發(fā)明涉及機械設(shè)備，尤其是一種用于錳銅分流器焊接的夾具。

背景技術(shù)：

1、錳銅分流器是一種用于電力系統(tǒng)的重要設(shè)備，它通常用于電力變壓器、斷路器等高壓設(shè)備中。u型錳銅分流器是一種特殊結(jié)構(gòu)的分流器，它采用u型結(jié)構(gòu)設(shè)計，這種設(shè)計有助于減少占用空間，適應(yīng)電能表智能化和小巧化的需求，u型錳銅分流器通常包括u型錳銅片，兩邊分別連接有紫銅片，u型錳銅片底部兩側(cè)開設(shè)有電流檢測輸出引腳。這種結(jié)構(gòu)的分流器在電能表中的應(yīng)用可以提高電能表的計量準確性，并且由于其緊湊的設(shè)計，也有助于減少電能表的整體體積。u型錳銅分流器在生產(chǎn)的時候，需要將u型錳銅片與紫銅片通過焊接的方式進行連接，目前生產(chǎn)的方式是手工進行焊接，或者通過一些設(shè)備進行輔助焊接，但是由于分流器體積小，因此在焊接的時候如何對u型錳銅片與紫銅片進行固定是一個難題。

2、中國專利文獻（公布號：cn115722856a、專利名稱：一種用于錳銅分流器焊接的夾具）公開的技術(shù)內(nèi)容是：具體為一種用于錳銅分流器焊接的夾具，包括安裝在焊機上的夾具組件，所述夾具組件包括負壓裝置和夾頭，所述夾頭安裝在負壓裝置的兩端，兩個夾頭在直線驅(qū)動裝置的帶動下可靠近或遠離，所述夾頭相互遠離的一端設(shè)置有下沿，所述下沿可將錳銅片兩端的凸部向內(nèi)彎折、使彎折的部分可將接觸片卡住。本發(fā)明通過在錳銅片的兩端設(shè)置凸部，在負壓裝置的兩端設(shè)置夾頭，從而當(dāng)夾具組件將錳銅片送到對接臺上后，兩個夾頭繼續(xù)將錳銅片兩端的凸部向內(nèi)翻折，從而讓錳銅片底部形成與接觸片匹配的卡接槽，從而讓接觸片與錳銅片焊接前可以進行預(yù)夾緊，防止錳銅片與接觸片位置偏移。

3、從上述實施方案可知，夾具可在焊接的時候?qū)﹀i銅片進行夾持，并且將錳銅片兩端進行輕微折彎，使得接觸片與錳銅片焊接前可以進行預(yù)夾緊，從而將兩者焊接在一起，但是此夾具將定型夾持焊接設(shè)置在一個工位，使得零部件在一個工位上處理的時間較長，從而使得生產(chǎn)的效率無法提高。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中的缺點，設(shè)置了焊接定位臺，焊接定位臺上設(shè)置有平行的兩條滑移軌，紫銅部件被放置與滑軌中可依次從第一工位移動到第四工位，而在這個過程中，可將錳銅部件與紫銅部件進行定位和焊接，因此四個工位可同時加工四個分流器，大大提高了加工的效率。

2、為了解決上述技術(shù)問題，發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

3、一種用于錳銅分流器焊接的夾具，包括定位焊接組件，定位焊接組件設(shè)置有焊接定位臺，焊接定位臺上設(shè)置有平行的兩條滑移軌，滑移軌的一端設(shè)置有焊接孔；

4、所述焊接定位臺下方設(shè)置有動力部件，動力部件上設(shè)置有焊接部件以及定位移動部件，焊接部件包括焊接頭，焊接頭能穿過焊接孔到達焊接定位臺上方；

5、所述動力部件能驅(qū)動焊接部件以及定位移動部件沿著焊接定位臺的長向進行移動；

6、所述定位移動部件設(shè)置有定位升降氣缸，定位升降氣缸的輸出端連接定位夾，定位夾包括兩個夾體，夾體的寬度小于滑移軌的內(nèi)寬；夾體能穿過焊接孔到達焊接定位臺上方。

7、更進一步地，所述定位焊接組件上方設(shè)置有取料組件，定位焊接組件的兩側(cè)分別設(shè)置有第一震盤組件以及第二震盤組件；

8、所述第一震盤組件包括錳銅部件輸送軌，錳銅部件被第一震盤組件的震盤震動輸出并整齊排列在錳銅部件輸送軌上；

9、所述第二震盤組件包括紫銅部件輸送軌，紫銅部件被第二震盤組件的震盤震動輸出并整齊排列在紫銅部件輸送軌上；

10、所述紫銅部件包括上端段以及下端段，上端段的寬度大于滑移軌的寬度，下端段的寬度小于滑移軌的寬度，上端段的中間部位還設(shè)置有插接槽；

11、所述滑移軌分區(qū)設(shè)置有第一工位、第二工位、第三工位以及第四工位；

12、所述第三工位正上方設(shè)置有捶打部件，第四工位正上方設(shè)置有定位部件；

13、所述取料組件在紫銅部件輸送軌上分別取出兩個紫銅部件并分別將其放置到兩條滑移軌的第一工位上；

14、所述定位夾將紫銅部件夾住并移動到第二工位上；

15、所述取料組件在錳銅部件輸送軌上取出一個錳銅部件，并將錳銅部件放置于第二工位上的兩個紫銅部件的正上方；

16、接著定位夾將錳銅部件以及紫銅部件一同夾住并移動到第三工位上，第三工位正上方的捶打部件往下錘擊錳銅部件，使得錳銅部件的下端部嵌套入插接槽中；

17、接著定位夾將錳銅部件以及紫銅部件夾住并移動到第四工位處，焊接部件對錳銅部件以及紫銅部件的連接處進行燒焊，使得錳銅部件以及紫銅部件連接形成分流器。

18、更進一步地，所述夾體下端處設(shè)置有下端缺口，四根夾體將紫銅部件兩端夾住的時候，下端缺口內(nèi)側(cè)與紫銅部件兩端貼合，夾體上部的內(nèi)側(cè)與錳銅部件兩端貼合。

