本發(fā)明屬于金屬加工，特別是涉及一種金屬板表面激光快速活化裝置。

背景技術(shù)：

1、在化學(xué)中，活化通常是指通過某種方式使物質(zhì)的化學(xué)活性增強，使其更容易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的過程，激光活化主要是利用高能量密度的激光束照射金屬表面，當(dāng)激光束聚焦在金屬表面時，其能量被金屬表面吸收，使金屬表面的溫度在極短時間內(nèi)急劇升高，這會導(dǎo)致金屬表面發(fā)生一系列物理和化學(xué)變化

2、在對金屬板表面加工的過程中，由于其表面會存在油污、氧化層和其他雜質(zhì)，導(dǎo)致后續(xù)金屬板表面涂層容易剝落，涂層的耐久性較差，且在對金屬表面進行活化處理時，由于金屬板存在一定的重量，在對金屬板雙面加工的過程中，對金屬板的翻轉(zhuǎn)操作不夠便捷，需要進行二次退料翻轉(zhuǎn)后，再二次進料，增加了勞動強度和加工時間，為此，需要提供一種金屬板表面激光快速活化裝置，以激光活化技術(shù)對金屬表面進行活化處理，同時配合自動移動加工位、自動調(diào)整活化面和適用多尺寸物料調(diào)位的方式，對金屬板進行自動且快速的活化加工，提高了對金屬板表面處理的加工效率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種金屬板表面激光快速活化裝置，以激光活化技術(shù)對金屬表面進行活化處理，同時配合自動移動加工位、自動調(diào)整活化面和適用多尺寸物料調(diào)位的方式，對金屬板進行自動且快速的活化加工，提高了對金屬板表面處理的加工效率，以解決上述技術(shù)問題。

2、本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種金屬板表面激光快速活化裝置，該活化裝置包括加工臺，所述加工臺的頂部固定連接有加工面板，所述加工面板的上方設(shè)置有激光活化頭，所述激光活化頭的一側(cè)設(shè)置有位移組件，所述加工臺內(nèi)腔的兩側(cè)均設(shè)置有可滑動的升降臂，所述加工面板頂部的兩側(cè)均開設(shè)有與升降臂相適配的矩形滑槽一，所述加工臺的內(nèi)腔設(shè)置有可升降的升降座，所述加工面板的底部設(shè)置有夾持組件，所述夾持組件包括固定連接在加工面板底部兩側(cè)的固定板，所述加工臺右側(cè)的頂部固定安裝有第二步進電機，位于左側(cè)所述固定板的表面通過軸承轉(zhuǎn)動連接有雙向螺桿，所述雙向螺桿的右端依次貫穿固定板和加工臺并與第二步進電機的輸出軸固定連接，所述雙向螺桿表面的兩側(cè)均螺紋連接有螺紋滑塊，所述升降臂的一側(cè)開設(shè)有限位滑槽，所述螺紋滑塊滑動連接在限位滑槽的內(nèi)腔，所述升降座的兩側(cè)均固定連接有導(dǎo)向架，所述升降臂的底部焊接有滑座，所述滑座滑動連接在導(dǎo)向架的表面，兩個所述升降臂相對一側(cè)的頂部均設(shè)置有夾套，所述夾套的內(nèi)腔設(shè)置有夾具組件，所述加工臺內(nèi)腔的底部焊接有支撐框，所述支撐框內(nèi)腔的頂部通過軸承轉(zhuǎn)動連接有螺紋升降桿，所述升降座螺紋連接在螺紋升降桿的表面，所述加工臺的底部固定安裝有第三步進電機，所述螺紋升降桿的輸出軸貫穿至加工臺的底部并與第三步進電機的輸出軸固定連接，位于左側(cè)所述滑座的左側(cè)固定安裝有直流電機，兩個所述夾套相背的一側(cè)均固定連接有轉(zhuǎn)動管，所述轉(zhuǎn)動管與升降臂轉(zhuǎn)動連接，所述直流電機的輸出軸及位于左側(cè)轉(zhuǎn)動管的表面均固定連接有皮帶盤，兩個所述的皮帶盤通過皮帶傳動連接。

3、優(yōu)選的，所述位移組件包括固定架，所述固定架的內(nèi)腔滑動連接有滑動架，所述固定架的右側(cè)固定安裝有第一步進電機，所述滑動架的頂部設(shè)置有齒帶，所述齒帶的兩端均固定連接有卡扣，所述卡扣通過螺栓與滑動架固定連接，所述第一步進電機的輸出軸貫穿至固定架的內(nèi)腔并固定連接有齒輪，所述齒帶和齒輪相嚙合。

4、優(yōu)選的，所述固定架內(nèi)腔兩側(cè)的頂部和底部均固定連接有固定柱，所述固定柱的表面轉(zhuǎn)動連接有導(dǎo)輪，位于上方所述導(dǎo)輪的表面與齒帶的表面緊密接觸，位于下方所述導(dǎo)輪的表面與滑動架的底部緊密接觸，所述加工臺的后側(cè)固定連接有支撐臂，所述固定架固定連接在支撐臂的頂部，所述激光活化頭固定安裝在滑動架的前側(cè)。

5、優(yōu)選的，所述夾具組件包括滑動連接在夾套內(nèi)腔的水平夾塊，兩個所述水平夾塊相對的一側(cè)開設(shè)有夾槽，所述夾套內(nèi)腔的頂部和底部均設(shè)置有兩個相適配的升降板，所述升降板的一側(cè)焊接有夾爪。

6、優(yōu)選的，所述水平夾塊前側(cè)和后側(cè)的頂部均固定連接有擠壓銷，所述升降板的一側(cè)開設(shè)有與擠壓銷相適配的弧形滑槽，兩個所述夾套相對的一側(cè)均開設(shè)有與夾爪和夾槽相適配的弧形開口。

