本發(fā)明涉及銅基板加工，具體涉及一種銅基板加工用切板機(jī)。

背景技術(shù)：

1、銅基板是一種導(dǎo)電性能和導(dǎo)熱效果較好的材料，因此銅基板通常被作為制造電路板的基板材料，在使用銅基板制造電路板時(shí)，需將銅基板裁切成小塊進(jìn)行加工。

2、現(xiàn)有的部分切板機(jī)在對(duì)銅基板進(jìn)行切割加工時(shí)，需要人工輔助作業(yè)，通常需要人工手持銅基板并將銅基板上的切割槽與切板機(jī)的切刀對(duì)齊，并將銅基板逐步地送入切刀處進(jìn)行切割作業(yè)，此種切割作業(yè)方式存在切割效率低下，且易出現(xiàn)切割偏差，難以實(shí)現(xiàn)對(duì)大批量的銅基板進(jìn)行等距且精準(zhǔn)切割的目標(biāo)。

3、基于此，亟需設(shè)計(jì)一種可實(shí)現(xiàn)對(duì)銅基板進(jìn)行高效且等距切割的銅基板加工用切板機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、技術(shù)方案是：一種銅基板加工用切板機(jī)，包括有機(jī)架、切割刀、刀具安裝板、第一氣缸和輸送組件，所述機(jī)架上安裝有兩刀刃相向的所述切割刀，其一所述切割刀固接于所述機(jī)架上，另一所述切割刀穿過所述機(jī)架與且其刀背與活動(dòng)設(shè)于所述機(jī)架內(nèi)腔的所述刀具安裝板連接，所述刀具安裝板與設(shè)置于所述機(jī)架上的所述第一氣缸的活塞桿的末端連結(jié)，所述機(jī)架上設(shè)置有將銅基板輸送至兩所述切割刀之間進(jìn)行切割作業(yè)的輸送組件，輸送組件水平移動(dòng)將銅基板輸送至兩所述切割刀之間，所述第一氣缸驅(qū)動(dòng)所述切割刀進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)將銅基板進(jìn)行等距切割。

2、進(jìn)一步地，輸送組件包括移動(dòng)架、支撐板、放置框和第二氣缸，所述機(jī)架兩側(cè)內(nèi)腔設(shè)置有所述第二氣缸，所述機(jī)架兩側(cè)外壁上滑動(dòng)設(shè)置有所述移動(dòng)架，所述第二氣缸活塞桿的端部穿過所述機(jī)架與所述移動(dòng)架縱向部分連接，所述移動(dòng)架的上部和下部分別設(shè)置有放置銅基板的所述放置框和支撐銅基板被所述切割刀切割作業(yè)的所述支撐板，所述支撐板與所述放置框?qū)?yīng)地設(shè)于所述切割刀的正上方與正下方。

3、進(jìn)一步地，還包括連接座、l型立桿、橫桿、第一彈性件、滾輪、升降板、第一限位導(dǎo)向桿和升降導(dǎo)向塊，所述機(jī)架相向側(cè)的頂部轉(zhuǎn)角處安裝有所述連接座，所述連接座上滑動(dòng)安裝有所述l型立桿，所述l型立桿與所述連接座之間設(shè)置有所述第一彈性件，兩所述l型立桿的相向側(cè)對(duì)稱地滑動(dòng)安裝有所述橫桿，所述l型立桿的下端部安裝有所述滾輪，所述支撐板上通過所述第一限位導(dǎo)向桿活動(dòng)安裝有所述升降板，所述升降板底部以所述支撐板為中心的兩側(cè)均安裝有所述升降導(dǎo)向塊，所述滾輪沿所述升降導(dǎo)向塊滾動(dòng)時(shí)所述升降板進(jìn)行升降運(yùn)動(dòng)。

4、進(jìn)一步地，還包括第二限位導(dǎo)向桿、限位桿和調(diào)整螺桿，所述放置框與所述移動(dòng)架的板狀連接件上設(shè)置有與所述放置框平行的所述第二限位導(dǎo)向桿和所述調(diào)整螺桿，所述調(diào)整螺桿上螺紋連接有伸入所述放置框內(nèi)對(duì)銅基板進(jìn)行限位的所述限位桿，所述限位桿與所述第二限位導(dǎo)向桿滑動(dòng)連接。

