本發(fā)明涉及螺母攻絲機，具體的，涉及一種上料同步卸料的螺母攻絲機。

背景技術(shù)：

1、螺母攻絲機是一種用于在螺母、法蘭盤等具有各種規(guī)格通孔或盲孔的零件內(nèi)側(cè)加工出內(nèi)螺紋的機械加工設(shè)備，螺母攻絲機的自動化程度高，工作時只需將螺母毛坯放入料斗中即可自動進(jìn)行進(jìn)料、定位、夾緊、攻絲、卸料等過程，生產(chǎn)效率高，可以顯著節(jié)約勞動力成本。這類機器設(shè)計新穎、結(jié)構(gòu)合理、簡便易用、自動化程度高、效率高、免維護、成本效益高，加工出的螺母螺紋質(zhì)量好，成品率高。

2、螺母攻絲機在使用時是將螺母依次運送到攻絲鉆機下方，攻絲鉆機依次對螺母進(jìn)行攻絲，攻絲的同時對螺母上噴射降溫油，防止攻絲的同時鉆頭溫度高造成損壞，螺母攻絲完成后再依次的進(jìn)行卸料，通過循環(huán)的進(jìn)行上料卸料進(jìn)而進(jìn)行自動化的連續(xù)攻絲，但是大部分的螺母攻絲機對螺母在攻絲時是通過固定大小的卡槽進(jìn)行固定，但是當(dāng)卡槽的大小與螺母相近時可能會造成螺母由于降溫油的黏著性不易在卡槽中脫落，卡槽的大小較大時可能會造成對螺母的固定不穩(wěn)定的問題，所以需要一種即可保持對螺母進(jìn)行穩(wěn)定固定，并且可對螺母進(jìn)行同時上料卸料的螺母攻絲機。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提出一種上料同步卸料的螺母攻絲機，解決了相關(guān)技術(shù)中螺母在螺母攻絲機上進(jìn)行攻絲時可能會遇到螺母不易脫落或者固定不穩(wěn)定的問題。

2、本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

3、一種上料同步卸料的螺母攻絲機，包括攻絲裝置、底座、送料機構(gòu)、緊固機構(gòu)和供料機構(gòu)，所述攻絲裝置上設(shè)置有攻絲電機，所述攻絲電機上設(shè)置有攻絲螺桿，所述底座設(shè)置在所述攻絲裝置的側(cè)方，所述底座設(shè)置在所述攻絲螺桿的下方，所述送料機構(gòu)固定設(shè)置在所述底座上，所述送料機構(gòu)設(shè)置在所述攻絲螺桿的下方，所述送料機構(gòu)用于帶動螺母進(jìn)行運動到所述攻絲螺桿下方進(jìn)行攻絲，所述緊固機構(gòu)固定設(shè)置在所述底座上，所述緊固機構(gòu)設(shè)置在所述送料機構(gòu)的側(cè)方，所述緊固機構(gòu)與所述送料機構(gòu)可拆卸連接，所述緊固機構(gòu)用于對所述送料機構(gòu)上的螺母進(jìn)行固定，所述供料機構(gòu)固定設(shè)置在所述底座上，所述供料機構(gòu)設(shè)置在所述送料機構(gòu)的側(cè)方，所述供料機構(gòu)用于將螺母輸送到所述送料機構(gòu)上。

4、所述送料機構(gòu)包括換料組件和同步卸料組件，所述換料組件固定設(shè)置在所述底座上，所述換料組件用于帶動螺母在所述攻絲電機下方運動，所述同步卸料組件設(shè)置在所述換料組件上，所述同步卸料組件用于在所述供料機構(gòu)將螺母輸送到所述換料組件上時同步進(jìn)行卸料。

5、所述換料組件包括環(huán)形座、電機、轉(zhuǎn)動盤和卡槽，所述環(huán)形座固定設(shè)置在所述底座上，所述電機固定設(shè)置在所述環(huán)形座上，所述轉(zhuǎn)動盤轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述環(huán)形座上，所述轉(zhuǎn)動盤與所述電機的輸出端連接，所述同步卸料組件設(shè)置在所述轉(zhuǎn)動盤上，所述卡槽設(shè)置有多個，多個所述卡槽呈圓周等間距環(huán)繞在所述轉(zhuǎn)動盤上，所述卡槽設(shè)置為偶數(shù)個。

