本發(fā)明涉及滾壓加工，特別涉及適用于管狀工件的滾壓加工，具體為一種面向管狀工件的對位滾壓加工裝置。

背景技術：

1、管狀工件在工業(yè)、航空航天、軍工等領域中應用較為廣泛，故管狀工件的加工也尤為重要，尤其是管狀工件的滾壓加工。傳統(tǒng)的面向管狀工件的滾壓加工方法均為單一加工管狀工件的內圓柱面或外圓柱面，但該滾壓加工方法易引起管狀工件尤其是薄壁管狀工件的變形，從而影響管狀工件最后的加工質量。

技術實現思路

1、本發(fā)明為了解決現有的面向管狀工件的滾壓加工方法易引起管狀工件變形的問題，故提供了一種新的面向管狀工件的對位滾壓加工裝置。

2、本發(fā)明是采用如下技術方案實現的：

3、一種面向管狀工件的對位滾壓加工裝置，包括臥式雙軸加工中心、定位軸、第一外支撐驅動組件、第二外支撐驅動組件、外滾壓組件、內支撐驅動組件、內滾壓組件；

4、臥式雙軸加工中心包括能實現沿左右方向直線進給的移動主軸、旋轉主軸、刀柄、三爪卡盤，移動主軸與旋轉主軸左右分布且同軸布置，刀柄同軸固定于移動主軸的右側，三爪卡盤固定于旋轉主軸的左側；

5、定位軸同軸固定于刀柄的右側；

6、第一外支撐驅動組件包括第一外圓環(huán)塊，第一外圓環(huán)塊由第一上弧形塊、第一下弧形塊、第一前弧形塊、第一后弧形塊分體拼接而成，第一外圓環(huán)塊同軸外套于定位軸且緊靠刀柄右側布置，第一上弧形塊、第一下弧形塊各自通過一個第一液壓柱分別與定位軸的頂部和底部固定連接，兩個第一液壓柱的軸向均沿上下方向布置，第一前弧形塊、第一后弧形塊各自通過一個第一連接柱分別與定位軸的前側部和后側部固定連接；

7、第二外支撐驅動組件包括第二外圓環(huán)塊、第二內圓環(huán)塊，第二外圓環(huán)塊由第二上弧形塊、第二下弧形塊、第二前弧形塊、第二后弧形塊分體拼接而成，第二外圓環(huán)塊與第一外圓環(huán)塊同軸布置，第二外圓環(huán)塊的內徑和外徑與第一外圓環(huán)塊的內徑和外徑相等，第二內圓環(huán)塊同軸布置于第二外圓環(huán)塊內且第二內圓環(huán)塊的內徑大于待滾壓加工的管狀工件的外徑，第二上弧形塊、第二下弧形塊各自通過一個第二液壓柱分別與第二內圓環(huán)塊的外圓周面的頂部和底部固定連接，兩個第二液壓柱的軸向均沿上下方向布置，第二前弧形塊、第二后弧形塊各自通過一個第二連接柱分別與第二內圓環(huán)塊的外圓周面的前側部和后側部固定連接，第二前弧形塊、第二后弧形塊各自通過一個固定柱分別與第一前弧形塊、第一后弧形塊固定連接；

8、內支撐驅動組件包括第三上弧形塊、第三下弧形塊、第三內圓環(huán)塊，第三上弧形塊、第三下弧形塊為同一圓環(huán)塊的上部分和下部分，第三上弧形塊、第三下弧形塊均對稱布置于第三內圓環(huán)塊的徑向外側，第三上弧形塊、第三下弧形塊各自通過一個第三液壓柱分別與第三內圓環(huán)塊的外圓周面的頂部和底部固定連接，兩個第三液壓柱的軸向均沿上下布置，第三內圓環(huán)塊同軸套固于定位軸外且緊靠第一外支撐驅動組件的右側布置；

9、外滾壓組件包括上外條狀滾壓塊、下外條狀滾壓塊，上外條狀滾壓塊和下外條狀滾壓塊的長度方向均沿左右方向布置，上外條狀滾壓塊的左右兩端部分別與第一上弧形塊的右端面、第二上弧形塊的左端面固定連接，下外條狀滾壓塊的左右兩端部分別與第一下弧形塊的右端面、第二下弧形塊的左端面固定連接，上外條狀滾壓塊的底部和下外條狀滾壓塊的頂部均滾動安裝有多個用于滾壓加工管狀工件外圓周面的外滾壓球；

10、內滾壓組件包括上內條狀滾壓塊、下內條狀滾壓塊，上內條狀滾壓塊和下內條狀滾壓塊的長度方向均沿左右方向布置，上內條狀滾壓塊的頂部和下內條狀滾壓塊的底部均滾動安裝有多個用于滾壓加工管體工件內圓周面的內滾壓球，上內條狀滾壓塊固定于第三上弧形塊的頂部，下內條狀滾壓塊固定于第三下弧形塊的底部。

11、原理說明：該加工裝置通過第一外支撐驅動組件與第二外支撐驅動組件來帶動外滾壓組件上下移動，通過內支撐驅動組件來帶動內滾壓組件上下移動，具體為根據管狀工件的管壁厚度、內徑來驅動第一液壓柱、第二液壓柱、第三液壓柱的伸縮，進而使得第一上弧形塊、第一下弧形塊、第二上弧形塊、第二下弧形塊、第三上弧形塊、第三下弧形塊上下移動，從而帶動內滾壓組件、外滾壓組件上下移動調整，調整好后再配合管狀工件的旋轉實現管狀工件內外圓柱表面的對位滾壓加工。其中，使用時，內滾壓組件和外滾壓組件的長度需根據待加工管狀工件的長度而定。

