本發(fā)明涉及鉚接，特別涉及一種廠房鋼結(jié)構鉚接安裝裝置。

背景技術：

1、在廠房建設過程中，輕鋼結(jié)構或桁架機構的穩(wěn)固連接對于整個建筑的安全性和穩(wěn)定性至關重要，而鉚接是其中一種常用的連接方式；傳統(tǒng)的鉚接工藝主要包括熱鉚和冷鉚，冷鉚操作相對簡便，是在常溫下進行的鉚接，可以使用現(xiàn)有技術中的氣動抽芯鉚釘槍進行快速鉚接；然而，在一些對連接強度要求極高的廠房輕鋼結(jié)構或桁架機構的連接場景中，冷鉚可能會暴露出明顯的不足，由于沒有對鉚釘進行加熱，鉚釘材料的可塑性未得到提升，在承受較大載荷時，容易出現(xiàn)連接松動、不牢固的情況，進而影響廠房結(jié)構的整體性能。

2、熱鉚雖能增強連接效果，但傳統(tǒng)熱鉚方法操作復雜，傳統(tǒng)熱鉚過程中，需要額外的加熱設備對鉚釘進行加熱，加熱后將加熱后的鉚釘放入鉚釘通孔中，并在鉚釘圓頭的一端使用模具夾持固定住，鉚釘末端由錘子或者現(xiàn)有技術中的氣動鉚釘槍進行捶打，完成鉚接，步驟繁瑣且對工人熟練度要求高，導致工作效率低下，為了解決現(xiàn)有技術的不足，本文提出一種廠房鋼結(jié)構鉚接安裝裝置。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的主要目的在于提供一種廠房鋼結(jié)構鉚接安裝裝置，可以有效解決背景技術中的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術方案為：

3、一種廠房鋼結(jié)構鉚接安裝裝置，包括氣動抽芯鉚釘槍和抽芯鉚釘，所述抽芯鉚釘連接安裝于氣動抽芯鉚釘槍的槍嘴內(nèi)，所述氣動抽芯鉚釘槍的槍頭上安裝有鉚釘槍加熱套件，所述鉚釘槍加熱套件主要是由電磁加熱線圈和電磁加熱控制器構成，所述電磁加熱線圈和電磁加熱控制器之間連接有連接電纜，所述電磁加熱線圈的內(nèi)圈同軸伸縮安裝于氣動抽芯鉚釘槍的槍頭外圍，所述電磁加熱控制器固定安裝于氣動抽芯鉚釘槍的頂端；

4、所述抽芯鉚釘包括空心鉚釘套和芯棒，所述芯棒的首端同軸固定安裝于空心鉚釘套內(nèi)，所述芯棒主要是由氮化硅陶瓷柱和鋼柱構成，所述氮化硅陶瓷柱同軸設置于空心鉚釘套的末端，所述氮化硅陶瓷柱的末端和鋼柱的首端同軸固定連接。

5、優(yōu)選的，所述電磁加熱線圈的外圍同軸固定連接有保護套，所述保護套的一側(cè)設置有微型電動推桿，所述微型電動推桿中的外殼和氣動抽芯鉚釘槍的頂端固定連接，所述微型電動推桿中的推桿末端和保護套固定連接。