7、優(yōu)選的，兩個所述水平夾塊相背的一側(cè)均焊接有限位滑銷，所述限位滑銷和夾套滑動連接，所述限位滑銷的表面套設(shè)有彈簧，所述彈簧的一端與水平夾塊焊接，所述彈簧的另一端與夾套焊接。

8、優(yōu)選的，所述加工臺內(nèi)腔底部的四角均焊接有限位銷，所述導(dǎo)向架滑動連接在限位銷的表面。

9、優(yōu)選的，所述加工臺兩側(cè)的頂部均轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動柱，所述轉(zhuǎn)動柱表面的前側(cè)和后側(cè)均固定連接有轉(zhuǎn)動輥，位于同一水平面兩個所述的轉(zhuǎn)動輥表面套設(shè)有輸送帶。

10、優(yōu)選的，所述加工面板頂部的前側(cè)和后側(cè)均開設(shè)有與輸送帶相適配的矩形滑槽二，所述加工臺后側(cè)的頂部固定安裝有第四步進電機，所述第四步進電機的輸出軸與位于右側(cè)的轉(zhuǎn)動柱固定連接。

11、一種金屬板表面激光快速活化方法，該方法采用活化裝置進行活化，其活化步驟如下：

12、步驟一、使用者首先將金屬板放置在加工面板的頂部，隨后開啟第四步進電機，第四步進電機開啟并帶動位于右側(cè)的轉(zhuǎn)動柱發(fā)生轉(zhuǎn)動，在轉(zhuǎn)動輥和轉(zhuǎn)動柱的配合使用下，使得輸送帶在矩形滑槽二的內(nèi)腔中發(fā)生轉(zhuǎn)動，輸送帶在傳動的過程中帶動金屬板向左側(cè)發(fā)生移動，同時開啟激光活化頭，激光活化頭向金屬板的表面發(fā)出激光，對金屬板的表面進行激光活化，同時第一步進電機開啟并帶動齒輪發(fā)生轉(zhuǎn)動，齒輪在轉(zhuǎn)動的過程中，由于齒帶和齒輪的嚙合傳動作用，使得滑動架在固定架的內(nèi)腔中發(fā)生前后滑動，同時導(dǎo)輪發(fā)生滾動，滑動架在前后位移的過程中帶動激光活化頭前后移動，使得金屬板的表面得以全面活化；

13、步驟二、待單面活化完成后，第三步進電機開啟并帶動螺紋升降桿發(fā)生轉(zhuǎn)動，螺紋升降桿在轉(zhuǎn)動的過程中帶動升降座向上升起，升降座在上升的過程中通過導(dǎo)向架帶動滑座向上升起，使得升降臂和夾套向上升起，進而使得兩個夾套進入矩形滑槽的內(nèi)腔中，此時第三步進電機停止，第二步進電機開啟，第二步進電機帶動雙向螺桿發(fā)生轉(zhuǎn)動，雙向螺桿在轉(zhuǎn)動的過程中通過其表面螺紋帶動兩個螺紋滑塊發(fā)生相向運動，螺紋滑塊帶動升降臂發(fā)生運動，使得兩個夾套得以相向運動，進而使得金屬板的兩端進入夾槽的內(nèi)腔，對金屬板進行夾持固定；

14、在對金屬板進行夾持固定時，金屬板的兩側(cè)率先與夾槽的內(nèi)壁接觸，使得兩個水平夾塊造成擠壓并發(fā)生背向運動，在水平夾塊發(fā)生運動時，水平夾塊通過擠壓銷對弧形滑槽的內(nèi)壁造成擠壓，使得位于同側(cè)的兩個升降板發(fā)生相向運動，進而使得同側(cè)兩個夾爪相向運動，通過限位滑銷滑動并對彈簧造成壓縮，從而對金屬板的表面造成夾持，此時金屬板得以緊密夾持固定；

15、步驟三、接著第三步進電機再次開啟并帶動螺紋升降桿發(fā)生轉(zhuǎn)動，使得升降座、滑座、升降臂和夾套得以向上二次升起，待升降座升至最高處后第三步進電機停止，此時直流電機開啟并帶動皮帶和皮帶盤發(fā)生轉(zhuǎn)動，使得位于左側(cè)轉(zhuǎn)動管發(fā)生轉(zhuǎn)動，進而使得夾套發(fā)生轉(zhuǎn)動，夾套在轉(zhuǎn)動的過程中通過夾槽和夾爪的配合使用，帶動金屬板發(fā)生一百八十度翻轉(zhuǎn)，使得未活化的金屬面朝上，最后第三步進電機反向轉(zhuǎn)動并在螺紋升降桿和升降座的配合使用下，帶動滑座、升降臂和夾套向下位移，進而使得金屬板向下位移，待金屬板的底部與加工面板的頂部接觸后，第二步進電機反向轉(zhuǎn)動帶動雙向螺桿發(fā)生翻轉(zhuǎn)，使得兩個升降臂和滑座發(fā)生背向運動，此時金屬板得以解除夾持，最后第三步進電機再次啟動，并在螺紋升降桿和升降座的配合使用下，帶動升降臂和夾套向下進入加工臺的內(nèi)腔中即可。

16、本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過加工臺、加工面板、激光活化頭和位移組件的配合使用下，對金屬板的表面全面且快速的進行激光活化，同時在夾持組件、升降座和夾具組件的配合使用下，可在金屬板單面加工后對其進行翻轉(zhuǎn)，快速對金屬板的另一面進行激光活化，從而加快供料速度，提高活化效率，即可達到自動激光活化、自動調(diào)整加工面和加工高效的目的。