本發(fā)明涉及鋁管加工，具體為一種熱交換器散熱鋁管加工成型裝置。

背景技術(shù)：

1、熱交換器中的散熱鋁管是一種關(guān)鍵組件，用于傳輸熱量并有效散發(fā)熱量，這些鋁管通常設(shè)計成長條形，具有高導熱性和良好的耐腐蝕性能，以確保熱交換器的高效運行。

2、專利公告號為cn215146656u的專利涉及一種可調(diào)節(jié)的鋁管切割裝置，包括u形底座，u形底座的內(nèi)側(cè)設(shè)置有打磨機構(gòu)，u形底座的上端固定有水平板，水平板上對稱開設(shè)有通孔，水平板的上端固定有l(wèi)形架，l形架的底端固定有橫板，橫板的兩端對稱開設(shè)有凹槽，凹槽的內(nèi)側(cè)設(shè)置有夾持機構(gòu)，橫板的下端設(shè)置有切割機構(gòu)，切割機構(gòu)的下方設(shè)置有鋁管，該專利設(shè)置有夾持機構(gòu)能夠?qū)X管夾緊限位，利用切割機構(gòu)對鋁管進行分切，該專利能夠?qū)η懈钚纬傻膬蓚€鋁管的位置進行調(diào)整，使切口朝下，并利用打磨機構(gòu)對切口進行打磨，無需將鋁管移動到下一個工序進行打磨，提高了安全性，操作便捷。

3、上述專利中，具有對兩個鋁管的位置進行調(diào)整的功能，通過在凹槽的內(nèi)側(cè)設(shè)置夾持機構(gòu)，確保夾持機構(gòu)能穩(wěn)定對鋁管進行夾持，確保切割過程中，鋁管不會發(fā)生偏移導致切割精度受到影響，同時用打磨機構(gòu)對切口進行打磨，無需將鋁管移動到下一個工序進行打磨，有效提高了操作的便捷，但是對鋁管進行夾持時，圓形鋁管的表面是光滑的圓周，相比于其他形狀，夾持面積較小，因此夾持力度不如對于其他形狀的管件穩(wěn)定，導致在切割過程中，鋁管容易發(fā)生微小的移動或旋轉(zhuǎn)，從而影響加工精度和一致性。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種熱交換器散熱鋁管加工成型裝置，解決了上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種熱交換器散熱鋁管加工成型裝置，包括加工機床所述加工機床的側(cè)壁固定安裝有直線驅(qū)動機構(gòu)，所述直線驅(qū)動機構(gòu)的輸出端固定安裝有支撐架，所述支撐架上設(shè)置有切割機構(gòu)，所述切割機構(gòu)包括驅(qū)動裝置和切割刀，所述驅(qū)動裝置固定貫穿在支撐架的頂部，所述切割刀固定安裝在驅(qū)動裝置的輸出端，所述放置架固定安裝在加工機床的頂部，所述放置架的頂部轉(zhuǎn)動安裝有蓋板，打開蓋板，將鋁管放在放置架的頂部，關(guān)閉蓋板，蓋板在關(guān)閉過程中和鋁管的圓周面接觸，所述蓋板的側(cè)壁開設(shè)有圓孔，還包括夾持裝置；其中，夾持裝置包括電動推桿、空心桿、套筒、一號彈簧、夾板、接觸板、抵板、橡膠板和一號彈片，啟動電動推桿，電動推桿的輸出端移動帶動空心桿向放置架方向移動，空心桿移動帶動套筒向放置架方向移動，所述電動推桿固定安裝在加工機床的頂部，所述空心桿固定安裝在電動推桿的輸出端，所述套筒滑動貫穿在空心桿的內(nèi)外壁，所述一號彈簧設(shè)置在套筒與空心桿之間，所述夾板固定安裝在套筒的圓周面，所述接觸板固定安裝在夾板靠近電動推桿的一面，所述抵板滑動貫穿在套筒的內(nèi)外壁，所述橡膠板滑動貫穿在抵板遠離套筒的一面，所述一號彈片設(shè)置在橡膠板與抵板之間，抵板移動擠壓一號彈片，一號彈片受到擠壓發(fā)生形變，一號彈片在形變過程中對橡膠板施加推力，所述空心桿的圓周面開設(shè)有滑槽，所述套筒與滑槽的內(nèi)壁接觸。

3、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述空心桿靠近套筒的一端開設(shè)有球面一，所述夾板遠離接觸板的一面開設(shè)有防滑槽，夾板的防滑槽在反作用力的作用下對鋁管施加夾持力，使得夾板穩(wěn)定對鋁管施加夾持。

4、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述抵板遠離橡膠板的一面開設(shè)有斜面一，空心桿的球面一在移動中和斜面一接觸，球面一移動對斜面一施加推力，抵板受到推力的影響向遠離套筒的方向移動，所述橡膠板遠離抵板的一面開設(shè)有弧面二。

