本發(fā)明涉及半導(dǎo)體引線框架加工，具體為一種引線框架分切裝置及使用方法。

背景技術(shù)：

1、在傳統(tǒng)的引線框架分切裝置中，放線架的位置通常是固定的，無法根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整出線方向。這種設(shè)計(jì)存在一些問題。首先，由于放線架位置固定，引線框架在進(jìn)入切段機(jī)構(gòu)時(shí)可能會(huì)出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象，這會(huì)導(dǎo)致引線框架在切割過程中斷裂，影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。其次，盤卷狀的引線框架在被切割時(shí)呈彎曲狀，不易被分切加工，這也會(huì)影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。因此，傳統(tǒng)的引線框架分切裝置在實(shí)際應(yīng)用中存在一定的局限性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種引線框架分切裝置及使用方法，解決了現(xiàn)有的引線框架分切裝置不易被分切加工的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種引線框架分切裝置，所述引線框架分切裝置包括纏繞有引線框架的放線架，所述引線框架分切裝置還包括：出線機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、切段機(jī)構(gòu)、滾壓組件、切段組件和壓平組件；

3、出線機(jī)構(gòu)固定在所述放線架出線端；導(dǎo)向機(jī)構(gòu)連接在所述放線架上，可驅(qū)動(dòng)所述放線架和出線機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)，調(diào)整所述出線機(jī)構(gòu)的出線方向；所述引線框架穿過所述切段機(jī)構(gòu)；所述切段機(jī)構(gòu)包括：滾壓組件將所述引線框架滾壓的向前輸送；切段組件可切段被所述滾壓組件滾動(dòng)輸送的引線框架；壓平組件將進(jìn)入至所述切段機(jī)構(gòu)內(nèi)的引線框架壓平；

4、所述引線框架分切裝置還包括出料盤，設(shè)置在切段機(jī)構(gòu)的出料端，承接被切段的引線框架。

5、優(yōu)選的，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括：裝配板、第一電機(jī)、從動(dòng)齒輪和連接座；裝配板固定于一固定對(duì)象上；第一電機(jī)固定于所述裝配板上，且所述第一電機(jī)的輸出端設(shè)置有驅(qū)動(dòng)齒輪；從動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述裝配板上，且與所述驅(qū)動(dòng)齒輪嚙合連接；連接座固定在所述放線架上；所述從動(dòng)齒輪與連接座固定連接。

6、優(yōu)選的，所述出線機(jī)構(gòu)包括：引線殼體、導(dǎo)向輪、主動(dòng)輪、從動(dòng)輪、調(diào)節(jié)輪和下壓組件；所述引線殼體內(nèi)固定有第一底承接板；導(dǎo)向輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述引線殼體上，且分設(shè)于所述第一底承接板的兩側(cè)；所述主動(dòng)輪和從動(dòng)輪分設(shè)于引線殼體的內(nèi)腔兩側(cè)；所述調(diào)節(jié)輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述引線殼體的內(nèi)腔中部上方，所述主動(dòng)輪、從動(dòng)輪與調(diào)節(jié)輪之間通過皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)連接；下壓組件壓合所述主動(dòng)輪和從動(dòng)輪之間的皮帶；

7、所述調(diào)節(jié)輪的后側(cè)設(shè)置有與引線殼體固定的第二導(dǎo)軌，所述第二導(dǎo)軌上滑動(dòng)連接有第一滑塊，所述調(diào)節(jié)輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接于第一滑塊上，所述引線殼體上固定有第二升降機(jī)構(gòu)，所述第二升降機(jī)構(gòu)的輸出端與第一滑塊固定連接。

8、優(yōu)選的，所述從動(dòng)輪的后側(cè)設(shè)置有與引線殼體固定的第一導(dǎo)軌，所述第一導(dǎo)軌上滑動(dòng)連接有第二滑塊，所述第一導(dǎo)軌的一端設(shè)置有擋板，所述第二滑塊通過彈簧與擋板相連。

9、優(yōu)選的，所述下壓組件包括：第一升降機(jī)構(gòu)、連接框架、第一壓板、延伸壓板和連桿；第一升降機(jī)構(gòu)與所述引線殼體固定連接；連接框架固定在所述第一升降機(jī)構(gòu)的輸出端，所述連接框架的內(nèi)側(cè)設(shè)有可供皮帶穿過的容腔；第一壓板固定于所述連接框架的底部，且貼近所述主動(dòng)輪和從動(dòng)輪之間的皮帶；延伸壓板插接在所述第一壓板側(cè)面的插腔內(nèi)；連桿連接于所述延伸壓板與第二滑塊之間。

