本發(fā)明涉及過濾系統(tǒng)組件焊接，具體的是一種過濾系統(tǒng)組件焊接裝置。

背景技術(shù)：

1、過濾系統(tǒng)是指用于分離、篩選或凈化物質(zhì)的系統(tǒng)，該類系統(tǒng)通常應(yīng)用于水處理、空氣過濾和工業(yè)過濾等領(lǐng)域。在水處理過濾系統(tǒng)中，通常采用多介質(zhì)過濾器進(jìn)行過濾處理。多介質(zhì)過濾器的生產(chǎn)加工過程中，則需要將如圖10所示的過濾用的孔板和用作外部框架的直筒進(jìn)行焊接，孔板中心位置設(shè)置有定位孔。

2、實(shí)際在對孔板與直筒進(jìn)行焊接時，通常采用底部定位裝置先將直筒進(jìn)行定位，待直筒定位完成后，向直筒內(nèi)部插入孔板并完成二者的組合，隨后以放置在直筒內(nèi)壁的弧形定位裝置對孔板進(jìn)行位置固定，最后操作人員對孔板與直筒內(nèi)壁接觸的部分進(jìn)行焊接。

3、上述焊接方式雖然能夠有效地對直筒與孔板進(jìn)行定位焊接，但是孔板本身為薄板，在安裝或焊接過程中容易發(fā)生變形，從而導(dǎo)致孔板與直筒容易接觸不到位使得焊接精度降低，實(shí)際應(yīng)對方法是先對孔板與直筒內(nèi)壁接觸位置進(jìn)行多點(diǎn)焊接，最后進(jìn)行環(huán)形滿焊，以提高孔板焊接過程中的焊接精度，但是上述應(yīng)對方法僅能提高焊接精度，并無法直接解決孔板容易變形的問題；另外，直筒側(cè)壁也會由于焊接應(yīng)力而發(fā)生變形，從而導(dǎo)致孔板與直筒之間產(chǎn)生較大空隙，從而導(dǎo)致出現(xiàn)缺焊漏焊的情況，實(shí)際焊接過程中，需要在焊接之前將孔板與直筒的位置進(jìn)行調(diào)整，但是上述方式以降低焊接速度為代價，因此極大降低了焊接效率，并且無法從根源上解決直筒發(fā)生形變的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種過濾系統(tǒng)組件焊接裝置，包括水平底板，水平底板頂部左、右兩端分別固定有固定板和豎直板，所述固定板右側(cè)面通過電動推桿安裝有孔板定位部，豎直板左側(cè)面設(shè)置有直筒安裝部，水平底板頂部從左往右依次固定有焊接機(jī)和矯形部，焊接機(jī)和矯形部位于孔板定位部和直筒安裝部之間；所述直筒安裝部包括通過電機(jī)盒安裝在豎直板左側(cè)面的電機(jī)，電機(jī)的輸出端固定有轉(zhuǎn)柱，轉(zhuǎn)柱側(cè)面固定有穩(wěn)固板，轉(zhuǎn)柱內(nèi)且位于穩(wěn)固板左側(cè)設(shè)置有兩個內(nèi)定位部件，轉(zhuǎn)柱內(nèi)還設(shè)置有為內(nèi)定位部件提供動力的動力結(jié)構(gòu)；所述水平底板頂部且對應(yīng)穩(wěn)固板固定有配位塊，配位塊與穩(wěn)固板為滑動連接；所述孔板定位部包括固定在電動推桿的推送端的移動板，移動板右側(cè)面轉(zhuǎn)動安裝有連接柱，連接柱右端固定有中位柱，中位柱上設(shè)置有中心定位部件，連接柱與中心定位部件上共同連接有輥壓部件；所述轉(zhuǎn)柱左端設(shè)置有用于配合中心定位部件與輥壓部件對孔板進(jìn)行輥壓并防止其變形的抵壓部件；所述矯形部用于對直筒焊接位置進(jìn)行針對性的矯形。

2、進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)柱內(nèi)部開設(shè)有中空槽，內(nèi)定位部件包括周向均勻開設(shè)在轉(zhuǎn)柱側(cè)面的多個連通中空槽的滑動槽，每個滑動槽內(nèi)均滑動連接有滑桿，滑桿遠(yuǎn)離中空槽的一端固定有弧形抵板，滑桿位于中空槽內(nèi)的一端設(shè)置有由動力結(jié)構(gòu)帶動的受推斜坡，每個滑桿右側(cè)面均固定有彈簧板，彈簧板與轉(zhuǎn)柱之間連接有受拉彈簧。