6、所述同步卸料組件包括對穿槽和對穿條，所述對穿槽設(shè)置有多個，多個所述對穿槽開設(shè)在所述轉(zhuǎn)動盤上，多個所述對穿槽呈交錯設(shè)置，所述對穿槽貫穿所述轉(zhuǎn)動盤上對向設(shè)置的兩個所述卡槽，所述對穿條設(shè)置有多個，每個所述對穿槽中均滑動設(shè)置有一個所述對穿條，所述卡槽的邊緣開設(shè)有導(dǎo)流槽，所述環(huán)形座上遠(yuǎn)離所述緊固機構(gòu)的一側(cè)設(shè)置有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽與所述導(dǎo)流槽相配合，所述環(huán)形槽的下方設(shè)置有導(dǎo)流板。

7、所述環(huán)形座上靠近所述轉(zhuǎn)動盤的一側(cè)開設(shè)有上料槽、固定槽和卸料槽，所述上料槽與所述卸料槽呈對相設(shè)置，所述固定槽設(shè)置在所述攻絲螺桿下方，所述上料槽、所述固定槽和所述卸料槽與所述供料機構(gòu)相連接。

8、所述緊固機構(gòu)包括升降槽、驅(qū)動缸一和緊固壓板，所述升降槽豎直固定設(shè)置在所述底座上，所述升降槽設(shè)置在所述環(huán)形座的側(cè)方，所述驅(qū)動缸一固定設(shè)置在所述底座上，所述驅(qū)動缸一設(shè)置在所述升降槽靠近所述環(huán)形座的一側(cè)，所述緊固壓板豎直滑動設(shè)置在所述升降槽中，所述緊固壓板與所述驅(qū)動缸一的輸出端連接。

9、所述緊固壓板上遠(yuǎn)離所述升降槽的一端設(shè)置在所述轉(zhuǎn)動盤的上方，所述緊固壓板上設(shè)置有壓緊框一和壓緊框二，所述壓緊框一設(shè)置在所述緊固壓板上遠(yuǎn)離所述固定槽的一側(cè)，所述壓緊框二設(shè)置在所述固定槽的上方，所述壓緊框二設(shè)置為中空，所述攻絲螺桿貫穿所述壓緊框二，所述緊固壓板上設(shè)置有噴管，所述噴管與所述壓緊框二連通。

10、所述供料機構(gòu)包括上料通道、驅(qū)動缸二、供料通道、驅(qū)動缸三、送料器、夾緊槽和卸料框，所述上料通道與所述上料槽相對接，所述驅(qū)動缸二固定設(shè)置在所述上料通道中，所述供料通道與所述上料通道連接，所述驅(qū)動缸三固定設(shè)置在所述供料通道中，所述送料器固定設(shè)置在所述底座上，所述送料器與所述供料通道相連接，所述夾緊槽固定設(shè)置在所述底座上，所述夾緊槽中設(shè)置有驅(qū)動缸四，所述驅(qū)動缸四設(shè)置在所述固定槽的側(cè)方，所述卸料框固定設(shè)置在所述底座上，所述卸料框與所述卸料槽相連接，所述供料通道中設(shè)置有所述驅(qū)動缸三的部分呈傾斜設(shè)置，所述驅(qū)動缸三設(shè)置在所述上料通道的下方，所述卸料框呈向下傾斜設(shè)置。

11、本發(fā)明的工作原理及有益效果為：

12、1.本發(fā)明中通過設(shè)置對穿條魚對穿槽，當(dāng)螺母在上料槽處滑動進(jìn)入到卡槽中時，螺母推動對穿條在對穿槽中滑動，對穿條將處于卸料槽處的卡槽中的螺母推出到卸料框中，對穿條隨著轉(zhuǎn)動盤的轉(zhuǎn)動進(jìn)行轉(zhuǎn)動，同時對穿條的兩端交替的被推動滑動，反復(fù)地將螺母推出卡槽進(jìn)行卸料，實現(xiàn)在上料的同時進(jìn)行卸料，使得螺母不會卡在卡槽中；

13、2.本發(fā)明中通過設(shè)置緊固壓板與噴管，驅(qū)動缸一縮短時拉動緊固壓板在升降槽上向下滑動，壓緊框一和壓緊框二將螺母在卡槽中壓緊，攻絲螺桿通過壓緊框二對螺母進(jìn)行攻絲，同時通過噴管噴射降溫油進(jìn)行降溫，使得降溫油充分與攻絲的位置接觸，同時節(jié)省了降溫油，通過壓緊框二的壓制使得螺母在進(jìn)行攻絲時更加的穩(wěn)定；