19、更進一步地，所述定位焊接組件包括焊接臺面，焊接臺面設(shè)置有焊接定位臺嵌入槽，焊接定位臺嵌入槽的底部設(shè)置有支撐條，焊接定位臺放置于支撐條上，焊接定位臺的上表面與焊接臺面平齊；

20、所述焊接定位臺嵌入槽的一端設(shè)置有下料口，下料口的寬度小于焊接定位臺嵌入槽的寬度，下料口下端連接有收料軌，收料軌下端通往收料槽。

21、更進一步地，所述焊接頭包括位于中間的兩根內(nèi)側(cè)焊接管以及位于兩側(cè)的兩根外側(cè)焊接管，內(nèi)側(cè)焊接管以及外側(cè)焊接管的上端均設(shè)置有焊接噴頭，當(dāng)焊接噴頭從焊接孔穿過到達焊接定位臺上方之后，內(nèi)側(cè)焊接管的焊接噴頭噴嘴朝向分流器的內(nèi)部兩側(cè)，外側(cè)焊接管的焊接噴頭噴嘴朝向分流器的外部的兩側(cè)。

22、更進一步地，所述焊接部件包括焊接升降氣缸，焊接升降氣缸的輸出端連接焊接頭夾具，焊接頭夾具包括基礎(chǔ)夾具以及定位夾具，定位夾具的一側(cè)設(shè)置有焊接頭嵌入槽。

23、更進一步地，所述動力部件包括移動電機，移動電機連接移動模組，移動模組兩側(cè)設(shè)置有移動滑軌，移動模組與移動滑軌均與移動板連接；

24、所述焊接定位臺的一側(cè)設(shè)置有收料部件，收料部件包括第一氣缸，第一氣缸的輸出端連接第二氣缸，第二氣缸的輸出端連接撥板，撥板能插接于三工位以及第四工位之間；

25、所述定位部件包括定位氣缸，定位氣缸的輸出端連接定位壓塊，定位壓塊的下端為軟質(zhì)材料制作而成；

26、所述捶打部件包括捶打氣缸，捶打氣缸的輸出端連接捶打塊，捶打塊的下端為軟質(zhì)材料制作而成。

27、更進一步地，所述取料組件包括橫移動部件，橫移動部件滑動連接有第一取料機械手和第二取料機械手，第一取料機械手和第二取料機械手組成部件一樣；

28、所述第一取料機械手和第二取料機械手均設(shè)置有取料夾，取料夾能相對于橫移動部件進行移動以及升降。

29、更進一步地，所述橫移動部件?包括相對設(shè)置的兩根橫桿，橫桿內(nèi)側(cè)設(shè)置有圓輥以及第一同步帶，第一同步帶與第一電機連接；

30、兩根橫桿所連接的兩個第一電機分別控制第一取料機械手以及第二取料機械手移動。

31、更進一步地，所述第一取料機械手和第二取料機械手均設(shè)置有機械手移動座，機械手移動座的兩側(cè)均設(shè)置有滑輪，滑輪滾動于圓輥的上側(cè)；

32、所述機械手移動座連接第一同步帶連接塊，第一同步帶連接塊與第一同步帶連接；

33、所述機械手移動座與安裝方管連接，安裝方管內(nèi)側(cè)滑動連接有升降夾取部件；

34、所述安裝方管內(nèi)部設(shè)置有升降滑塊，升降夾取部件包括升降桿，升降桿側(cè)方設(shè)置有升降滑軌，升降滑軌與升降滑塊滑動連接；

35、所述機械手移動座連接第二電機，第二電機連接升降同步輪，升降同步輪連接第二同步帶，第二同步帶連接兩個端部同步輪，兩個端部同步輪分別轉(zhuǎn)動連接于安裝方管的上下兩端，第二同步帶于第二同步連接塊連接，第二同步連接塊連接于升降桿的一側(cè)；

36、所述升降桿下端連接位置調(diào)節(jié)桿，位置調(diào)節(jié)桿連接取料夾持氣缸，取料夾與取料夾持氣缸連接。

37、與現(xiàn)有技術(shù)相比，發(fā)明的有益效果是：

38、1、設(shè)置了焊接定位臺，焊接定位臺上設(shè)置有平行的兩條滑移軌，紫銅部件被放置與滑軌中可依次從第一工位移動到第四工位，而在這個過程中，可將錳銅部件與紫銅部件進行定位和焊接，因此四個工位可同時加工四個分流器，大大提高了加工的效率。

39、2、設(shè)置了第一震盤組件、第二震盤組件來對錳銅部件和紫銅部件進行有序排列，方便取料組件進行取料。

40、3、設(shè)置了動力部件，利用一個移動模組來分別實現(xiàn)焊接頭對分流器進行焊接時候的移動，以及對紫銅部件和錳銅部件進行移動，結(jié)構(gòu)簡單，實現(xiàn)的功能多，因此能節(jié)省設(shè)備的制造成本。