本發(fā)明涉及鋸床用裝置，具體為一種用于鋸床上料的輔助鎖緊定位結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、鋸床是一種廣泛應(yīng)用于金屬加工行業(yè)的設(shè)備，主要用于金屬材料的切割，其工作原理是利用鋸條或鋸片對(duì)工件進(jìn)行切削，通過鋸床的工作臺(tái)移動(dòng)或鋸條/鋸片的運(yùn)動(dòng)來完成材料的切割，鋸床的類型包括帶鋸床、圓鋸床等，根據(jù)不同的加工需要選擇相應(yīng)的鋸床類型；在鋸床的操作過程中，輔助鎖緊定位結(jié)構(gòu)起到至關(guān)重要的角色，其主要作用是確保待加工物料在進(jìn)行切割前能夠被準(zhǔn)確且穩(wěn)固地固定在鋸床上，以避免在切割過程中因材料移動(dòng)導(dǎo)致的切割誤差或安全事故，該結(jié)構(gòu)通常包含夾持裝置、移動(dòng)機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)組件，以適應(yīng)不同尺寸和形狀的材料加工需求；盡管現(xiàn)有的鋸床輔助鎖緊定位結(jié)構(gòu)在一定程度上能夠滿足工業(yè)生產(chǎn)的需求，但它們普遍存在一些顯著的缺點(diǎn)，首先，許多輔助鎖緊定位結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)過于復(fù)雜，包含多個(gè)移動(dòng)部件和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，這不僅增加了設(shè)備的制造成本，也提高了維護(hù)難度，同時(shí)復(fù)雜的結(jié)構(gòu)更容易出現(xiàn)故障，其次，傳統(tǒng)的輔助鎖緊定位結(jié)構(gòu)在夾持物件進(jìn)行一次切割結(jié)束后，若需前推物件進(jìn)行再次切割時(shí)，操作過程繁瑣，需要通過多個(gè)步驟進(jìn)行調(diào)整物件的位置，耗費(fèi)較長(zhǎng)時(shí)間才能完成定位，這種低效率的操作方式大大降低了整體的生產(chǎn)效率，不利于快速生產(chǎn)的現(xiàn)代工業(yè)要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種用于鋸床上料的輔助鎖緊定位結(jié)構(gòu)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中提存在的鎖緊定位結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，操作較為繁瑣的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種用于鋸床上料的輔助鎖緊定位結(jié)構(gòu)，包括：底座，底座的頂端前側(cè)左右兩端均沿前后方向開設(shè)有定位槽；第一卡塊的數(shù)量為若干個(gè)，若干第一卡塊分別沿前后方向等距的設(shè)置于定位槽的內(nèi)腔底端；導(dǎo)桿的數(shù)量為若干個(gè)，若干導(dǎo)桿等量的分為兩組，兩組導(dǎo)桿的前后兩端分別設(shè)置于底座的前后兩側(cè)左右兩端，導(dǎo)桿的外壁設(shè)置有刻度線；第一電機(jī)螺釘連接于底座的后側(cè)底部；螺桿的后端通過聯(lián)軸器鎖緊在第一電機(jī)的輸出端；鎖緊機(jī)構(gòu)設(shè)置于底座的頂端中部，螺桿的前端通過軸承可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置于鎖緊機(jī)構(gòu)的后側(cè)；第一滑塊的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)第一滑塊分別可滑動(dòng)的套接于兩組導(dǎo)桿的外壁后側(cè)；推板的左右兩側(cè)底部分別設(shè)置于兩個(gè)第一滑塊的外壁，推板螺接于螺桿的外壁；第二滑塊的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)第二滑塊分別可滑動(dòng)的套接于兩組導(dǎo)桿的外壁前側(cè)；阻擋板的左右兩側(cè)底部分別設(shè)置于兩個(gè)第二滑塊的外壁，阻擋板的前側(cè)底端左右兩側(cè)均開設(shè)有伸縮槽，伸縮槽的位置和定位槽的位置相對(duì)應(yīng)；定位機(jī)構(gòu)設(shè)置于伸縮槽的內(nèi)腔。