5、進(jìn)一步地，還包括7字型連接桿、連接板、滑輪和第二彈性件，所述機(jī)架的兩相向內(nèi)壁上安裝有所述7字型連接桿，所述7字型連接桿設(shè)于所述切割刀的下方，所述7字型連接桿的末端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有所述連接板，所述連接板與所述7字型連接桿的連接處繞接有所述第二彈性件，兩所述連接板的相向端均連接有所述滑輪。

6、進(jìn)一步地，還包括導(dǎo)向板，所述機(jī)架相向的兩內(nèi)壁上安裝有所述導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板與所述切割刀接觸且與之齊平。

7、進(jìn)一步地，還包括收集框，所述機(jī)架下部安裝有所述收集框，所述收集框設(shè)于所述切割刀的下方。

8、進(jìn)一步地，還包括清掃件，所述放置框背向所述機(jī)架開口方向的一側(cè)設(shè)置有將所述切割刀上的碎屑清理的所述清掃件。

9、進(jìn)一步地，所述升降導(dǎo)向塊底端與所述升降板之間的距離值為銅基板邊框的寬度值。

10、進(jìn)一步地，所述放置框上與銅基板接觸部分的桿狀件為轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述放置框上。

11、本發(fā)明的有益效果：1、通過第二氣缸活塞桿的伸縮運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)移動(dòng)架和放置框進(jìn)行同步運(yùn)動(dòng)，放置框內(nèi)的銅基板掉落至兩切割刀之間，通過第一氣缸帶動(dòng)切割刀對(duì)銅基板進(jìn)行切割作業(yè)，由此實(shí)現(xiàn)對(duì)銅基板高效且等距的功能。

12、2、通過橫桿將放置框內(nèi)銅基板頂部的邊框夾持，通過滾輪與升降導(dǎo)向塊的配合將銅基板進(jìn)行抬升，通過第二氣缸帶動(dòng)移動(dòng)架和放置框的水平運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)銅基板的邊框部分進(jìn)行高效切除的功能。

