本發(fā)明涉及鋰電池負(fù)集流盤，尤其涉及一種大圓柱鋰電池負(fù)集流盤凸點焊焊接方法。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有的圓柱鋼殼鋰電池全極耳結(jié)構(gòu)，負(fù)極集流盤與殼底通過電阻焊接點底形式連接，負(fù)極集流盤與殼底僅通過一個焊點固定，焊接面積小過流能力低、且容易出現(xiàn)虛焊的情況導(dǎo)致內(nèi)阻增大溫升過高影響電池的安全性能。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種大圓柱鋰電池負(fù)集流盤凸點焊焊接方法，負(fù)極集流盤中心點底焊接處設(shè)計為凸點形式，凸點結(jié)構(gòu)可以為圓形凸點也可以為橢圓形凸點或其他凸點形式，凸點焊接在一個焊接循環(huán)內(nèi)可同時焊接多個焊點，生產(chǎn)效率高且沒有分流的影響，焊接強(qiáng)度高、焊接面積大，改善點底虛焊及面積小造成內(nèi)阻大充放電溫升高的異常。

2、本發(fā)明提出的一種大圓柱鋰電池負(fù)集流盤凸點焊焊接方法，包括電阻焊焊針、電芯、集流盤、鋼殼、電阻焊下電極、圓形凸點結(jié)構(gòu)以及橢圓形凸點結(jié)構(gòu)；

3、所述集流盤分為正極集流盤和負(fù)極集流盤，所述負(fù)極集流盤包括帶有凸點設(shè)計的負(fù)極集流盤、帶有圓點凸點設(shè)計的負(fù)極集流盤以及帶有橢圓凸點設(shè)計的負(fù)極集流盤；

4、所述鋼殼材質(zhì)為spcc；

5、所述負(fù)集流盤為圓形；

6、所述負(fù)集流盤與電芯的焊接處為兩處凹槽，與電芯貼合更緊密無間隙，防止焊接時產(chǎn)生炸火的異常；

7、所述負(fù)集流盤設(shè)有兩處橢圓形槽口及兩處圓形槽口，便于注液時候電解液的浸潤，且達(dá)到減重的效果；

8、所述負(fù)極集流盤材質(zhì)為t2，中心點底焊接處為凸點形式，凸點結(jié)構(gòu)可以為圓形凸點也可以為橢圓形凸點；

9、所述電阻焊焊針的材質(zhì)為氧化鋁銅、電阻焊下電極的材質(zhì)為銅；

10、所述凸點焊接在一個焊接循環(huán)內(nèi)可同時焊接多個焊點，生產(chǎn)效率高且沒有分流的影響，焊接強(qiáng)度高、焊接面積大，所述凸點焊接電流密度集中于凸點處，電流密度大可使用較小的電流進(jìn)行焊接，并能可靠的形成多個較小的熔核，所述凸點焊接凸點的位置準(zhǔn)確、尺寸一致、各點的焊接強(qiáng)度均勻、焊接質(zhì)量可靠；

11、其焊接方法還包括以下步驟：

12、s1：電芯負(fù)極端與帶有圓點凸點設(shè)計的負(fù)極集流盤或與帶有橢圓凸點設(shè)計的負(fù)極集流盤焊接，電芯正極端與正極集流盤焊接，正極端套絕緣片包高溫膠帶后入鋼殼；

13、s2：入鋼殼后，負(fù)極集流盤圓形凸點結(jié)構(gòu)或橢圓形凸點結(jié)構(gòu)與鋼殼殼底緊密貼合；

14、s3：入鋼殼后電芯穿入電阻焊焊針，通過電阻焊機(jī)的電極壓力、預(yù)壓時間、焊接時間、焊接電流以及保壓時間的作用下將帶有凸點設(shè)計的負(fù)極集流盤壓潰與殼底熔融在一起，形成多個小的熔核，達(dá)成焊接的目的；

15、s4：進(jìn)行電池后續(xù)的生產(chǎn)流程。

16、本發(fā)明的有益效果是：負(fù)極集流盤焊焊接區(qū)域設(shè)計為帶有凸點形式的結(jié)構(gòu)，降低電阻焊點底虛焊率、增加點底焊接強(qiáng)度焊接面積從而減小電池內(nèi)阻以達(dá)到充放電溫升低的目的、提高安全性能、可大倍率充放電。

技術(shù)特征：

1.一種大圓柱鋰電池負(fù)集流盤凸點焊焊接方法，其特征在于，包括電阻焊焊針（1）、電芯（2）、集流盤、鋼殼（4）、電阻焊下電極（5）、圓形凸點結(jié)構(gòu)（7）以及橢圓形凸點結(jié)構(gòu)（9）；

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種大圓柱鋰電池負(fù)集流盤凸點焊焊接方法，包括電阻焊焊針、電芯、集流盤、鋼殼、電阻焊下電極、圓形凸點結(jié)構(gòu)以及橢圓形凸點結(jié)構(gòu)；所述集流盤分為正極集流盤和負(fù)極集流盤，所述負(fù)極集流盤包括帶有凸點設(shè)計的負(fù)極集流盤、帶有圓點凸點設(shè)計的負(fù)極集流盤以及帶有橢圓凸點設(shè)計的負(fù)極集流盤。本發(fā)明的負(fù)極集流盤焊焊接區(qū)域設(shè)計為帶有凸點形式的結(jié)構(gòu)，降低電阻焊點底虛焊率、增加點底焊接強(qiáng)度焊接面積從而減小電池內(nèi)阻以達(dá)到充放電溫升低的目的、提高安全性能、可大倍率充放電。

技術(shù)研發(fā)人員：孫喜龍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：大連中比動力電池有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/28