本發(fā)明涉及電線桿法蘭生產(chǎn),特別是一種電線桿法蘭輔助焊接設備。
背景技術(shù):
1、水泥電線桿,也稱為水泥電桿或混凝土電桿,是一種用于架設電力和通信線路的支柱。它由混凝土與鋼筋或鋼絲制成,經(jīng)過多種工序加工而成。水泥電線桿是現(xiàn)代電力和通信網(wǎng)絡的重要組成部分,其堅固耐用的特性使其成為城市和農(nóng)村基礎設施建設中不可或缺的一部分。
2、部分水泥電線桿產(chǎn)品由于長度過長,不方便運輸?shù)仍?,會被設置成兩端分段加工,然后到了施工現(xiàn)場后再通過電線桿專用的連接法蘭進行連接以組裝接合。這個法蘭具有兩個正對的法蘭板法蘭板上設置有連接孔用于連接電線桿上的連接螺柱,法蘭板內(nèi)圈之間連接有圓筒狀支撐部分,兩個法蘭板之間環(huán)繞支撐部分圓周分布有若干的加強肋用于加強連接,目前的電線桿法蘭是通過焊接的形式,加工是分布的,先是將法蘭板、支撐部分和加強肋進行初步的定位焊接形成法蘭坯件,然后再依次將各部分焊接牢固形成電線桿法蘭產(chǎn)品。目前多數(shù)加工過程是手工模式,但是焊接作業(yè)環(huán)境較差,特別是焊接式產(chǎn)生的光弧對人體的眼部、面部等影響較大,煙塵也會對工人有一定的影響。
3、于此,特研發(fā)相關(guān)設備,用于電線桿法蘭焊接輔助加工,規(guī)避工人直接產(chǎn)于焊接作業(yè)過程。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于:提出了一種電線桿法蘭輔助焊接設備,用于電線桿法蘭焊接輔助加工,規(guī)避工人直接產(chǎn)于焊接作業(yè)過程。
2、為了實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案:
3、電線桿法蘭輔助焊接設備,用于電線桿法蘭的焊接輔助加工,包括:安裝主體,包括用于支撐的架體和設置在所述架體上的安裝平臺;支撐架,設置在所述安裝平臺上;主軸,設置在所述安裝平臺之上,所述主軸能夠轉(zhuǎn)動地設置在所述支撐架體上,主軸的前端設置有安裝法蘭,所述安裝法蘭上設置有用于可拆卸地設置所述電線桿法蘭的連接裝置;驅(qū)動電機,設置在所述支撐架上,用于與所述主軸傳動連接;焊接單元,包括伺服直線軸,設置在所述安裝平臺上,所述伺服直線軸的活動部移動方向平行于所述主軸軸線,所述活動部上設置有向上延伸的安裝支柱,所述安裝支柱上部設置有連接主體,所述連接主體上設置有焊槍,所述焊槍的槍嘴指向所述電線桿法蘭,所述焊槍能夠在所述連接主體上朝靠近或遠離所述電線桿法蘭移動。
4、在上述方案的基礎上并作為上述方案的優(yōu)選方案:所述主軸上設置有同步輪一,所述驅(qū)動電機輸出軸上設置有同步輪二,所述同步輪二與所述同步輪一之間通過環(huán)形同步帶連接。
5、在上述方案的基礎上并作為上述方案的優(yōu)選方案:所述驅(qū)動電機為伺服控制電機。
6、在上述方案的基礎上并作為上述方案的優(yōu)選方案:所述連接裝置為三爪卡盤。
7、在上述方案的基礎上并作為上述方案的優(yōu)選方案:所述連接主體包括連接所述安裝支柱的連接座,所述連接座上設置有長度方向垂直于所述主軸的滑軌,滑軌上設置有滑塊,滑塊上設置有豎直向上的第一支柱,并在所述連接座上設置有驅(qū)動氣缸控制所述滑塊滑動;所述第一支柱上設置有第一安裝塊,所述第一安裝塊其中一端設置有第一圓形穿孔,所述第一圓形穿孔的一側(cè)設置有切開所述第一安裝塊一側(cè)的第一切槽,所述第一切槽一邊設置過孔,一邊設置螺紋孔,所述第一安裝塊另一端設置有第二圓形穿孔,所述第二圓形穿孔垂直于所述第一圓形穿孔,所述第二圓形穿孔的一側(cè)設置有切開所述第二安裝塊一側(cè)的第二切槽,所述第二切槽一邊也設置所述過孔,另一邊也設置所述螺紋孔,所述過孔中設置有螺釘與所述螺紋孔螺紋配合,所述第一圓形穿孔套設在所述第一支柱上,通過轉(zhuǎn)動所述第一圓形穿孔側(cè)部的所述螺釘能夠壓縮所述第一切槽間隙以固定連接所述第一支柱,所述第二圓形穿孔中穿設有第二支柱,所述第二支柱上設置有安裝座安裝所述焊槍,通過轉(zhuǎn)動所述第二圓形穿孔側(cè)部的所述螺釘能夠壓縮所述第二切槽間隙以固定連接所述第一支柱。
8、在上述方案的基礎上并作為上述方案的優(yōu)選方案:所述第一支柱遠離所述滑塊方向的一端設置有第一安裝板,所述第一安裝板上設置有能夠轉(zhuǎn)動的第一螺桿,所述第一螺桿平行于所述第一支柱,所述第一螺桿與所述第一安裝塊螺紋配合;所述第二支柱遠離所述安裝座方向的一端設置有第二安裝板,所述第二安裝板上設置有能夠轉(zhuǎn)動的第二螺桿,所述第二螺桿平行于所述第二支柱,所述第一螺桿與所述第一安裝塊螺紋配合。
9、在上述方案的基礎上并作為上述方案的優(yōu)選方案:所述第一螺桿靠近所述第一安裝板方向的一端設置有第一把手;所述第二螺桿靠近所述第二安裝板方向的一端設置有第二把手。
10、在上述方案的基礎上并作為上述方案的優(yōu)選方案:所述連接座上設置有第二安裝塊,所述第二安裝塊設置在所述滑軌靠近所述主軸方向的一端與所述滑軌端部正對,所述第二安裝塊上設置有與所述滑塊正對的限位緩沖器。
