本發(fā)明涉及真空室焊接輔助設(shè)備，具體為一種高精密真空室模塊化組件焊接用固定工裝。

背景技術(shù)：

1、核聚變一般是指氘或者氚在一定條件下，發(fā)生原子核相互聚合作用，生成新的質(zhì)量更重的原子核，并伴隨著巨大的能量釋放的一種核反應(yīng)形式。核聚變的發(fā)生需要巨大的壓力或者極高的溫度?，F(xiàn)有技術(shù)中，可行性較大的可控核聚變反應(yīng)裝置就是托卡馬克裝置。

2、托卡馬克裝置主體是一個真空室，為節(jié)省加工時間，降低加工和運輸難度，通常會采用模塊化組裝。先將真空室分成若干個大小尺寸相同的扇形段，每個扇形段通常由直線段、大弧段、小弧段、組成，首先需要將扇形段焊接成型，之后將小的扇形段焊接成較大的扇形段，然后在運輸至現(xiàn)場組裝成型。

3、在模塊化組件焊接過程中，兩個扇形段之間的位置對齊和校準(zhǔn)是最為耗費時間的，兩個組件之間的位置對準(zhǔn)精度會影響后續(xù)的焊接精度，對齊后還需要調(diào)整兩個模塊之間的距離，保證預(yù)留的焊縫距離精確。就需要專門的固定工裝。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了彌補以上不足，本發(fā)明提供了一種高精密真空室模塊化組件焊接用固定工裝。

2、本發(fā)明的技術(shù)方案是：

3、一種高精密真空室模塊化組件焊接用固定工裝，包括：

4、模塊組件，所述模塊組件內(nèi)部設(shè)有內(nèi)支撐架，所述模塊組件外部設(shè)有外固定架，所述外固定架下方設(shè)有移動組件，所述移動組件和外固定架之間通過焊縫調(diào)節(jié)組件連接；

5、所述內(nèi)支撐架包括若干中心架，所述中心架外側(cè)通過調(diào)節(jié)組件連接有支撐板，所述支撐板頂面設(shè)有摩擦墊片，所述調(diào)節(jié)組件用于調(diào)整支撐板到模塊組件內(nèi)壁的距離，所述中心架通過支撐板支撐模塊組件；

6、外固定架，所述外固定架包括前固定框和后固定框，所述前固定框內(nèi)側(cè)設(shè)有托板，所述后固定框內(nèi)側(cè)設(shè)有擠壓板，所述托板和擠壓板用于向內(nèi)擠壓模塊組件，配合內(nèi)支撐架夾持模塊組件；

7、所述移動組件包括底板，所述底板頂面通過弧形滑軌滑動連接有兩個第一滑臺，所述底板和弧形滑軌的圓心與模塊組件的圓心位于同一直線上，每個所述第一滑臺與底板通過驅(qū)動組件連接，所述驅(qū)動組件用于驅(qū)動第一滑臺沿弧形滑軌移動；

8、所述焊縫調(diào)節(jié)組件包括安裝臺，所述安裝臺頂面通過夾持板與外固定架固定連接，所述安裝臺的軸線與兩個第一滑臺相對的側(cè)面平行，所述安裝臺下方固定安裝有第二滑臺，所述第二滑臺連接有水平移動裝置，所述水平移動裝置用于驅(qū)動第二滑臺沿第一滑臺頂面水平移動。

9、優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)組件包括固定螺桿，所述固定螺桿尾端與中心架外側(cè)面固定連接，所述固定螺桿頭部通過調(diào)節(jié)螺紋套連接有支撐螺桿，所述支撐螺桿頭部與支撐板固定連接。

10、優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)螺紋套同時與固定螺桿和支撐螺桿螺紋連接，所述固定螺桿和支撐螺桿上的螺紋方向相反。

11、優(yōu)選的，所述前固定框中部設(shè)有連接板，所述連接板靠近模塊組件一側(cè)設(shè)有支撐架，所述托板固定安裝在支撐架頂面。

12、優(yōu)選的，所述后固定框上螺紋連接有擠壓絲杠，所述擠壓絲杠軸線朝向模塊組件，所述擠壓絲杠貫穿后固定框連接有球頭支架，所述球頭支架與擠壓板轉(zhuǎn)動連接。