3、優(yōu)選的，為了對(duì)阻擋板進(jìn)行定位，定位機(jī)構(gòu)包括：限位桿的數(shù)量為四個(gè)，四個(gè)限位桿的上下兩端分別設(shè)置于兩個(gè)伸縮槽的內(nèi)腔上下兩側(cè)左右兩端；彈簧套接于限位桿的外壁，彈簧的頂端卡接于伸縮槽的內(nèi)腔頂端；第三滑塊的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)第三滑塊分別可滑動(dòng)的相適配插接于兩個(gè)伸縮槽的內(nèi)腔底端，第三滑塊可滑動(dòng)的套接于限位桿的外壁底端，彈簧的底端卡接于第三滑塊的頂端；第二卡塊設(shè)置于第三滑塊的底端，第二卡塊的底端可滑動(dòng)的延伸出伸縮槽的內(nèi)腔，并延伸進(jìn)定位槽的內(nèi)腔，第一卡塊和第二卡塊相匹配。

4、優(yōu)選的，為了促使旋轉(zhuǎn)環(huán)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，鎖緊機(jī)構(gòu)包括：定位筒，定位筒設(shè)置于底座的頂端中部，螺桿的前端通過軸承可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置于定位筒的后側(cè)；旋轉(zhuǎn)環(huán)的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)旋轉(zhuǎn)環(huán)分別通過軸承可轉(zhuǎn)動(dòng)的套接于定位筒的外壁前后兩側(cè)；蝸輪通過軸承可轉(zhuǎn)動(dòng)的套接于定位筒的外壁中部；連接桿的數(shù)量為若干個(gè)，若干連接桿等量的分為兩組，兩組連接桿的一端分別沿周向等距的設(shè)置于兩個(gè)旋轉(zhuǎn)環(huán)的內(nèi)側(cè)，兩組連接桿的另一端分別沿周向等距的設(shè)置于蝸輪的前后兩側(cè)；第二電機(jī)螺釘連接于底座的頂端右側(cè)；蝸桿的右端通過聯(lián)軸器鎖緊在第二電機(jī)的輸出端，蝸輪和蝸桿相嚙合。

5、優(yōu)選的，為了對(duì)切割件進(jìn)行夾緊定位，鎖緊機(jī)構(gòu)還包括：定位柱，定位柱的數(shù)量為八個(gè)，八個(gè)定位柱每四個(gè)為一組，兩組定位柱分別沿周向等距的通過軸承可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置于兩個(gè)旋轉(zhuǎn)環(huán)的外側(cè)；限位柱的數(shù)量為八個(gè)，八個(gè)限位柱每四個(gè)為一組，兩組限位柱分別沿周向等距的通過軸承可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置于定位筒的前后兩側(cè)，八個(gè)限位柱和八個(gè)定位柱兩兩相對(duì)應(yīng)；夾持桿的數(shù)量為八個(gè)，八個(gè)夾持桿的一端固定設(shè)置于定位柱的外壁，夾持桿的另一端可滑動(dòng)的相適配插接于與其相對(duì)應(yīng)的限位柱的內(nèi)腔，夾持桿兩兩為一組，每組的兩個(gè)夾持桿相平行。

6、優(yōu)選的，夾持桿的外壁中部設(shè)置有橡膠輥筒。

7、優(yōu)選的，第三滑塊的頂端到伸縮槽內(nèi)腔頂端的長(zhǎng)度大于第二卡塊延伸進(jìn)定位槽內(nèi)腔中的長(zhǎng)度。

8、優(yōu)選的，推板和阻擋板的外壁均設(shè)置有橡膠墊，推板、阻擋板和定位筒內(nèi)腔的位置均相對(duì)應(yīng)。

9、優(yōu)選的，通過第二電機(jī)的輸出端旋轉(zhuǎn)能夠帶動(dòng)蝸桿旋轉(zhuǎn)，通過蝸桿與蝸輪的配合促使連接桿帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)環(huán)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)環(huán)旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)定位柱進(jìn)行同步旋轉(zhuǎn)，定位柱旋轉(zhuǎn)能夠帶動(dòng)夾持桿的一端以定位筒為圓心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。

10、本發(fā)明提出的一種用于鋸床上料的輔助鎖緊定位結(jié)構(gòu)，有益效果在于：

11、1、本發(fā)明首先將待切割件插入至定位筒的內(nèi)腔中，啟動(dòng)第二電機(jī)，利用第二電機(jī)帶動(dòng)蝸桿進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，蝸桿旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)力可以促使蝸輪通過連接桿帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)環(huán)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)環(huán)旋轉(zhuǎn)可以帶動(dòng)定位柱進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，定位柱旋轉(zhuǎn)可以帶動(dòng)夾持桿進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，夾持桿旋轉(zhuǎn)的同時(shí)可以促使限位柱和定位柱分別以其自身為圓心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，直至旋轉(zhuǎn)至適宜位置，利用四個(gè)夾持桿之間的配合可以將待切割件夾緊固定。