11、在上述方案的基礎上并作為上述方案的優(yōu)選方案:所述限位緩沖器的位置能夠沿所述滑軌長度方向進行調(diào)整。
12、在上述方案的基礎上并作為上述方案的優(yōu)選方案:所述安裝主體正上方設置有吸塵罩。
13、為用于電線桿法蘭焊接輔助加工,規(guī)避工人直接產(chǎn)于焊接作業(yè)過程,本發(fā)明有以下優(yōu)點:
14、本發(fā)明的電線桿法蘭輔助焊接設備應用時,先保持焊槍朝遠離主軸方向,然后將需要焊接的電線桿法蘭(法蘭坯件)放置到安裝法蘭上利用連接裝置進行定位固定,然后焊槍朝靠近主軸方向移動以使焊槍能夠與電線桿法蘭需要焊接的部位對應。
15、本電線桿法蘭輔助焊接設備主要用于焊接工序中加強肋與支撐部分結(jié)合處的焊接加工,在伺服直線軸的控制下,焊槍先對應焊接路徑的一端,然后繼續(xù)在伺服直線軸的控制下沿焊接路徑朝另一端移動已完成該處焊接。該處焊接完成后,焊槍退出,驅(qū)動電機控制主軸轉(zhuǎn)動一調(diào)整電線桿法蘭姿態(tài)以準備下一處焊接,調(diào)整好后焊槍進入并還是焊接。如此循環(huán),直至焊接完成。
16、焊接過程中工人參與電線桿法蘭的裝夾和拆卸,不直接參與焊接過程,降低工人勞動強度,保障工人健康。
17、除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點之外,本發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu)點。下面將參照圖,對本發(fā)明進一步地詳細說明。
1.電線桿法蘭輔助焊接設備,其特征在于,用于電線桿法蘭(100)的焊接輔助加工,包括:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電線桿法蘭輔助焊接設備,其特征在于,所述主軸(400)上設置有同步輪一(404),所述驅(qū)動電機(500)輸出軸上設置有同步輪二(501),所述同步輪二(501)與所述同步輪一(404)之間通過環(huán)形同步帶(502)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電線桿法蘭輔助焊接設備,其特征在于,所述驅(qū)動電機(500)為伺服控制電機。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電線桿法蘭輔助焊接設備,其特征在于,所述連接裝置(402)為三爪卡盤。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電線桿法蘭輔助焊接設備,其特征在于,所述連接主體(604)包括連接所述安裝支柱(603)的連接座(605),所述連接座(605)上設置有長度方向垂直于所述主軸(400)的滑軌(606),滑軌(606)上設置有滑塊(607),滑塊(607)上設置有豎直向上的第一支柱(608),并在所述連接座(605)上設置有驅(qū)動氣缸(609)控制所述滑塊(607)滑動;
6.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電線桿法蘭輔助焊接設備,其特征在于,所述第一支柱(608)遠離所述滑塊(607)方向的一端設置有第一安裝板(617),所述第一安裝板(617)上設置有能夠轉(zhuǎn)動的第一螺桿(618),所述第一螺桿(618)平行于所述第一支柱(608),所述第一螺桿(618)與所述第一安裝塊(610)螺紋配合;所述第二支柱(625)遠離所述安裝座(626)方向的一端設置有第二安裝板(620),所述第二安裝板(620)上設置有能夠轉(zhuǎn)動的第二螺桿(621),所述第二螺桿(621)平行于所述第二支柱(625),所述第一螺桿(618)與所述第一安裝塊(610)螺紋配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電線桿法蘭輔助焊接設備,其特征在于,所述第一螺桿(618)靠近所述第一安裝板(617)方向的一端設置有第一把手(619);所述第二螺桿(621)靠近所述第二安裝板(620)方向的一端設置有第二把手(622)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電線桿法蘭輔助焊接設備,其特征在于,所述連接座(605)上設置有第二安裝塊(623),所述第二安裝塊(623)設置在所述滑軌(606)靠近所述主軸(400)方向的一端與所述滑軌(606)端部正對,所述第二安裝塊(623)上設置有與所述滑塊(607)正對的限位緩沖器(624)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電線桿法蘭輔助焊接設備,其特征在于,所述限位緩沖器(624)的位置能夠沿所述滑軌(606)長度方向進行調(diào)整。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電線桿法蘭輔助焊接設備,其特征在于,所述安裝主體(200)正上方設置有吸塵罩(700)。