6、優(yōu)選的，所述微型電動推桿的兩側(cè)均設置有相互平行的伸縮導向桿，所述伸縮導向桿的兩端分別固定連接于氣動抽芯鉚釘槍的頂端和保護套的一側(cè)。

7、優(yōu)選的，所述空心鉚釘套的首端同軸固定安裝有圓頭塊，所述空心鉚釘套和圓頭塊內(nèi)設置有相互連通的圓孔。

8、優(yōu)選的，所述空心鉚釘套的末端固定連接有凸出球面。

9、優(yōu)選的，所述氮化硅陶瓷柱的首端固定安裝有氮化硅陶瓷圓塊，所述氮化硅陶瓷圓塊的內(nèi)側(cè)設置有和凸出球面外壁相互吻合的球面凹槽。

10、優(yōu)選的，所述氮化硅陶瓷柱的末端同軸固定連接有氮化硅陶瓷插桿，所述氮化硅陶瓷插桿嵌合安裝于鋼柱內(nèi)。

11、優(yōu)選的，所述氮化硅陶瓷插桿和鋼柱之間垂直固定連接有若干個圓柱。

12、優(yōu)選的，所述空心鉚釘套的外圍同軸設置有若干個第一環(huán)形壓槽。

13、優(yōu)選的，所述氮化硅陶瓷柱的末端外圈邊緣上同軸設置有第二環(huán)形壓槽。

14、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

15、1、操作便捷與效率提升

16、利用了施工現(xiàn)場現(xiàn)有的氣動抽芯鉚釘槍，并結(jié)合具有快速加熱特性的，同時針對性地設計了特殊構造的抽芯鉚釘，解決了傳統(tǒng)抽芯鉚釘因材質(zhì)局限，無法在氣動抽芯鉚釘槍上直接熱鉚的難題，避免了因工具不兼容而帶來的一系列麻煩，在此過程中，簡化了操作流程，減少了準備工作和工具轉(zhuǎn)換的時間，操作人員在整個鉚接作業(yè)中，無需在多種工具之間來回切換，僅依靠改進后的氣動抽芯鉚釘槍，就能迅速且高效地完成熱鉚操作，提高了單位時間內(nèi)的鉚接數(shù)量，這種便捷性顯著提升了工作效率，同時也大大減輕了操作人員的勞動強度，讓他們能更專注于鉚接質(zhì)量，使鉚接工作更加輕松、高效地開展，保障了廠房鋼結(jié)構等項目的順利建設。

17、2、材料性能優(yōu)化

18、芯棒采用氮化硅陶瓷和鋼柱結(jié)合結(jié)構，充分考慮了熱鉚過程中不同材質(zhì)的熱膨脹和力學性能差異，使抽芯鉚釘與鉚接鋼材在熱鉚過程中能良好適配，保證連接質(zhì)量，關鍵部位的氮化硅陶瓷圓塊、氮化硅陶瓷柱、氮化硅陶瓷插桿是由氮化硅陶瓷構成，在1100℃高溫時抗拉伸強度約800-1000mpa，可穩(wěn)定擠壓空心鉚釘套變形。

19、3、精準引導形變提高鉚接質(zhì)量

20、抽芯鉚釘?shù)脑O計實現(xiàn)了對鉚釘形變的精準引導，空心鉚釘套上的第一環(huán)形壓槽在受壓時可減少拉力，使變形均勻穩(wěn)定，還具有分散熱鉚形變產(chǎn)生應力的作用，其凸出球面與芯棒上氮化硅陶瓷圓塊的球面凹槽相互配合，能有效引導空心鉚釘套在熱鉚過程中的首端和末端變形方向，確保在1000-1100℃加熱及650-800mpa拉力強度作用下，空心鉚釘套能對鉚接鋼材的鉚釘通過孔兩側(cè)進行高質(zhì)量擠壓鉚接，保證廠房鋼結(jié)構連接的牢固性和穩(wěn)定性。

21、4、精確控制與設備保護

22、微型電動推桿與電磁加熱控制器配合，只有推桿伸出使置于氣動抽芯鉚釘槍槍頭槍嘴左端時才加熱，避免對槍頭加熱，保護設備，再由紅外溫度傳感器來控制電磁加熱線圈的加熱溫度，同時實現(xiàn)對位置和加熱溫度的精確控制，有利于提高鉚接質(zhì)量和效率。

技術特征：

1.一種廠房鋼結(jié)構鉚接安裝裝置，包括氣動抽芯鉚釘槍（1）和抽芯鉚釘（2），所述抽芯鉚釘（2）連接安裝于氣動抽芯鉚釘槍（1）的槍嘴內(nèi)，其特征在于：所述氣動抽芯鉚釘槍（1）的槍頭上安裝有鉚釘槍加熱套件（3），所述鉚釘槍加熱套件（3）主要是由電磁加熱線圈（32）和電磁加熱控制器（34）構成，所述電磁加熱線圈（32）和電磁加熱控制器（34）之間連接有連接電纜（33），所述電磁加熱線圈（32）的內(nèi)圈同軸伸縮安裝于氣動抽芯鉚釘槍（1）的槍頭外圍，所述電磁加熱控制器（34）固定安裝于氣動抽芯鉚釘槍（1）的頂端；