13、優(yōu)選的，所述第一滑臺底面設(shè)有第一滑槽，所述第一滑槽與弧形滑軌適配，所述第一滑臺左右兩側(cè)側(cè)面呈一定夾角，所述第一滑臺兩個側(cè)面的延長線交點位于弧形滑軌的圓心。

14、優(yōu)選的，所述驅(qū)動組件包括第一電機，所述第一電機通過安裝架固定安裝在第一滑臺朝向圓心的一側(cè)下緣，所述第一電機輸出軸貫穿安裝架固定連接有輸出輪，所述輸出輪側(cè)面與底板的內(nèi)側(cè)面相抵。

15、優(yōu)選的，所述第一滑臺遠離圓心的一側(cè)設(shè)有滾輪支架，所述滾輪支架下方轉(zhuǎn)動安裝有夾持滾輪，所述夾持滾輪與底板的外側(cè)面相抵。

16、優(yōu)選的，所述水平移動裝置包括兩個直線導(dǎo)軌，兩個所述直線導(dǎo)軌固定安裝在第一滑臺頂面，所述直線導(dǎo)軌垂直于兩個第一滑臺相對的側(cè)面，所述第二滑臺底面設(shè)有第二滑槽，所述第二滑槽與直線導(dǎo)軌適配。

17、優(yōu)選的，所述直線導(dǎo)軌之間設(shè)有伺服油缸，所述第二滑臺一側(cè)貫通設(shè)有安裝槽，所述伺服油缸活塞桿插入安裝槽內(nèi)。

18、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

19、1、本發(fā)明，通過設(shè)置內(nèi)支撐架，通過轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺紋套，調(diào)節(jié)支撐螺桿和固定螺桿的間距，從而調(diào)節(jié)支撐板和摩擦墊片與模塊組件內(nèi)壁的距離，將模塊組件受到的壓力傳遞至中心架，避免模塊組件向內(nèi)發(fā)生形變；

20、2、通過設(shè)置外固定架，通過轉(zhuǎn)動擠壓絲杠能夠調(diào)節(jié)擠壓板到模塊組件外壁的距離，擠壓板與模塊組件分離式，模塊組件能夠移動，方便調(diào)整模塊組件在外固定組件內(nèi)的位置，利用托板和擠壓板夾持模塊組件，從而避免模塊組件向外發(fā)生形變；

21、3、通過設(shè)置移動組件和焊縫調(diào)節(jié)組件，利用夾持板夾持外固定架，實現(xiàn)外固定架和移動組件的連接，通過第一電機的工作，驅(qū)動輸出輪的轉(zhuǎn)動，能夠驅(qū)動第一滑臺沿弧形滑軌移動，實現(xiàn)兩個模塊組件的快速對齊；

22、4、利用伺服油缸驅(qū)動第二滑臺水平移動，能夠調(diào)節(jié)兩個第二滑臺的距離，從而通過安裝臺調(diào)節(jié)外固定架的間距，進而調(diào)節(jié)兩個模塊組件的間距，實現(xiàn)模塊組件的焊縫調(diào)節(jié)。

技術(shù)特征：

1.一種高精密真空室模塊化組件焊接用固定工裝，其特征在于，包括：

2.如權(quán)利要求1所述的一種高精密真空室模塊化組件焊接用固定工裝，其特征在于：所述調(diào)節(jié)組件包括固定螺桿（23），所述固定螺桿（23）尾端與中心架（21）外側(cè)面固定連接，所述固定螺桿（23）頭部通過調(diào)節(jié)螺紋套（25）連接有支撐螺桿（24），所述支撐螺桿（24）頭部與支撐板（26）固定連接。

3.如權(quán)利要求2所述的一種高精密真空室模塊化組件焊接用固定工裝，其特征在于：所述調(diào)節(jié)螺紋套（25）同時與固定螺桿（23）和支撐螺桿（24）螺紋連接，所述固定螺桿（23）和支撐螺桿（24）上的螺紋方向相反。