14、3.本發(fā)明中通過設(shè)置送料機構(gòu)，使得螺母在上料的同時實現(xiàn)卸料，當(dāng)卸料無法完成時上料同樣無法完成，進(jìn)而可判斷是否裝置出現(xiàn)故障，通過設(shè)置緊固機構(gòu)，可對螺母進(jìn)行固定，同時更加節(jié)省降溫油。

技術(shù)特征：

1.一種上料同步卸料的螺母攻絲機，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種上料同步卸料的螺母攻絲機，其特征在于，所述送料機構(gòu)包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種上料同步卸料的螺母攻絲機，其特征在于，所述換料組件包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種上料同步卸料的螺母攻絲機，其特征在于，所述同步卸料組件包括：

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種上料同步卸料的螺母攻絲機，其特征在于，所述卡槽（7）的邊緣開設(shè)有導(dǎo)流槽（10），所述環(huán)形座（4）上遠(yuǎn)離所述緊固機構(gòu)的一側(cè)設(shè)置有環(huán)形槽（11），所述環(huán)形槽（11）與所述導(dǎo)流槽（10）相配合，所述環(huán)形槽（11）的下方設(shè)置有導(dǎo)流板（12）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種上料同步卸料的螺母攻絲機，其特征在于，所述環(huán)形座（4）上靠近所述轉(zhuǎn)動盤（6）的一側(cè)開設(shè)有上料槽（13）、固定槽（14）和卸料槽（15），所述上料槽（13）與所述卸料槽（15）呈對相設(shè)置，所述固定槽（14）設(shè)置在所述攻絲螺桿（2）下方，所述上料槽（13）、所述固定槽（14）和所述卸料槽（15）與所述供料機構(gòu)相連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種上料同步卸料的螺母攻絲機，其特征在于，所述緊固機構(gòu)包括：

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種上料同步卸料的螺母攻絲機，其特征在于，所述緊固壓板（18）上遠(yuǎn)離所述升降槽（16）的一端設(shè)置在所述轉(zhuǎn)動盤（6）的上方，所述緊固壓板（18）上設(shè)置有壓緊框一（19）和壓緊框二（20），所述壓緊框一（19）設(shè)置在所述緊固壓板（18）上遠(yuǎn)離所述固定槽（14）的一側(cè)，所述壓緊框二（20）設(shè)置在所述固定槽（14）的上方，所述壓緊框二（20）設(shè)置為中空，所述攻絲螺桿（2）貫穿所述壓緊框二（20），所述緊固壓板（18）上設(shè)置有噴管（21），所述噴管（21）與所述壓緊框二（20）連通。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種上料同步卸料的螺母攻絲機，其特征在于，所述供料機構(gòu)包括：

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種上料同步卸料的螺母攻絲機，其特征在于，所述供料通道（24）中設(shè)置有所述驅(qū)動缸三（25）的部分呈傾斜設(shè)置，所述驅(qū)動缸三（25）設(shè)置在所述上料通道（22）的下方，所述卸料框（29）呈向下傾斜設(shè)置。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及螺母攻絲機技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種上料同步卸料的螺母攻絲機，包括攻絲裝置、底座、送料機構(gòu)、緊固機構(gòu)和供料機構(gòu)，攻絲電機上設(shè)置有攻絲螺桿，底座設(shè)置在攻絲裝置的側(cè)方，送料機構(gòu)設(shè)置在攻絲螺桿的下方，送料機構(gòu)用于帶動螺母進(jìn)行運動到攻絲螺桿下方進(jìn)行攻絲，緊固機構(gòu)固定設(shè)置在底座上，緊固機構(gòu)設(shè)置在送料機構(gòu)的側(cè)方，緊固機構(gòu)與送料機構(gòu)可拆卸連接，緊固機構(gòu)用于對送料機構(gòu)上的螺母進(jìn)行固定，供料機構(gòu)固定設(shè)置在底座上，供料機構(gòu)設(shè)置在送料機構(gòu)的側(cè)方，供料機構(gòu)用于將螺母輸送到送料機構(gòu)上，通過上述技術(shù)方案，解決了現(xiàn)有技術(shù)中螺母在螺母攻絲機上進(jìn)行攻絲時可能會遇到螺母不易脫落或者固定不穩(wěn)定的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：趙寧,魏曉星,趙璐鑫
受保護的技術(shù)使用者：邯鄲市永年區(qū)恒智五金制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30