12、進一步地，兩個第一液壓柱的油口均位于第一液壓柱的左側，兩個第二液壓柱的油口均位于第二液壓柱的右側，兩個第三液壓柱的油口均位于第三液壓柱的左側。油口位置規(guī)范化，方便布置液壓管路。

13、進一步地，第一外支撐驅動組件還包括第一內圓環(huán)塊，第一內圓環(huán)塊同軸布置于第一外圓環(huán)塊內，第一內圓環(huán)塊套固于定位軸外，其中一個第一液壓柱位于第一上弧形塊與第一內圓環(huán)塊的外圓周面的頂部之間，另一個第一液壓柱位于第一下弧形塊與第一內圓環(huán)塊的外圓周面的底部之間，其中一個第一連接柱位于第一前弧形塊與第一內圓環(huán)塊的外圓周面的前側部之間，另外一個第一連接柱位于第一后弧形塊與第一內圓環(huán)塊的外圓周面的后側部之間，第一內圓環(huán)塊的左端面設有兩個軸向布置且分別與兩個第三液壓柱的進油口相通的通孔。使用時，將需要與兩個第三液壓柱連通的兩條液壓管路分別穿過兩個通孔后再分別與兩個第三液壓柱的進油口連通，使得整體裝置的液壓管路布線整齊。

14、進一步地，第一上弧形塊的右端面的外邊緣外伸有第一上連接耳，第一上連接耳上設有豎直布置的上連接孔，上外條狀滾壓塊的左端面的外邊緣設有與第一上連接耳相適配的第一上連接缺口，第一上連接缺口上設有與第一上連接孔相適配的第一上螺紋孔，第一上連接螺栓穿過第一上連接孔后擰緊于第一上螺紋孔，從而實現第一上弧形塊的右端面與上外條狀滾壓塊的左端部之間的固定連接，該結構方便安裝與拆卸；第一下弧形塊的右端面的外邊緣外伸有第一下連接耳，第一下連接耳上設有豎直布置的第一下連接孔，下外條狀滾壓塊的左端面的外邊緣設有與第一下連接耳相適配的第一下連接缺口，第一下連接缺口上設有與第一下連接孔相適配的第一下螺紋孔，第一下連接螺栓穿過第一下連接孔后擰緊于第一下螺紋孔，從而實現第一下弧形塊的右端面與下外條狀滾壓塊的左端部之間的固定連接，該結構方便安裝與拆卸。

15、進一步地，第二上弧形塊的左端面的外邊緣外伸有第二上連接耳，第二上連接耳上設有豎直布置的第二上連接孔，上外條狀滾壓塊的右端面的外邊緣設有與第二上連接耳相適配的第二上連接缺口，第二上連接缺口上設有與第二上連接孔相適配的第二上螺紋孔，第二上連接螺栓穿過第二上連接孔后擰緊于第二上螺紋孔，從而實現第二上弧形塊的左端面與上外條狀滾壓塊的右端部之間的固定連接，該結構方便安裝與拆卸；第二下弧形塊的左端面的外邊緣外伸有第二下連接耳，第二下連接耳上設有豎直布置的第二下連接孔，下外條狀滾壓塊的右端面的外邊緣設有與第二下連接耳相適配的第二下連接缺口，第二下連接缺口上設有與第二下連接孔相適配的第二下螺紋孔，第二下連接螺栓穿過第二下連接孔后擰緊于第二下螺紋孔，從而實現第二下弧形塊的左端面與下外條狀滾壓塊的右端部之間的固定連接，該結構方便安裝與拆卸。

16、進一步地，第三上弧形塊的頂部的左右兩端部均向上延伸有第三上連接耳，上內條狀滾壓塊的底面的左右兩端部均設有與第三上連接耳相適配的第三上連接缺口，兩個第三上連接耳上均設有豎直布置的第三上螺紋孔，兩個第三上連接缺口處均設有與對應的第三上螺紋孔相適配的第三上連接孔，兩個第三上連接螺栓均穿過對應的第三上連接孔后擰緊于對應的第三上螺紋孔，從而實現上內條狀滾壓塊固定于第三上弧形塊的頂部，該結構方便安裝與拆卸。

17、進一步地，第三下弧形塊的底部的左右兩端部均向下延伸有第三下連接耳，下內條狀滾壓塊的頂面的左右兩端部均設有與第三下連接耳相適配的第三下連接缺口，第三下連接耳上均設有豎直布置的第三下螺紋孔，第三下連接缺口處設有與第三下螺紋孔相適配的第三下連接孔，兩個第三下連接螺栓均穿過對應的第三下連接孔后擰緊于對應的第三下螺紋孔，從而實現下內條狀滾壓塊固定于第三下弧形塊的底部，該結構方便安裝與拆卸。

18、進一步地，上外條狀滾壓塊的底部和下外條狀滾壓塊的頂部滾動安裝的外滾壓球均為四個且四個外滾壓球沿上外條狀滾壓塊或下外條狀滾壓塊的長度方向均勻布置，結構具體化、規(guī)范化。

19、進一步地，上內條狀滾壓塊的頂部和下內條狀滾壓塊的底部滾動安裝的內滾壓球均為四個且四個內滾壓球沿上內條狀滾壓塊或下內條狀滾壓塊的長度方向均勻布置，結構具體化、規(guī)范化。

20、本發(fā)明所產生的有益效果如下：1）該滾壓加工裝置可實現管狀工件內外圓柱面的對位同時滾壓加工，避免了滾壓加工過程中易發(fā)生變形的情況，從而保證了管狀工件內外圓柱面的加工精度，保證了管狀工件內外圓柱面光整強化加工處理的高效實施；2）該滾壓加工裝置可實現不同孔徑、不同壁厚的管狀工件的對位滾壓加工；3）該滾壓加工裝置有效提高了管狀工件的滾壓加工效率。