3、進(jìn)一步的，所述動力結(jié)構(gòu)包括固定在穩(wěn)固板右側(cè)面的氣缸，氣缸的推送端固定有l(wèi)型受推桿，l型受推桿的水平端且位于每個內(nèi)定位部件的位置均固定有推動塊，推動塊能夠通過受推斜坡對所有滑桿向外進(jìn)行推動。

4、進(jìn)一步的，所述中心定位部件包括周向均勻開設(shè)在中位柱側(cè)面的多個內(nèi)槽，每個內(nèi)槽內(nèi)均通過內(nèi)彈簧連接有受壓塊，受壓塊右側(cè)設(shè)置有受壓斜坡，中位柱側(cè)面左端設(shè)置有配合受壓塊對孔板進(jìn)行安裝定位的壓動結(jié)構(gòu)；所述轉(zhuǎn)柱左端開設(shè)有對中位柱進(jìn)行避讓的避讓槽。

5、進(jìn)一步的，所述壓動結(jié)構(gòu)包括周向均勻固定在中位柱側(cè)面的安裝板，每個安裝板遠(yuǎn)離中位柱的一端右側(cè)面均固定有彈性伸縮桿，彈性伸縮桿的伸縮端安裝有右抵板。

6、進(jìn)一步的，所述輥壓部件包括鉸接在安裝板遠(yuǎn)離中位柱的一端的中位桿，中位桿左端共同連接有間歇右移結(jié)構(gòu)，每個中位桿右端均固定有彈性伸縮方桿，彈性伸縮方桿的伸縮端均固定有安裝架，安裝架上安裝有壓動輥。

7、進(jìn)一步的，所述間歇右移結(jié)構(gòu)包括開設(shè)在連接柱中部的水平滑槽，水平滑槽內(nèi)滑動連接有限位桿，限位桿與水平滑槽右側(cè)面之間連接有復(fù)位彈簧，限位桿上下兩端之間共同連接有移動環(huán)，移動環(huán)外環(huán)面且對應(yīng)每個中位桿均鉸接有連接伸縮桿，連接伸縮桿的伸縮端與中位桿左端連接，移動環(huán)左側(cè)面固定有弧形受推塊；所述移動板右側(cè)面以連接柱為圓心周向均勻固定有多個對弧形受推塊進(jìn)行推動的右推凸起。

8、進(jìn)一步的，所述抵壓部件包括周向均勻鉸接在轉(zhuǎn)柱側(cè)面左端的轉(zhuǎn)動桿，轉(zhuǎn)動桿的數(shù)量與右抵板的數(shù)量一致，每個轉(zhuǎn)動桿遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)柱的一端均鉸接有按壓板，轉(zhuǎn)柱側(cè)面且對應(yīng)轉(zhuǎn)動桿的位置均固定有外延板，外延板與轉(zhuǎn)動桿之間連接有受壓彈簧。

9、進(jìn)一步的，所述矯形部包括前后對稱固定在水平底板頂部的限位滑軌，每個限位滑軌內(nèi)左端均通過連接彈簧連接有水平滑塊，每個水平滑塊頂部均固定有集合板，兩個集合板之間共同連接有左移部件，每個集合板頂部均鉸接有轉(zhuǎn)動板，每個轉(zhuǎn)動板遠(yuǎn)離集合板的一端均固定有弧形矯形板，兩個集合板的相背側(cè)面均固定有l(wèi)型上延板，l型上延板的豎直端與轉(zhuǎn)動板之間連接有縱向彈簧，兩個轉(zhuǎn)動板的相對側(cè)面均固定有受抬桿；所述水平底板頂部對應(yīng)每個受抬桿的位置均固定有用于對受抬桿進(jìn)行抬起的抬升凸起。

10、進(jìn)一步的，所述左移部件包括固定在兩個集合板之間的同步桿，同步桿右端中間位置固定有右延桿；所述穩(wěn)固板左側(cè)面周向均勻設(shè)置有多個用于對右延桿向左進(jìn)行推動的左推凸起。

11、本發(fā)明的有益效果在于：一、本發(fā)明采用輥壓部件、右抵板和抵壓部件組合對孔板進(jìn)行左右側(cè)面的抵壓的方式，確保孔板處于豎直狀態(tài)，并且能夠?qū)装暹M(jìn)行平整處理，從而使得孔板始終能夠與直筒內(nèi)壁貼合，同時通過輥壓部件在對孔板與直筒焊接的過程中持續(xù)對孔板進(jìn)行輥壓，從而消除孔板受焊接應(yīng)力而產(chǎn)生形變的趨勢，進(jìn)而確保焊接精度。