技術(shù)特征：

1.一種銅基板加工用切板機(jī)，包括有機(jī)架、切割刀、刀具安裝板和第一氣缸，所述機(jī)架上安裝有兩刀刃相向的所述切割刀，其一所述切割刀固接于所述機(jī)架上，另一所述切割刀穿過所述機(jī)架與且其刀背與活動(dòng)設(shè)于所述機(jī)架內(nèi)腔的所述刀具安裝板連接，所述刀具安裝板與設(shè)置于所述機(jī)架上的所述第一氣缸的活塞桿的末端連結(jié)，其特征在于，還包括輸送組件，所述機(jī)架上設(shè)置有將銅基板輸送至兩所述切割刀之間進(jìn)行切割作業(yè)的輸送組件，輸送組件水平移動(dòng)將銅基板輸送至兩所述切割刀之間，所述第一氣缸驅(qū)動(dòng)所述切割刀進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)將銅基板進(jìn)行等距切割。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅基板加工用切板機(jī)，其特征在于，輸送組件包括移動(dòng)架、支撐板、放置框和第二氣缸，所述機(jī)架兩側(cè)內(nèi)腔設(shè)置有所述第二氣缸，所述機(jī)架兩側(cè)外壁上滑動(dòng)設(shè)置有所述移動(dòng)架，所述第二氣缸活塞桿的端部穿過所述機(jī)架與所述移動(dòng)架縱向部分連接，所述移動(dòng)架的上部和下部分別設(shè)置有放置銅基板的所述放置框和支撐銅基板被所述切割刀切割作業(yè)的所述支撐板，所述支撐板與所述放置框?qū)?yīng)地設(shè)于所述切割刀的正上方與正下方。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種銅基板加工用切板機(jī)，其特征在于，還包括連接座、l型立桿、橫桿、第一彈性件、滾輪、升降板、第一限位導(dǎo)向桿和升降導(dǎo)向塊，所述機(jī)架相向側(cè)的頂部轉(zhuǎn)角處安裝有所述連接座，所述連接座上滑動(dòng)安裝有所述l型立桿，所述l型立桿與所述連接座之間設(shè)置有第一彈性件，兩所述l型立桿的相向側(cè)對(duì)稱地滑動(dòng)安裝有所述橫桿，所述l型立桿的下端部安裝有所述滾輪，所述支撐板上通過所述第一限位導(dǎo)向桿活動(dòng)安裝有所述升降板，所述升降板底部以所述支撐板為中心的兩側(cè)均安裝有所述升降導(dǎo)向塊，所述滾輪沿所述升降導(dǎo)向塊滾動(dòng)時(shí)所述升降板進(jìn)行升降運(yùn)動(dòng)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種銅基板加工用切板機(jī)，其特征在于，還包括第二限位導(dǎo)向桿、限位桿和調(diào)整螺桿，所述放置框與所述移動(dòng)架的板狀連接件上設(shè)置有與所述放置框平行的所述第二限位導(dǎo)向桿和所述調(diào)整螺桿，所述調(diào)整螺桿上螺紋連接有伸入所述放置框內(nèi)對(duì)銅基板進(jìn)行限位的所述限位桿，所述限位桿與所述第二限位導(dǎo)向桿滑動(dòng)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種銅基板加工用切板機(jī)，其特征在于，還包括7字型連接桿、連接板、滑輪和第二彈性件，所述機(jī)架的兩相向內(nèi)壁上安裝有所述7字型連接桿，所述7字型連接桿設(shè)于所述切割刀的下方，所述7字型連接桿的末端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有所述連接板，所述連接板與所述7字型連接桿的連接處繞接有所述第二彈性件，兩所述連接板的相向端均連接有所述滑輪。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種銅基板加工用切板機(jī)，其特征在于，還包括導(dǎo)向板，所述機(jī)架相向的兩內(nèi)壁上安裝有所述導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板與所述切割刀接觸且與之齊平。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種銅基板加工用切板機(jī)，其特征在于，還包括收集框，所述機(jī)架下部安裝有所述收集框，所述收集框設(shè)于所述切割刀的下方。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種銅基板加工用切板機(jī)，其特征在于，還包括清掃件，所述放置框背向所述機(jī)架開口方向的一側(cè)設(shè)置有將所述切割刀上的碎屑清理的所述清掃件。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種銅基板加工用切板機(jī)，其特征在于，所述升降導(dǎo)向塊底端與所述升降板之間的距離值為銅基板邊框的寬度值。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種銅基板加工用切板機(jī)，其特征在于，所述放置框上與銅基板接觸部分的桿狀件為轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述放置框上。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及銅基板加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種銅基板加工用切板機(jī)，包括有機(jī)架、切割刀、第一氣缸和輸送組件等；機(jī)架相向側(cè)安裝有切割刀，其一切割刀固接于機(jī)架上，另一切割刀穿過機(jī)架與活動(dòng)設(shè)于機(jī)架內(nèi)腔的刀具安裝板連接，刀具安裝板與設(shè)置于機(jī)架上的第一氣缸的活塞桿的末端連結(jié)，機(jī)架上設(shè)置有將銅基板輸送至兩切割刀之間進(jìn)行切割作業(yè)的輸送組件，輸送組件水平移動(dòng)將銅基板輸送至兩切割刀之間。通過第二氣缸活塞桿的伸縮運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)移動(dòng)架和放置框進(jìn)行同步運(yùn)動(dòng)，放置框內(nèi)的銅基板掉落至兩切割刀之間，通過第一氣缸帶動(dòng)切割刀對(duì)銅基板進(jìn)行切割作業(yè)，由此實(shí)現(xiàn)對(duì)銅基板高效且等距的功能。

技術(shù)研發(fā)人員：羅滿樟
受保護(hù)的技術(shù)使用者：羅滿樟
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/28