本發(fā)明涉及車削機(jī)床領(lǐng)域，具體為一種長(zhǎng)軸類零件的外圓面加工車床。

背景技術(shù)：

1、細(xì)長(zhǎng)軸是指長(zhǎng)度與直徑之比大于25的軸，車削細(xì)長(zhǎng)軸的關(guān)鍵技術(shù)是防止加工中的彎曲變形，為此必須從夾具、機(jī)床輔具、工藝方法、操作技術(shù)、刀具和切削用量等方面采取措施，在加工過程中，需要采用對(duì)應(yīng)的車床對(duì)細(xì)長(zhǎng)軸進(jìn)行加工。

2、現(xiàn)有技術(shù)，如中國(guó)發(fā)明專利公開號(hào)為cn113579265b公開的一種細(xì)長(zhǎng)軸多刀漸進(jìn)式車削機(jī)床，該機(jī)床包括：機(jī)床主體單元、多刀加工單元、左預(yù)緊力單元和右預(yù)緊力單元；所述左預(yù)緊力單元和右預(yù)緊力單元分布設(shè)置在所述機(jī)床主體單元的兩端，為細(xì)長(zhǎng)軸提供支撐力，防止細(xì)長(zhǎng)軸產(chǎn)生形變，并帶動(dòng)所述多刀加工單元延沿軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)；所述多刀加工單元設(shè)置在所述機(jī)床主體單元上，并在所述機(jī)床主體單元上往復(fù)運(yùn)動(dòng)，加工所述細(xì)長(zhǎng)軸，現(xiàn)有技術(shù)在對(duì)細(xì)長(zhǎng)軸進(jìn)行加工時(shí)，會(huì)采用多刀加工單元對(duì)胚軸外側(cè)進(jìn)行加工，能夠?qū)?xì)長(zhǎng)軸進(jìn)行多段車削，并對(duì)細(xì)長(zhǎng)軸進(jìn)行拉伸，避免其因?yàn)橹亓Πl(fā)生彎曲，從而提高了加工精度。

3、但是現(xiàn)有技術(shù)中的多刀加工單元的結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜，且占用體積較大，在進(jìn)行車削過程中，細(xì)長(zhǎng)軸的端部很難加工到，其次，在對(duì)不同規(guī)格的細(xì)長(zhǎng)軸進(jìn)行加工時(shí)，需要同時(shí)對(duì)多組刀片進(jìn)行更換，現(xiàn)有技術(shù)本身就結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在刀片進(jìn)行更換時(shí)，更為不便，最后，現(xiàn)有技術(shù)在進(jìn)行加工過程中，采用拉伸的方式，保持細(xì)長(zhǎng)軸的水平，但是拉伸過程中，通過鋼絲對(duì)細(xì)長(zhǎng)軸進(jìn)行固定限位，很容易發(fā)生脫落。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、基于此，本發(fā)明的目的是提供一種長(zhǎng)軸類零件的外圓面加工車床，以解決細(xì)長(zhǎng)軸的端部很難加工到、現(xiàn)有車床的刀具不便拆卸、細(xì)長(zhǎng)軸不便固定的技術(shù)問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種長(zhǎng)軸類零件的外圓面加工車床，包括底座，所述底座的兩側(cè)安裝有收集槽，所述底座的兩端分別安裝有第一擋板與第二擋板，所述第一擋板的內(nèi)壁上安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)與驅(qū)動(dòng)電機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的輸出端夾持有加工件，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端連接有螺桿，所述螺桿外側(cè)套接有移動(dòng)座，所述移動(dòng)座的頂端安裝有多組調(diào)整氣缸，所有調(diào)整氣缸輸出端頂端安裝有支撐臺(tái)，且支撐臺(tái)中間凹陷，且凹陷位置處安裝有轉(zhuǎn)輥，所述加工件位于轉(zhuǎn)輥上，所述支撐臺(tái)的上方安裝有切割刀，切割刀的內(nèi)部安裝有多組切割氣缸，切割氣缸的輸出端安裝有刀座，且刀座的底端安裝有刀片，切割氣缸調(diào)整刀片在不同的位置，不同的刀片對(duì)加工件進(jìn)行不同程度的切削，所述第二擋板的側(cè)面安裝有定位氣缸，所述定位氣缸的輸出端安裝有限位機(jī)構(gòu)，限位機(jī)構(gòu)的直徑小于加工件的直徑。

3、通過采用上述技術(shù)方案，能夠方便對(duì)不同直徑的加工件進(jìn)行切削，且切削過程中，能夠同步對(duì)加工件進(jìn)行不同深度的切削，提高切削效率。

4、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述底座的頂端安裝有滑軌，所述滑軌位于螺桿的兩側(cè)，且滑軌通過螺栓固定在底座頂端。

5、通過采用上述技術(shù)方案，方便對(duì)移動(dòng)座進(jìn)行限位。

6、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述移動(dòng)座的底端連接有底座，且底座內(nèi)側(cè)安裝有滾輪，所述底座與滑軌頂端貼合。