12、二、本發(fā)明采用矯形部對直筒焊接位置進(jìn)行針對性的矯形，通過弧形矯形板持續(xù)對直筒側(cè)壁進(jìn)行抵觸，并通過左移部件帶動弧形矯形板進(jìn)行左右往復(fù)移動，從而增加弧形矯形板對直筒側(cè)壁矯形的效果，同時以抬升凸起向上推動受抬桿，從而使得弧形矯形板往復(fù)擺動，進(jìn)而進(jìn)一步增加弧形矯形板對直筒側(cè)壁的矯形效果，并且矯形部還能在直筒與孔板焊接過程中對直筒側(cè)壁實(shí)施防護(hù)，進(jìn)而避免直筒側(cè)壁由于焊接時產(chǎn)生的焊接應(yīng)力而產(chǎn)生局部形變的情況出現(xiàn)，并且確保了焊接效率。

13、三、本發(fā)明通過多個弧形抵板進(jìn)行內(nèi)支撐的方式對直筒內(nèi)壁進(jìn)行定位支撐，從而確保定位完成后的直筒的中心與孔板的中心位置一致，并且通過兩處支撐定位的方式，能夠在直筒內(nèi)壁通過多點(diǎn)抵壓的方式對直筒整體進(jìn)行抵護(hù)，從而配合矯形部進(jìn)一步防止直筒在焊接過程中產(chǎn)生形變。

