本發(fā)明屬于焊接，具體涉及一種小管徑管件激光焊接工藝。

背景技術(shù)：

1、目前小管徑管件焊接領(lǐng)域通常使用火焰焊接，對(duì)于小管徑管件，管壁過(guò)薄的問(wèn)題使火焰焊的難度增大，一般而言，管徑越小，火焰焊接的難度越大，容易出現(xiàn)受熱不均而被焊穿，而在如小管徑散熱器、分流管、復(fù)雜小管徑管路等焊接場(chǎng)景來(lái)說(shuō)，在受熱區(qū)域受限的情況下，存在火焰焊難度大，焊接不均勻，熱影響區(qū)大以及焊接強(qiáng)度不足等問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種小管徑管件激光焊接工藝，利用了激光的高穩(wěn)定和高可控性，實(shí)現(xiàn)了受熱區(qū)域受限前提下的小管徑管件高質(zhì)量焊接。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

3、一種小管徑管件激光焊接工藝，包括以下步驟：

4、步驟一、將兩個(gè)待焊接的金屬小管徑管件安裝在焊接平臺(tái)的夾具上，夾緊管件，確保焊接過(guò)程中管件的穩(wěn)定性和精確定位；

5、步驟二、選擇焊料；

6、其中，要求焊料的熔點(diǎn)低于管件材料的熔點(diǎn)，以確保在焊接過(guò)程中焊料能夠優(yōu)先熔融，填充焊縫，提高焊接強(qiáng)度和氣密性；

7、步驟三、啟動(dòng)激光器，根據(jù)目標(biāo)要求設(shè)置激光功率、離焦量，經(jīng)過(guò)光斑勻化處理后，將激光器發(fā)出的激光光束均勻地照射在小管徑管件的焊接位置上，且保證光斑能夠完整覆蓋管件照射面；

8、步驟四、啟動(dòng)激光焊接機(jī)，對(duì)管件的焊接位置進(jìn)行單面激光照射，利用設(shè)定好的離焦量和勻化處理后的光斑進(jìn)行焊接；

9、當(dāng)焊接區(qū)域整體溫度超過(guò)焊料的熔點(diǎn)，焊料開始熔融，并流入焊縫進(jìn)行焊接；

10、步驟五、焊接完成后，逐步降低溫度，使焊縫自然冷卻，確保焊縫的結(jié)構(gòu)完整性和機(jī)械性能。

11、優(yōu)選地，本發(fā)明公開了一種激光焊接系統(tǒng)，所述激光焊接系統(tǒng)包括：

12、激光器、焊接平臺(tái)、夾具和溫度控制裝置；

13、其中，激光器可依據(jù)管件材料得特性可選擇紅外、綠光、藍(lán)光等多種激光光源；

14、焊接平臺(tái)用于安裝兩個(gè)待焊接的金屬小管徑管件，用于安裝夾具，并使其能夠水平或豎直移動(dòng)使管件對(duì)齊；

15、夾具用于夾緊兩個(gè)待焊接的金屬小管徑管件，使其焊接過(guò)程不發(fā)生偏移；

16、溫度控制裝置用于控制焊接區(qū)域的溫度，使其保持在焊料的熔點(diǎn)以上，且不超過(guò)焊接管件的熔點(diǎn)，保證焊料的充分流動(dòng)。

17、優(yōu)選地，本發(fā)明公開了一種將兩個(gè)待焊接的金屬小管徑管件安裝在焊接平臺(tái)的夾具上的方式，包括如下步驟：

18、步驟(1)清潔兩個(gè)待焊接的金屬小管徑管件，去除氧化物和油脂，以確保良好的焊接接觸面；

19、步驟(2)選擇合適的夾具，將兩個(gè)待焊接的金屬小管徑管件分別用夾具夾緊，確保其能夠牢固固定，并且在焊接過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生移動(dòng)或偏移且不損壞管件；

20、步驟(3)調(diào)整焊接平臺(tái)上夾具的位置，確保兩個(gè)待焊接的金屬小管徑管件對(duì)齊以及位置穩(wěn)定，并能夠提供激光焊接的操作空間。

