)置有夾持塊，所述支撐座的頂部設(shè)置有條形孔，所述第一絲桿滑塊的頂部穿過條形孔且與夾持塊的底部焊接固定，所述絲桿的一端通過絲桿電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。

5、作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述夾持塊的一側(cè)頂部安裝有限位板，所述限位板的外側(cè)壁為向內(nèi)凹陷的弧面結(jié)構(gòu)。

6、作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述主機(jī)箱的內(nèi)部安裝有豎向驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述豎向驅(qū)動(dòng)電機(jī)的頂部安裝有升降驅(qū)動(dòng)絲桿，所述升降驅(qū)動(dòng)絲桿上安裝有升降塊。

7、作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述水平移動(dòng)組件包括水平桿，所述水平桿的內(nèi)部安裝有水平絲桿，所述水平絲桿上安裝有第二絲桿滑塊，所述水平桿的底部設(shè)置有條形孔，所述第二絲桿滑塊的底部穿過條形孔且安裝有安裝板，所述安裝板的底部與打孔組件連接，所述水平絲桿的一端通過水平驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)。

8、作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述主機(jī)箱的一側(cè)設(shè)置有升降導(dǎo)向口，所述水平桿穿過升降導(dǎo)向口，所述水平桿與升降導(dǎo)向口豎向滑動(dòng)配合。

9、作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述打孔組件包括儲(chǔ)水箱，所述儲(chǔ)水箱的一側(cè)連接有加水管，所述儲(chǔ)水箱的底部安裝有鉆孔機(jī)，所述儲(chǔ)水箱的底部安裝有水管，所述水管的底端安裝有噴頭，所述儲(chǔ)水箱的底部外側(cè)安裝有遮擋板。

10、作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述儲(chǔ)水箱的內(nèi)部底面安裝有水泵，所述水泵的輸出端與水管連接。

11、作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述定位座為平行等間距排列設(shè)置。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：

13、1、該鍋爐加工用數(shù)控集箱鉆床中，定位座上設(shè)置的v形支撐槽與集箱管形狀相匹配，確保了集箱管的準(zhǔn)確放置和定位。同時(shí)，v形支撐槽內(nèi)壁的防滑板設(shè)計(jì)，有效防止了集箱管在打孔過程中的滑動(dòng)，進(jìn)一步提升了定位精度。

14、2、該鍋爐加工用數(shù)控集箱鉆床中，夾緊組件采用絲桿傳動(dòng)方式，通過絲桿電機(jī)的精確控制，實(shí)現(xiàn)了夾持塊對(duì)集箱管兩端的穩(wěn)定夾緊。限位板的設(shè)計(jì)則有效防止了集箱管在夾緊過程中的偏移，確保了打孔過程的穩(wěn)定性。打孔組件中的儲(chǔ)水箱和水泵設(shè)計(jì)，為打孔過程提供了持續(xù)的冷卻水源。

15、3、該鍋爐加工用數(shù)控集箱鉆床中，噴頭將冷卻水直接噴向打孔部位，有效降低了打孔過程中的溫度和摩擦，延長了鉆孔機(jī)的使用壽命，并提升了打孔質(zhì)量。整個(gè)數(shù)控集箱鉆床采用數(shù)控技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了打孔過程的全自動(dòng)化控制。水平移動(dòng)組件和豎向驅(qū)動(dòng)電機(jī)的設(shè)計(jì)，使得打孔組件能夠在三維空間內(nèi)進(jìn)行精確移動(dòng)，滿足了不同位置和角度的打孔需求，顯著提升了生產(chǎn)效率。