5、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述還包括鎖定裝置和打磨裝置；所述鎖定裝置包括搭載板、伸縮板、二號彈簧、限位塊、二號彈片、推動板、銜接板和圓柱桿，接觸板移動的同時和銜接板接觸，接觸板移動對銜接板施加推力，銜接板受到推力的影響向搭載板方向移動，所述搭載板固定貫穿在放置架的頂部，所述伸縮板滑動貫穿在搭載板靠近套筒的一面，所述二號彈簧設(shè)置在伸縮板與搭載板之間，所述限位塊滑動貫穿在伸縮板遠離放置架的一面，所述二號彈片設(shè)置在限位塊與伸縮板之間，二號彈片復(fù)原對限位塊施加推力，限位塊受到推力的影響向遠離伸縮板的方向移動，所述推動板滑動貫穿在搭載板的內(nèi)外壁，所述銜接板固定安裝在伸縮板遠離搭載板的一面，所述圓柱桿固定安裝在銜接板靠近圓孔的一面。

6、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述限位塊遠離伸縮板的一面開設(shè)有弧面三，所述弧面三與搭載板的內(nèi)壁接觸，限位塊的弧面三在移動過程中和搭載板內(nèi)壁接觸的一面分離，使得形變的二號彈片在自身彈性的作用下進行復(fù)原。

7、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述推動板遠離搭載板的一面開設(shè)有波紋一，所述圓柱桿的尺寸與圓孔相適配，銜接板移動帶動圓柱桿向搭載板方向移動，圓柱桿在移動過程中穿過圓孔，使得圓柱桿對蓋板施加限位。

8、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述打磨裝置包括裝載框、矩形板、z形片、磨刀板、拉桿、三號彈簧和卡板，銜接板在移動時和拉桿的圓周面接觸，銜接板移動對拉桿施加推力，拉桿受到推力的影響向磨刀板方向移動，所述裝載框固定貫穿在放置架的頂部，所述矩形板滑動安裝在裝載框的底部，所述z形片設(shè)置在矩形板與裝載框之間，所述磨刀板固定安裝在矩形板遠離套筒的一面，所述拉桿滑動貫穿在矩形板靠近銜接板的一面，所述三號彈簧設(shè)置在拉桿與矩形板之間，拉桿在移動過程中拉伸三號彈簧，三號彈簧受到拉伸發(fā)生形變，所述卡板滑動貫穿在矩形板的頂部，所述z形片本身具有彈性。

9、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述拉桿的圓周面開設(shè)有卡槽，所述卡板的底部開設(shè)有弧面四，所述弧面四和拉桿的圓周面接觸，拉桿在移動過程中和弧面四接觸的一面分離，使得拉桿對弧面四施加支撐力逐漸減小。

10、本發(fā)明提供了一種熱交換器散熱鋁管加工成型裝置。具備以下有益效果：

11、（1）該熱交換器散熱鋁管加工成型裝置，套筒將反作用力傳遞給夾板，夾板在反作用力的作用下對鋁管施加夾持力，通過一號彈簧受到擠壓對套筒施加反作用力，確保夾板對鋁管的兩端施加足夠的夾持力，從而提高對鋁管夾持的效果，一號彈片對橡膠板施加推力，弧面二在推力的作用下對鋁管的內(nèi)壁施加支撐力，通過橡膠板撐開與鋁管的內(nèi)壁接觸，并對鋁管的內(nèi)壁施加支撐力，有效防止鋁管在切割時的變形或振動，從而提高切割加工的精度。

12、（2）該熱交換器散熱鋁管加工成型裝置，圓柱桿和圓孔的內(nèi)壁接觸，使得圓柱桿對蓋板施加限位，通過圓柱桿在夾持時自動穿過圓孔對蓋板施加限位，確保切割過程中蓋板無法主動打開，有效提高蓋板使用的準確性，限位塊解除受到的限位，使得形變的二號彈簧正常進行復(fù)原，通過對二號彈簧復(fù)原施加限制，使工作人員在規(guī)范操作后可以快速解除限位塊受到的限位，取下鋁管，有助于提高操作時的規(guī)范性。

13、（3）該熱交換器散熱鋁管加工成型裝置，切割刀在切割鋁管的過程中和磨刀板接觸，使得切割刀在轉(zhuǎn)動過程中受到磨刀板的打磨，通過切割過程中磨刀板對切割刀進行實時打磨，有效防止刀刃在切割過程中因為摩擦而迅速失去鋒利度，從而保持切割加工的穩(wěn)定性，拉桿受到限位無法進行移動，導致銜接板無法與拉桿的圓周面接觸，通過拉動拉桿移動到指定位置再進行限位，使工作人員可以主動選擇使用磨刀板進行打磨工作。