7、通過采用上述技術(shù)方案，方便移動(dòng)座保持移動(dòng)的穩(wěn)定性，提高切削效果。

8、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述支撐臺(tái)的底端連接有滑板，所述支撐臺(tái)的內(nèi)側(cè)開設(shè)有開槽，且開槽與滑板對(duì)齊，所述滑板的底端延伸至底座的兩側(cè)且與收集槽對(duì)齊。

9、通過采用上述技術(shù)方案，通過滑板能夠?qū)η邢骱蟮膹U屑進(jìn)行排出，并通過收集槽對(duì)廢屑進(jìn)行收集。

10、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述滑板的內(nèi)壁開設(shè)有多組通孔，所述底座的位于通孔內(nèi)部，所述支撐臺(tái)的底端連接有多組加強(qiáng)棱。

11、通過采用上述技術(shù)方案，能夠提高支撐臺(tái)的強(qiáng)度，方便對(duì)不同的加工件進(jìn)行支撐。

12、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，限位機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)盤與固定結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)盤的內(nèi)側(cè)開設(shè)有多組滑槽，固定結(jié)構(gòu)位于轉(zhuǎn)盤內(nèi)的滑槽中，所述固定結(jié)構(gòu)的外側(cè)連接有頂桿，頂桿的一端部連接有頂柱，且頂柱與加工件外側(cè)貼合，頂桿的另一端連接有卡合塊，固定結(jié)構(gòu)的外壁開設(shè)有卡合槽，頂桿通過卡合塊與卡合槽卡合，所述固定結(jié)構(gòu)的頂端連接有調(diào)整螺栓，調(diào)整螺栓對(duì)固定結(jié)構(gòu)位置進(jìn)行調(diào)整。

13、通過采用上述技術(shù)方案，能夠方便對(duì)固定結(jié)構(gòu)的位置進(jìn)行調(diào)整，從而方便對(duì)不同粗細(xì)的加工件進(jìn)行限位，且不會(huì)阻擋刀具切割。

14、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述定位氣缸的輸出端外側(cè)還安裝有支撐架，所述支撐架的兩側(cè)皆安裝有彈性伸縮桿，彈性伸縮桿的輸出端連接有托架，且托架套接在加工件外側(cè)，移動(dòng)座移動(dòng)時(shí)推動(dòng)托架擠壓彈性伸縮桿。

15、通過采用上述技術(shù)方案，方便對(duì)加工件進(jìn)行限位支撐。

16、綜上所述，本發(fā)明主要具有以下有益效果：

17、1、本發(fā)明通過設(shè)置的定位氣缸、固定結(jié)構(gòu)以及移動(dòng)座，能夠在對(duì)加工件進(jìn)行加工時(shí)，通過定位氣缸推動(dòng)固定結(jié)構(gòu)，從加工件的端面對(duì)其進(jìn)行固定，使得移動(dòng)座能夠移動(dòng)到固定結(jié)構(gòu)外側(cè)，并對(duì)刀片進(jìn)行調(diào)整，使刀片能夠從加工件的側(cè)面對(duì)加工件切削，從而件對(duì)刀具的損傷，且切削效果更佳。

18、2、本發(fā)明通過設(shè)置的移動(dòng)座，能夠在進(jìn)行切削過程中，通過支撐臺(tái)對(duì)加工件進(jìn)行限位，且同時(shí)通過開槽將切削產(chǎn)生的廢屑通過滑板排出，使廢屑進(jìn)入到收集槽內(nèi)，能夠避免廢屑堆積在支撐臺(tái)或者滑軌上，減少?gòu)U屑對(duì)切割的干擾。

19、3、本發(fā)明還通過設(shè)置的定位氣缸，能夠在切削過程中，隨著移動(dòng)座的移動(dòng)過程中，彈性伸縮桿會(huì)推動(dòng)托架隨著移動(dòng)座，同步移動(dòng)，直至托架套接在加工件端部外側(cè)，從而對(duì)加工件進(jìn)行徑向限位，從而加工件進(jìn)行限位，減少加工件的偏移。