12、2、本發(fā)明向上拉動(dòng)第三滑塊可以帶動(dòng)第二卡塊向上移動(dòng)，并擠壓彈簧發(fā)生彈性形變，直至第二卡塊完全脫離定位槽的內(nèi)腔，進(jìn)而可以前后滑動(dòng)阻擋板，根據(jù)導(dǎo)桿上的刻度線前后移動(dòng)阻擋板，直至將阻擋板移動(dòng)至與定位筒前端適宜距離，啟動(dòng)第一電機(jī)，利用第一電機(jī)帶動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn)，螺桿旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)力可以促使推板進(jìn)行前后移動(dòng)，直至推板與待切割件的后端接觸，進(jìn)而可以利用推板推動(dòng)待切割件向前移動(dòng)，待切割件向前移動(dòng)的同時(shí)可以促使橡膠輥筒進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，直至待切割件的前端與阻擋板的后側(cè)接觸，進(jìn)而可以利用鋸床對(duì)待切割件進(jìn)行切割。

13、3、本裝置設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，操作過程也相應(yīng)簡(jiǎn)化，降低操作人員的技能要求，減少培訓(xùn)成本的同時(shí)降低設(shè)備的制造成本，同時(shí)減少維護(hù)難度和故障率，并且，本裝置能夠快速、準(zhǔn)確地固定待加工物料，避免了繁瑣的操作過程，從而提高了整體的生產(chǎn)效率。

技術(shù)特征：

1.一種用于鋸床上料的輔助鎖緊定位結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋸床上料的輔助鎖緊定位結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述定位機(jī)構(gòu)（100）包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于鋸床上料的輔助鎖緊定位結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述鎖緊機(jī)構(gòu)（7）包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于鋸床上料的輔助鎖緊定位結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述鎖緊機(jī)構(gòu)（7）還包括：

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于鋸床上料的輔助鎖緊定位結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述夾持桿（79）的外壁中部設(shè)置有橡膠輥筒（710）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于鋸床上料的輔助鎖緊定位結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述第三滑塊（15）的頂端到伸縮槽（12）內(nèi)腔頂端的長(zhǎng)度大于第二卡塊（16）延伸進(jìn)定位槽（2）內(nèi)腔中的長(zhǎng)度。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于鋸床上料的輔助鎖緊定位結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述推板（9）和阻擋板（11）的外壁均設(shè)置有橡膠墊，所述推板（9）、阻擋板（11）和定位筒（71）內(nèi)腔的位置均相對(duì)應(yīng)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種用于鋸床上料的輔助鎖緊定位結(jié)構(gòu)，其特征在于：通過所述第二電機(jī)（75）的輸出端旋轉(zhuǎn)能夠帶動(dòng)蝸桿（76）旋轉(zhuǎn)，通過蝸桿（76）與蝸輪（73）的配合促使連接桿（74）帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)環(huán)（72）進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)環(huán)（72）旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)定位柱（77）進(jìn)行同步旋轉(zhuǎn)，定位柱（77）旋轉(zhuǎn)能夠帶動(dòng)夾持桿（79）的一端以定位筒（71）為圓心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及鋸床用裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種用于鋸床上料的輔助鎖緊定位結(jié)構(gòu)，包括：底座，底座的頂端前側(cè)左右兩端均沿前后方向開設(shè)有定位槽；第一卡塊的數(shù)量為若干個(gè)，若干第一卡塊分別沿前后方向等距的設(shè)置于定位槽的內(nèi)腔底端；導(dǎo)桿的數(shù)量為若干個(gè)，若干導(dǎo)桿等量的分為兩組，兩組導(dǎo)桿的前后兩端分別設(shè)置于底座的前后兩側(cè)左右兩端，導(dǎo)桿的外壁設(shè)置有刻度線；第一電機(jī)螺釘連接于底座的后側(cè)底部。本裝置設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，操作過程也相應(yīng)簡(jiǎn)化，降低操作人員的技能要求，減少培訓(xùn)成本的同時(shí)降低設(shè)備的制造成本，同時(shí)減少維護(hù)難度和故障率，并且，本裝置能夠快速、準(zhǔn)確地固定待加工物料，避免了繁瑣的操作過程，從而提高了整體的生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：顧家園,宋陳華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇三迪機(jī)車制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/26