技術(shù)特征：

1.一種過濾系統(tǒng)組件焊接裝置，包括水平底板(1)，水平底板(1)頂部左、右兩端分別固定有固定板(11)和豎直板(12)，其特征在于，所述固定板(11)右側(cè)面通過電動推桿(111)安裝有孔板定位部(2)，豎直板(12)左側(cè)面設(shè)置有直筒安裝部(3)，水平底板(1)頂部從左往右依次固定有焊接機(jī)(4)和矯形部(5)，焊接機(jī)(4)和矯形部(5)位于孔板定位部(2)和直筒安裝部(3)之間；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種過濾系統(tǒng)組件焊接裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)柱(311)內(nèi)部開設(shè)有中空槽(321)，內(nèi)定位部件(32)包括周向均勻開設(shè)在轉(zhuǎn)柱(311)側(cè)面的多個連通中空槽(321)的滑動槽，每個滑動槽內(nèi)均滑動連接有滑桿(322)，滑桿(322)遠(yuǎn)離中空槽(321)的一端固定有弧形抵板(323)，滑桿(322)位于中空槽(321)內(nèi)的一端設(shè)置有由動力結(jié)構(gòu)帶動的受推斜坡，每個滑桿(322)右側(cè)面均固定有彈簧板(324)，彈簧板(324)與轉(zhuǎn)柱(311)之間連接有受拉彈簧。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種過濾系統(tǒng)組件焊接裝置，其特征在于，所述動力結(jié)構(gòu)包括固定在穩(wěn)固板(312)右側(cè)面的氣缸(325)，氣缸(325)的推送端固定有l(wèi)型受推桿(326)，l型受推桿(326)的水平端且位于每個內(nèi)定位部件(32)的位置均固定有推動塊(327)，推動塊(327)通過受推斜坡對所有滑桿(322)向外進(jìn)行推動。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種過濾系統(tǒng)組件焊接裝置，其特征在于，所述中心定位部件(22)包括周向均勻開設(shè)在中位柱(212)側(cè)面的多個內(nèi)槽，每個內(nèi)槽內(nèi)均通過內(nèi)彈簧連接有受壓塊(221)，受壓塊(221)右側(cè)設(shè)置有受壓斜坡，中位柱(212)側(cè)面左端設(shè)置有配合受壓塊(221)對孔板進(jìn)行安裝定位的壓動結(jié)構(gòu)；所述轉(zhuǎn)柱(311)左端開設(shè)有對中位柱(212)進(jìn)行避讓的避讓槽(313)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種過濾系統(tǒng)組件焊接裝置，其特征在于，所述壓動結(jié)構(gòu)包括周向均勻固定在中位柱(212)側(cè)面的安裝板(222)，每個安裝板(222)遠(yuǎn)離中位柱(212)的一端右側(cè)面均固定有彈性伸縮桿(223)，彈性伸縮桿(223)的伸縮端安裝有右抵板(224)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種過濾系統(tǒng)組件焊接裝置，其特征在于，所述輥壓部件(23)包括鉸接在安裝板(222)遠(yuǎn)離中位柱(212)的一端的中位桿(231)，中位桿(231)左端共同連接有間歇右移結(jié)構(gòu)，每個中位桿(231)右端均固定有彈性伸縮方桿，彈性伸縮方桿的伸縮端均固定有安裝架(232)，安裝架(232)上安裝有壓動輥(233)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種過濾系統(tǒng)組件焊接裝置，其特征在于，所述間歇右移結(jié)構(gòu)包括開設(shè)在連接柱(211)中部的水平滑槽(234)，水平滑槽(234)內(nèi)滑動連接有限位桿(235)，限位桿(235)與水平滑槽(234)右側(cè)面之間連接有復(fù)位彈簧，限位桿(235)上下兩端之間共同連接有移動環(huán)(236)，移動環(huán)(236)外環(huán)面且對應(yīng)每個中位桿(231)均鉸接有連接伸縮桿，連接伸縮桿的伸縮端與中位桿(231)左端連接，移動環(huán)(236)左側(cè)面固定有弧形受推塊(237)；所述移動板(21)右側(cè)面以連接柱(211)為圓心周向均勻固定有多個對弧形受推塊(237)進(jìn)行推動的右推凸起(238)。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種過濾系統(tǒng)組件焊接裝置，其特征在于，所述抵壓部件(33)包括周向均勻鉸接在轉(zhuǎn)柱(311)側(cè)面左端的轉(zhuǎn)動桿(331)，轉(zhuǎn)動桿(331)的數(shù)量與右抵板(224)的數(shù)量一致，每個轉(zhuǎn)動桿(331)遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)柱(311)的一端均鉸接有按壓板(332)，轉(zhuǎn)柱(311)側(cè)面且對應(yīng)轉(zhuǎn)動桿(331)的位置均固定有外延板(333)，外延板(333)與轉(zhuǎn)動桿(331)之間連接有受壓彈簧。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種過濾系統(tǒng)組件焊接裝置，其特征在于，所述矯形部(5)包括前后對稱固定在水平底板(1)頂部的限位滑軌(51)，每個限位滑軌(51)內(nèi)左端均通過連接彈簧連接有水平滑塊(511)，每個水平滑塊(511)頂部均固定有集合板(512)，兩個集合板(512)之間共同連接有左移部件(52)，每個集合板(512)頂部均鉸接有轉(zhuǎn)動板(513)，每個轉(zhuǎn)動板(513)遠(yuǎn)離集合板(512)的一端均固定有弧形矯形板(514)，兩個集合板(512)的相背側(cè)面均固定有l(wèi)型上延板(515)，l型上延板(515)的豎直端與轉(zhuǎn)動板(513)之間連接有縱向彈簧，兩個轉(zhuǎn)動板(513)的相對側(cè)面均固定有受抬桿(516)；所述水平底板(1)頂部對應(yīng)每個受抬桿(516)的位置均固定有用于對受抬桿(516)進(jìn)行抬起的抬升凸起(517)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種過濾系統(tǒng)組件焊接裝置，其特征在于，所述左移部件(52)包括固定在兩個集合板(512)之間的同步桿(521)，同步桿(521)右端中間位置固定有右延桿(522)；所述穩(wěn)固板(312)左側(cè)面周向均勻設(shè)置有多個用于對右延桿(522)向左進(jìn)行推動的左推凸起(523)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及過濾系統(tǒng)組件焊接技術(shù)領(lǐng)域，具體的是一種過濾系統(tǒng)組件焊接裝置，包括水平底板，水平底板頂部左、右兩端分別固定有固定板和豎直板，所述固定板右側(cè)面通過電動推桿安裝有孔板定位部，豎直板左側(cè)面設(shè)置有直筒安裝部，水平底板頂部從左往右依次固定有焊接機(jī)和矯形部，焊接機(jī)和矯形部位于孔板定位部和直筒安裝部之間。本發(fā)明采用輥壓部件、右抵板和抵壓部件組合對孔板進(jìn)行左右側(cè)面的抵壓的方式，從而確?？装逄幱谪Q直狀態(tài)，并且能夠?qū)装暹M(jìn)行平整處理，從而使得孔板始終與直筒內(nèi)壁貼合，同時通過輥壓部件在焊接的過程中持續(xù)對孔板進(jìn)行輥壓，從而消除孔板受焊接應(yīng)力而產(chǎn)生形變的趨勢，進(jìn)而確保焊接精度。

技術(shù)研發(fā)人員：董麗麗
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東特清環(huán)?？萍加邢薰?br/>技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30