21、優(yōu)選地，本發(fā)明公開了一種填充焊縫的具體方式，包括如下步驟：

22、步驟(1)根據(jù)管件材質(zhì)選擇合適的焊料，焊料的熔點(diǎn)低于管件材料的熔點(diǎn)，以確保在焊接過(guò)程中焊料能夠優(yōu)先熔融，且焊料的成分應(yīng)與管件材料兼容，以保證焊接后接頭的機(jī)械性能和耐腐蝕性；

23、步驟(2)清潔焊料表面，去除氧化物和其他雜質(zhì)，確保在熔融過(guò)程中能夠充分流動(dòng)并填充焊縫；

24、步驟(3)將焊料加工出與焊接管件相匹配的形狀和尺寸，以便于填充到焊縫中；

25、步驟(4)在待焊接的管件接縫處放置焊料，根據(jù)管件的形狀和焊縫寬度，合理布置焊料的位置，確保焊料均勻分布在焊縫的整個(gè)長(zhǎng)度上，以避免焊接不均勻或焊縫缺陷；

26、步驟(5)檢查焊料放置的準(zhǔn)確性，使用工具對(duì)焊料的位置和數(shù)量進(jìn)行微調(diào)，確保其能在焊接過(guò)程中充分熔融并填充整個(gè)焊縫，以保證焊接質(zhì)量。

27、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

28、本發(fā)明中，通過(guò)高穩(wěn)定性和高精度可控性的激光光源作為熱源進(jìn)行單面激光照射，可將照射位置的溫度精準(zhǔn)控制在設(shè)定范圍之內(nèi)，利用熱量傳導(dǎo)的方式實(shí)現(xiàn)360度整體加熱，確保焊料所有位置的溫度均超過(guò)其熔點(diǎn)而充分流動(dòng)，實(shí)現(xiàn)均勻填充；而由于熱量傳導(dǎo)方向是全方位的，不僅焊料溫度會(huì)提升，焊縫處的金屬管件溫度也有提升，焊縫處金屬足夠的溫度確保了熔融后的液態(tài)焊料不會(huì)在焊縫流動(dòng)過(guò)程中遇冷凝固，從而保證了液態(tài)焊料的充分流動(dòng)，而焊料的充分流動(dòng)又進(jìn)一步保證了熔深和氣密性；該方式適用于各種管徑和復(fù)雜結(jié)構(gòu)的焊接需求，穩(wěn)定高效，可重復(fù)性高，可規(guī)?；a(chǎn)。

技術(shù)特征：

1.一種小管徑管件激光焊接工藝，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種小管徑管件激光焊接工藝，其特征在于，步驟一具體包括如下步驟：

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種小管徑管件激光焊接工藝，其特征在于，所述步驟一中，兩個(gè)待焊接的金屬小管徑管件的材質(zhì)均為銅、銅合金、鋁中的任一種。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種小管徑管件激光焊接工藝，其特征在于，所述步驟二中，焊料的熔點(diǎn)低于管件材料的熔點(diǎn)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種小管徑管件激光焊接工藝，其特征在于，所述步驟三中，還包括光斑勻化處理，使激光光束均勻地照射在兩個(gè)待焊接的金屬小管徑管件的焊接位置上，且保證光斑能夠完整覆蓋管件照射面。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種小管徑管件激光焊接工藝，其特征在于，所述步驟四中，激光器的光源包括紅外、綠光、藍(lán)光中的任一種。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于焊接技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種小管徑管件激光焊接工藝。在激光焊接過(guò)程中，通過(guò)高穩(wěn)定性和高精度可控性的激光光源作為熱源進(jìn)行單面激光照射，將照射位置的溫度精準(zhǔn)控制在設(shè)定范圍之內(nèi)，利用熱量傳導(dǎo)的方式實(shí)現(xiàn)360度整體加熱，確保焊料所有位置的溫度均超過(guò)其熔點(diǎn)而充分流動(dòng)，實(shí)現(xiàn)均勻填充，最終實(shí)現(xiàn)管件整體焊接的效果；可實(shí)現(xiàn)小管徑管件在不旋轉(zhuǎn)前提下的整體激光焊接。在小管徑散熱器、分流管和復(fù)雜小管徑焊接等應(yīng)用場(chǎng)景里，均可實(shí)現(xiàn)高自由度、大熔深、均一性高的激光焊接。

技術(shù)研發(fā)人員：王一璋,趙景平,韓植,鐘建榮,宋文棟,邵明磊
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州藍(lán)牧精融科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6