4.如權(quán)利要求1所述的一種高精密真空室模塊化組件焊接用固定工裝，其特征在于：所述前固定框（31）中部設(shè)有連接板（33），所述連接板（33）靠近模塊組件（1）一側(cè)設(shè)有支撐架（35），所述托板（34）固定安裝在支撐架（35）頂面。

5.如權(quán)利要求1所述的一種高精密真空室模塊化組件焊接用固定工裝，其特征在于：所述后固定框（32）上螺紋連接有擠壓絲杠（38），所述擠壓絲杠（38）軸線朝向模塊組件（1），所述擠壓絲杠（38）貫穿后固定框（32）連接有球頭支架（37），所述球頭支架（37）與擠壓板（36）轉(zhuǎn)動連接。

6.如權(quán)利要求1所述的一種高精密真空室模塊化組件焊接用固定工裝，其特征在于：所述第一滑臺（43）底面設(shè)有第一滑槽（44），所述第一滑槽（44）與弧形滑軌（42）適配，所述第一滑臺（43）左右兩側(cè)側(cè)面呈一定夾角，所述第一滑臺（43）兩個側(cè)面的延長線交點位于弧形滑軌（42）的圓心。

7.如權(quán)利要求1所述的一種高精密真空室模塊化組件焊接用固定工裝，其特征在于：所述驅(qū)動組件包括第一電機（46），所述第一電機（46）通過安裝架（45）固定安裝在第一滑臺（43）朝向圓心的一側(cè)下緣，所述第一電機（46）輸出軸貫穿安裝架（45）固定連接有輸出輪（47），所述輸出輪（47）側(cè)面與底板（41）的內(nèi)側(cè)面相抵。

8.如權(quán)利要求7所述的一種高精密真空室模塊化組件焊接用固定工裝，其特征在于：所述第一滑臺（43）遠離圓心的一側(cè)設(shè)有滾輪支架（48），所述滾輪支架（48）下方轉(zhuǎn)動安裝有夾持滾輪（49），所述夾持滾輪（49）與底板（41）的外側(cè)面相抵。

9.如權(quán)利要求1所述的一種高精密真空室模塊化組件焊接用固定工裝，其特征在于：所述水平移動裝置包括兩個直線導(dǎo)軌（51），兩個所述直線導(dǎo)軌（51）固定安裝在第一滑臺（43）頂面，所述直線導(dǎo)軌（51）垂直于兩個第一滑臺（43）相對的側(cè)面，所述第二滑臺（52）底面設(shè)有第二滑槽（53），所述第二滑槽（53）與直線導(dǎo)軌（51）適配。

10.如權(quán)利要求10所述的一種高精密真空室模塊化組件焊接用固定工裝，其特征在于：所述直線導(dǎo)軌（51）之間設(shè)有伺服油缸（55），所述第二滑臺（52）一側(cè)貫通設(shè)有安裝槽（54），所述伺服油缸（55）活塞桿插入安裝槽（54）內(nèi)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及真空室焊接輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高精密真空室模塊化組件焊接用固定工裝，包括：模塊組件，模塊組件內(nèi)部設(shè)有內(nèi)支撐架，模塊組件外部設(shè)有外固定架，外固定架下方設(shè)有移動組件，移動組件和外固定架之間通過焊縫調(diào)節(jié)組件連接。本發(fā)明，通過設(shè)置內(nèi)支撐架，避免模塊組件向內(nèi)發(fā)生形變；通過設(shè)置外固定架，避免模塊組件向外發(fā)生形變；通過設(shè)置移動組件和焊縫調(diào)節(jié)組件，利用夾持板夾持外固定架，實現(xiàn)外固定架和移動組件的連接，通過第一電機的工作，驅(qū)動輸出輪的轉(zhuǎn)動，能夠驅(qū)動第一滑臺沿弧形滑軌移動，實現(xiàn)兩個模塊組件的快速對齊；利用伺服油缸驅(qū)動第二滑臺水平移動，調(diào)節(jié)兩個模塊組件的間距，實現(xiàn)模塊組件的焊縫調(diào)節(jié)。

技術(shù)研發(fā)人員：嚴建文,王磊,孔德峰,劉瓊
受保護的技術(shù)使用者：合肥綜合性國家科學(xué)中心能源研究院（安徽省能源實驗室）
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30