10、優(yōu)選的，所述切段機(jī)構(gòu)還包括切段框架，所述切段框架內(nèi)設(shè)置有第二底承接板；所述第二底承接板的頂部懸設(shè)有支撐架，所述支撐架包括上連板和下連板，所述切段框架上固定有第四升降機(jī)構(gòu)，所述第四升降機(jī)構(gòu)的輸出端與上連板固定連接；所述滾壓組件、切段組件和壓平組件均設(shè)置于支撐架上。

11、優(yōu)選的，所述滾壓組件包括：連動(dòng)板、第六升降機(jī)構(gòu)、第二電機(jī)、主動(dòng)壓輥和若干從動(dòng)壓輥；連動(dòng)板嵌設(shè)于所述下連板上；第六升降機(jī)構(gòu)固定于所述上連板上，且輸出端與連動(dòng)板固定連接；第二電機(jī)固定于所述連動(dòng)板的側(cè)壁上；主動(dòng)壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述連動(dòng)板的側(cè)壁上，且通過連接帶與所述第二電機(jī)的輸出端轉(zhuǎn)動(dòng)連接；若干從動(dòng)壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述連動(dòng)板的側(cè)壁上，且與所述主動(dòng)壓輥并列設(shè)置。

12、優(yōu)選的，所述切段組件包括第五升降機(jī)構(gòu)，所述第五升降機(jī)構(gòu)固定于上連板上，且輸出端固定有切斷刀頭；所述下連板上開有與切斷刀頭相適配的缺口。

13、優(yōu)選的，所述壓平組件包括：第二壓板和第三升降機(jī)構(gòu)；第二壓板嵌設(shè)在所述下連板內(nèi)；第三升降機(jī)構(gòu)固定于所述上連板上，且輸出端與所述第二壓板固定連接。

14、本發(fā)明還提供一種引線框架分切裝置的使用方法，包括如下步驟：

15、s1、所述第一電機(jī)帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)使連接座和放線架擺動(dòng)，調(diào)整所述放線架和出線機(jī)構(gòu)的角度，使所述引線框架引出后呈直線狀引入至切段機(jī)構(gòu)；

16、s2、由所述放線架引出的引線框架進(jìn)入至出線機(jī)構(gòu)內(nèi)，被下壓的所述第一壓板帶動(dòng)皮帶向下形變壓合在引線框架上對(duì)其整形；

17、s3、所述第二升降機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)第一滑塊滑動(dòng)在第二導(dǎo)軌上，使所述調(diào)節(jié)輪向上或向下移動(dòng)，此時(shí)所述連接帶張力改變，通過所述彈簧根據(jù)張力的變化進(jìn)行回縮或推進(jìn)，帶動(dòng)所述第二滑塊滑動(dòng)于第一導(dǎo)軌上，帶動(dòng)所述從動(dòng)輪改變橫向位置，進(jìn)而調(diào)整所述連接帶張力；所述第二滑塊帶動(dòng)連桿拉動(dòng)延伸壓板伸縮于插腔內(nèi)，所述延伸壓板延長(zhǎng)第一壓板的使用長(zhǎng)度；

18、s4、所述引線框架引入至切段框架內(nèi)，并搭接在所述第二底承接板上，所述第四升降機(jī)構(gòu)推進(jìn)工作帶動(dòng)支撐架下降，使所述主動(dòng)壓輥和從動(dòng)壓輥壓合在引線框架上；

19、s5、所述主動(dòng)壓輥被第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，輥壓所述引線框架向出料盤方向移動(dòng)；所述第三升降機(jī)構(gòu)帶動(dòng)第二壓板下壓使引線框架平整并固定；所述第五升降機(jī)構(gòu)推進(jìn)工作帶動(dòng)切斷刀頭下降實(shí)現(xiàn)對(duì)引線框架的切割。

20、有益效果：

21、通過使用本發(fā)明提供的一種引線框架分切裝置及使用方法，在放線架的出線端設(shè)置出線機(jī)構(gòu)，能夠?qū)σ龅囊€框架進(jìn)行導(dǎo)向和壓平，并且自動(dòng)調(diào)整皮帶的使用長(zhǎng)度。這種設(shè)計(jì)可以有效地解決傳統(tǒng)裝置中引線框架扭曲、斷裂的問題，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