2.根據(jù)權利要求1所述的一種廠房鋼結(jié)構鉚接安裝裝置，其特征在于：所述電磁加熱線圈（32）的外圍同軸固定連接有保護套（31），所述保護套（31）的一側(cè)設置有微型電動推桿（35），所述微型電動推桿（35）中的外殼和氣動抽芯鉚釘槍（1）的頂端固定連接，所述微型電動推桿（35）中的推桿末端和保護套（31）固定連接。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種廠房鋼結(jié)構鉚接安裝裝置，其特征在于：所述微型電動推桿（35）的兩側(cè)均設置有相互平行的伸縮導向桿（36），所述伸縮導向桿（36）的兩端分別固定連接于氣動抽芯鉚釘槍（1）的頂端和保護套（31）的一側(cè)。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種廠房鋼結(jié)構鉚接安裝裝置，其特征在于：所述空心鉚釘套（21）的首端同軸固定安裝有圓頭塊（214），所述空心鉚釘套（21）和圓頭塊（214）內(nèi)設置有相互連通的圓孔（213）。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種廠房鋼結(jié)構鉚接安裝裝置，其特征在于：所述空心鉚釘套（21）的末端固定連接有凸出球面（212）。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種廠房鋼結(jié)構鉚接安裝裝置，其特征在于：所述氮化硅陶瓷柱（223）的首端固定安裝有氮化硅陶瓷圓塊（221），所述氮化硅陶瓷圓塊（221）的內(nèi)側(cè)設置有和凸出球面（212）外壁相互吻合的球面凹槽（222）。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種廠房鋼結(jié)構鉚接安裝裝置，其特征在于：所述氮化硅陶瓷柱（223）的末端同軸固定連接有氮化硅陶瓷插桿（225），所述氮化硅陶瓷插桿（225）嵌合安裝于鋼柱（224）內(nèi)。

8.根據(jù)權利要求7所述的一種廠房鋼結(jié)構鉚接安裝裝置，其特征在于：所述氮化硅陶瓷插桿（225）和鋼柱（224）之間垂直固定連接有若干個圓柱（227）。

9.根據(jù)權利要求1所述的一種廠房鋼結(jié)構鉚接安裝裝置，其特征在于：所述空心鉚釘套（21）的外圍同軸設置有若干個第一環(huán)形壓槽（211）。

10.根據(jù)權利要求1所述的一種廠房鋼結(jié)構鉚接安裝裝置，其特征在于：所述氮化硅陶瓷柱（223）的末端外圈邊緣上同軸設置有第二環(huán)形壓槽（226）。

技術總結(jié)
本發(fā)明公開了一種廠房鋼結(jié)構鉚接安裝裝置，涉及鉚接技術領域，包括氣動抽芯鉚釘槍和抽芯鉚釘，抽芯鉚釘裝于槍嘴內(nèi)，槍頭上有鉚釘槍加熱套件，由電磁加熱線圈和電磁加熱控制器構成，二者用連接電纜相連，電磁加熱線圈伸縮安裝于槍頭外圍，電磁加熱控制器裝于槍頂，抽芯鉚釘包括空心鉚釘套和芯棒，芯棒首端在空心鉚釘套內(nèi)，芯棒由氮化硅陶瓷柱和鋼柱構成，氮化硅陶瓷柱在空心鉚釘套末端且與鋼柱相連；本發(fā)明利用現(xiàn)有氣動抽芯鉚釘槍和快速加熱的電磁加熱線圈，設計特殊抽芯鉚釘，解決傳統(tǒng)抽芯鉚釘無法在氣動抽芯鉚釘槍上直接熱鉚問題，簡化操作流程，減少工具轉(zhuǎn)換時間，提高鉚接效率，減輕勞動強度。

技術研發(fā)人員：汪能,陳勝元,權利,劉順洪
受保護的技術使用者：湖北鴻路鋼結(jié)構有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/6