技術(shù)特征：

1.一種長(zhǎng)軸類零件的外圓面加工車床，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的兩側(cè)安裝有收集槽(101)，所述底座(1)的兩端分別安裝有第一擋板(102)與第二擋板(103)，所述第一擋板(102)的內(nèi)壁上安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)(2)與驅(qū)動(dòng)電機(jī)(3)，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)(2)的輸出端夾持有加工件(4)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)(3)的輸出端連接有螺桿(301)，所述螺桿(301)外側(cè)套接有移動(dòng)座(5)，所述移動(dòng)座(5)的頂端安裝有多組調(diào)整氣缸(502)，所有調(diào)整氣缸(502)輸出端頂端安裝有支撐臺(tái)(504)，且支撐臺(tái)(504)中間凹陷，且凹陷位置處安裝有轉(zhuǎn)輥(505)，所述加工件(4)位于轉(zhuǎn)輥(505)上，所述支撐臺(tái)(504)的上方安裝有切割刀(7)，切割刀(7)的內(nèi)部安裝有多組切割氣缸(701)，切割氣缸(701)的輸出端安裝有刀座(702)，且刀座(702)的底端安裝有刀片(703)，切割氣缸(701)調(diào)整刀片(703)在不同的位置，不同的刀片(703)對(duì)加工件(4)進(jìn)行不同程度的切削，所述第二擋板(103)的側(cè)面安裝有定位氣缸(6)，所述定位氣缸(6)的輸出端安裝有限位機(jī)構(gòu)，限位機(jī)構(gòu)的直徑小于加工件(4)的直徑。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種長(zhǎng)軸類零件的外圓面加工車床，其特征在于：所述底座(1)的頂端安裝有滑軌(104)，所述滑軌(104)位于螺桿(301)的兩側(cè)，且滑軌(104)通過螺栓固定在底座(1)頂端。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種長(zhǎng)軸類零件的外圓面加工車床，其特征在于：所述移動(dòng)座(5)的底端連接有底座(501)，且底座(501)內(nèi)側(cè)安裝有滾輪，所述底座(501)與滑軌(104)頂端貼合。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種長(zhǎng)軸類零件的外圓面加工車床，其特征在于：所述支撐臺(tái)(504)的底端連接有滑板(503)，所述支撐臺(tái)(504)的內(nèi)側(cè)開設(shè)有開槽，且開槽與滑板(503)對(duì)齊，所述滑板(503)的底端延伸至底座(1)的兩側(cè)且與收集槽(101)對(duì)齊。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種長(zhǎng)軸類零件的外圓面加工車床，其特征在于：所述滑板(503)的內(nèi)壁開設(shè)有多組通孔，所述底座(501)的位于通孔內(nèi)部，所述支撐臺(tái)(504)的底端連接有多組加強(qiáng)棱。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種長(zhǎng)軸類零件的外圓面加工車床，其特征在于：限位機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)盤(601)與固定結(jié)構(gòu)(8)，所述轉(zhuǎn)盤(601)的內(nèi)側(cè)開設(shè)有多組滑槽，固定結(jié)構(gòu)(8)位于轉(zhuǎn)盤(601)內(nèi)的滑槽中，所述固定結(jié)構(gòu)(8)的外側(cè)連接有頂桿(801)，頂桿(801)的一端部連接有頂柱(802)，且頂柱(802)與加工件(4)外側(cè)貼合，頂桿(801)的另一端連接有卡合塊(803)，固定結(jié)構(gòu)(8)的外壁開設(shè)有卡合槽(804)，頂桿(801)通過卡合塊(803)與卡合槽(804)卡合，所述固定結(jié)構(gòu)(8)的頂端連接有調(diào)整螺栓(805)，調(diào)整螺栓(805)對(duì)固定結(jié)構(gòu)(8)位置進(jìn)行調(diào)整。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種長(zhǎng)軸類零件的外圓面加工車床，其特征在于：所述定位氣缸(6)的輸出端外側(cè)還安裝有支撐架(602)，所述支撐架(602)的兩側(cè)皆安裝有彈性伸縮桿(603)，彈性伸縮桿(603)的輸出端連接有托架(604)，且托架(604)套接在加工件(4)外側(cè)，移動(dòng)座(5)移動(dòng)時(shí)推動(dòng)托架(604)擠壓彈性伸縮桿(603)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種長(zhǎng)軸類零件的外圓面加工車床，涉及車削機(jī)床領(lǐng)域，包括底座，所述底座的兩側(cè)安裝有收集槽，所述底座的兩端分別安裝有第一擋板與第二擋板，所述第一擋板的內(nèi)壁上安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)與驅(qū)動(dòng)電機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的輸出端夾持有加工件，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端連接有螺桿，所述螺桿外側(cè)套接有移動(dòng)座，所述移動(dòng)座的頂端安裝有多組調(diào)整氣缸。本發(fā)明通過設(shè)置的定位氣缸、固定結(jié)構(gòu)以及移動(dòng)座，能夠在對(duì)加工件進(jìn)行加工時(shí)，通過定位氣缸推動(dòng)固定結(jié)構(gòu)，從加工件的端面對(duì)其進(jìn)行固定，使得移動(dòng)座能夠移動(dòng)到固定結(jié)構(gòu)外側(cè)，并對(duì)刀片進(jìn)行調(diào)整，使刀片能夠從加工件的側(cè)面對(duì)加工件切削，從而件對(duì)刀具的損傷，且切削效果更佳。

技術(shù)研發(fā)人員：孫照兵,孫照明
受保護(hù)的技術(shù)使用者：泰州優(yōu)麥精密機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9