22、同時(shí)，本發(fā)明還能夠調(diào)整第一壓板和延伸壓板的使用長(zhǎng)度，輔助間隙的同時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)引線框架的壓平工作。這種設(shè)計(jì)可以進(jìn)一步提高引線框架的平整度，保證分切效果。

23、此外，切段機(jī)構(gòu)在分切過程中，還能夠通過輥壓組件輸送切割后的引線框架進(jìn)行輸送，并且還能夠引動(dòng)引線框架的移動(dòng)。這種設(shè)計(jì)可以提高生產(chǎn)效率，減少人工操作。

24、最后，切割前還通過第二壓板對(duì)引線框架進(jìn)行壓合，整平引線框架的同時(shí)還能夠?qū)σ€框架進(jìn)行固定，保證分切效果。這種設(shè)計(jì)可以進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量，滿足生產(chǎn)需求。

25、總的來說，本發(fā)明的引線框架分切裝置能夠有效地解決傳統(tǒng)裝置中引線框架扭曲、斷裂的問題；能夠提高引線框架的平整度，保證分切效果；能夠提高生產(chǎn)效率，減少人工操作；能夠進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量，滿足生產(chǎn)需求。

技術(shù)特征：

1.一種引線框架分切裝置，所述引線框架分切裝置包括纏繞有引線框架（8）的放線架（6），其特征在于，所述引線框架分切裝置還包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種引線框架分切裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種引線框架分切裝置，其特征在于，所述出線機(jī)構(gòu)（7）包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種引線框架分切裝置，其特征在于，所述從動(dòng)輪（73）的后側(cè)設(shè)置有與引線殼體（71）固定的第一導(dǎo)軌（79），所述第一導(dǎo)軌（79）上滑動(dòng)連接有第二滑塊（720），所述第一導(dǎo)軌（79）的一端設(shè)置有擋板（714），所述第二滑塊（720）通過彈簧（719）與擋板（714）相連。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種引線框架分切裝置，其特征在于，所述下壓組件包括：

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種引線框架分切裝置，其特征在于，所述切段機(jī)構(gòu)（9）還包括切段框架（91），所述切段框架（91）內(nèi)設(shè)置有第二底承接板（99）；所述第二底承接板（99）的頂部懸設(shè)有支撐架，所述支撐架包括上連板（96）和下連板（97），所述切段框架（91）上固定有第四升降機(jī)構(gòu)（93），所述第四升降機(jī)構(gòu)（93）的輸出端與上連板（96）固定連接；

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種引線框架分切裝置，其特征在于，所述滾壓組件包括：

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種引線框架分切裝置，其特征在于，所述切段組件包括第五升降機(jī)構(gòu)（94），所述第五升降機(jī)構(gòu)（94）固定于上連板（96）上，且輸出端固定有切斷刀頭（910）；所述下連板（97）上開有與切斷刀頭（910）相適配的缺口。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種引線框架分切裝置，其特征在于，所述壓平組件包括：

10.一種引線框架分切裝置的使用方法，采用如權(quán)利要求9所述的一種引線框架分切裝置，其特征在于，包括如下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明的目的是提供一種引線框架分切裝置及使用方法，所述裝置包括纏繞有引線框架的放線架，所述裝置還包括出線機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和切段機(jī)構(gòu)。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)可驅(qū)動(dòng)所述放線架和出線機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)，調(diào)整所述出線機(jī)構(gòu)的出線方向；所述切段機(jī)構(gòu)包括滾壓組件、切段組件和壓平組件。出料盤設(shè)置在切段機(jī)構(gòu)的出料端，承接被切段的引線框架。本發(fā)明涉及半導(dǎo)體引線框架加工技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明的引線框架分切裝置能夠有效地解決傳統(tǒng)裝置中引線框架扭曲、斷裂的問題；能夠提高引線框架的平整度，保證分切效果；能夠提高生產(chǎn)效率，減少人工操作；能夠進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量，滿足生產(chǎn)需求。

技術(shù)研發(fā)人員：陳虎,張偉,陳惠
受保護(hù)的技術(shù)使用者：泰興市龍騰電子有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/23