技術(shù)特征：

1.一種鍋爐加工用數(shù)控集箱鉆床，包括若干定位座(1)，其特征在于：所述定位座(1)將集箱管支撐限位，集箱管的兩端通過夾緊組件(2)進(jìn)行夾持定位，集箱管的的上部設(shè)置有水平移動(dòng)組件(4)，所述水平移動(dòng)組件(4)的一端安裝有主機(jī)箱(3)，所述定位座(1)，的頂部設(shè)置有v形支撐槽(11)，所述v形支撐槽(11)的底部設(shè)置有開口(13)，所述定位座(1)的內(nèi)部設(shè)置有升降板(14)，所述升降板(14)的底部安裝有升降氣缸(15)，所述升降板(14)的中部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)輪(16)，所述驅(qū)動(dòng)輪(16)通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)(17)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述水平移動(dòng)組件(4)的底部安裝有打孔組件(5)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐加工用數(shù)控集箱鉆床，其特征在于：所述v形支撐槽(11)的內(nèi)壁安裝有防滑板(12)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐加工用數(shù)控集箱鉆床，其特征在于：所述夾緊組件(2)包括支撐座(21)，所述支撐座(21)的內(nèi)部安裝有絲桿(22)，所述絲桿(22)上設(shè)置有第一絲桿滑塊(23)，所述支撐座(21)的頂部對(duì)稱設(shè)置有夾持塊(24)，所述支撐座(21)的頂部設(shè)置有條形孔，所述第一絲桿滑塊(23)的頂部穿過條形孔且與夾持塊(24)的底部焊接固定，所述絲桿(22)的一端通過絲桿電機(jī)(26)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鍋爐加工用數(shù)控集箱鉆床，其特征在于：所述夾持塊(24)的一側(cè)頂部安裝有限位板(25)，所述限位板(25)的外側(cè)壁為向內(nèi)凹陷的弧面結(jié)構(gòu)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐加工用數(shù)控集箱鉆床，其特征在于：所述主機(jī)箱(3)的內(nèi)部安裝有豎向驅(qū)動(dòng)電機(jī)(32)，所述豎向驅(qū)動(dòng)電機(jī)(32)的頂部安裝有升降驅(qū)動(dòng)絲桿(321)，所述升降驅(qū)動(dòng)絲桿(321)上安裝有升降塊(33)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鍋爐加工用數(shù)控集箱鉆床，其特征在于：所述水平移動(dòng)組件(4)包括水平桿(41)，所述水平桿(41)的內(nèi)部安裝有水平絲桿(42)，所述水平絲桿(42)上安裝有第二絲桿滑塊(43)，所述水平桿(41)的底部設(shè)置有條形孔，所述第二絲桿滑塊(43)的底部穿過條形孔且安裝有安裝板(45)，所述安裝板(45)的底部與打孔組件(5)連接，所述水平絲桿(42)的一端通過水平驅(qū)動(dòng)電機(jī)(44)驅(qū)動(dòng)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鍋爐加工用數(shù)控集箱鉆床，其特征在于：所述主機(jī)箱(3)的一側(cè)設(shè)置有升降導(dǎo)向口(31)，所述水平桿(41)穿過升降導(dǎo)向口(31)，所述水平桿(41)與升降導(dǎo)向口(31)豎向滑動(dòng)配合。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鍋爐加工用數(shù)控集箱鉆床，其特征在于：所述打孔組件(5)包括儲(chǔ)水箱(51)，所述儲(chǔ)水箱(51)的一側(cè)連接有加水管(511)，所述儲(chǔ)水箱(51)的底部安裝有鉆孔機(jī)(52)，所述儲(chǔ)水箱(51)的底部安裝有水管(54)，所述水管(54)的底端安裝有噴頭(55)，所述儲(chǔ)水箱(51)的底部外側(cè)安裝有遮擋板(53)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鍋爐加工用數(shù)控集箱鉆床，其特征在于：所述儲(chǔ)水箱(51)的內(nèi)部底面安裝有水泵(56)，所述水泵(56)的輸出端與水管(54)連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐加工用數(shù)控集箱鉆床，其特征在于：所述定位座(1)為平行等間距排列設(shè)置。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及數(shù)控設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鍋爐加工用數(shù)控集箱鉆床，包括若干定位座，定位座將集箱管支撐限位，集箱管的兩端通過夾緊組件進(jìn)行夾持定位，集箱管的的上部設(shè)置有水平移動(dòng)組件，水平移動(dòng)組件的一端安裝有主機(jī)箱，定位座，的頂部設(shè)置有V形支撐槽，V形支撐槽的底部設(shè)置有開口，定位座的內(nèi)部設(shè)置有升降板，升降板的底部安裝有升降氣缸，升降板的中部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)輪，驅(qū)動(dòng)輪通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，水平移動(dòng)組件的底部安裝有打孔組件。該鍋爐加工用數(shù)控集箱鉆床中，定位座上設(shè)置的V形支撐槽與集箱管形狀相匹配，確保了集箱管的準(zhǔn)確放置和定位。V形支撐槽內(nèi)壁的防滑板設(shè)計(jì)，有效防止了集箱管在打孔過程中的滑動(dòng)，進(jìn)一步提升了定位精度。

技術(shù)研發(fā)人員：馮培亮,王興功,馮威,馮家駒,程何康,楊東海,劉聚洲,鄭雪雨,梁坤龍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河南省四通鍋爐有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2