本發(fā)明涉及切割，具體涉及一種板材連續(xù)切割裝置。

背景技術(shù)：

1、板材切割通常采用具有高硬度和鋒利度的鋸片或刀片等切割各種類型的板材，通過送料系統(tǒng)將板材持續(xù)地輸送到切割區(qū)域，切割刀具在驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的帶動(dòng)下對(duì)板材進(jìn)行切割，控制系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定的參數(shù)對(duì)切割過程進(jìn)行精準(zhǔn)控制，其應(yīng)用范圍廣泛，對(duì)木材、金屬或塑料等加工行業(yè)均有使用，提高了生產(chǎn)效率，保證了切割質(zhì)量，為各行業(yè)的發(fā)展提供了有力支持。

2、現(xiàn)有的切割裝置存在的問題：

3、多數(shù)連續(xù)式切割都需要人工手持板材推送到刀具位置進(jìn)行切割，切割硬度較高的板材，除了選擇硬度更高的刀具材質(zhì)，刀具切割時(shí)會(huì)產(chǎn)生切削力、摩擦力、擠壓力和熱應(yīng)力等，在加工過程中若沒有良好的固定措施會(huì)導(dǎo)致板材滑動(dòng)，而切割時(shí)產(chǎn)生的廢料和碎屑濺射需要進(jìn)行回收處理，避免可能帶來的磕碰損壞，因此為了保證板材切割加工的安全性，需要進(jìn)一步提升安全措施，來滿足板材高效的持續(xù)切割。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述缺點(diǎn)，本發(fā)明提供了一種板材連續(xù)切割裝置，能夠有效解決現(xiàn)有技術(shù)有關(guān)不同尺寸板材切割位置調(diào)整后有效固定和切割廢料進(jìn)行回收的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

3、本發(fā)明提供一種板材連續(xù)切割裝置，包括橫梁，所述橫梁設(shè)置有兩組且兩組橫梁的內(nèi)側(cè)固定安裝有傳送帶，所述橫梁的上部設(shè)置有夾持機(jī)構(gòu)，所述夾持機(jī)構(gòu)在橫梁的豎直方向彈性安裝，所述橫梁上固定連接有龍門架，所述龍門架的下端固定安裝有擠壓機(jī)構(gòu)；所述橫梁的側(cè)壁固定安裝有切割機(jī)構(gòu)，所述橫梁的一側(cè)固定安裝有接近開關(guān)，所述夾持機(jī)構(gòu)靠近傳送帶的位置固定設(shè)置有微波感應(yīng)開關(guān)，所述龍門架的側(cè)壁固定安裝有測(cè)厚儀，該裝置還包括硬度計(jì)；所述擠壓機(jī)構(gòu)包括固定在龍門架下端的第二伸縮缸，所述第二伸縮缸的輸出端固定安裝有壓板，所述壓板的外壁固定安裝有軸承座，所述壓板的外壁遠(yuǎn)離軸承座的位置固定連接有滑輪盒，所述軸承座上主軸的外表面固定安裝有立桿，所述立桿的另一端通過滑輪在壓板的內(nèi)部滑動(dòng)，所述立桿中部的內(nèi)表面鉸接有貫穿釘，所述軸承座上主軸的外表面固定安裝有阻尼器，所述滑輪的長(zhǎng)軸與阻尼器的伸縮端固定安裝，所述阻尼器的輸出端設(shè)置有位移傳感器。

4、優(yōu)選的，所述擠壓機(jī)構(gòu)包括一對(duì)上下平行設(shè)置的壓板，所述第二伸縮杠的伸縮端與處于上方的壓板固定，一對(duì)所述壓板相對(duì)一側(cè)固定連接有一對(duì)軸承座與一對(duì)滑輪盒，一對(duì)軸承座之間與主軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，一對(duì)滑輪盒之間與滑輪滑動(dòng)連接。

5、優(yōu)選的，所述橫梁的外壁固定安裝有屏蔽殼體，所述屏蔽殼體的內(nèi)壁固定安裝有透光板，所述屏蔽殼體的下部固定安裝有控制器，所述控制器與微波感應(yīng)開關(guān)、測(cè)厚儀和硬度計(jì)電信號(hào)連接，所述橫梁的下端固定安裝有兩組第一立柱，所述第一立柱的側(cè)壁固定安裝有廢料回收機(jī)構(gòu)。

6、優(yōu)選的，所述橫梁上部的表面固定連接有滑動(dòng)軌，所述滑動(dòng)軌的外表面滑動(dòng)連接有第一滑塊，所述第一滑塊上部的表面滑動(dòng)連接有第二滑塊，所述第一滑塊與第二滑塊之間為垂直關(guān)系，所述第二滑塊的側(cè)面固定安裝有第一伸縮缸，所述第二滑塊的側(cè)壁固定連接有凸臺(tái)，所述第一伸縮缸的輸出端固定安裝有浮動(dòng)接頭，所述浮動(dòng)接頭的內(nèi)部活動(dòng)安裝有接頭塊，所述接頭塊的側(cè)面通過插銷滑動(dòng)連接有斜槽架，所述斜槽架一側(cè)固定連接有卡爪；所述接頭塊的外壁與凸臺(tái)的內(nèi)壁滑動(dòng)連接，所述凸臺(tái)內(nèi)壁上的縱槽與斜槽架滑動(dòng)連接，所述卡爪的端面固定設(shè)置有橡膠墊。

7、優(yōu)選的，所述廢料回收機(jī)構(gòu)包括固定在第一立柱側(cè)壁的第四伸縮缸，所述第四伸縮缸的輸出端固定連接有凸座，所述凸座的下端對(duì)稱活動(dòng)連接有兩個(gè)斜板，所述斜板的下側(cè)活動(dòng)連接有皮帶，所述第四伸縮缸的下部固定安裝有收卷器，所述收卷器的內(nèi)部與皮帶的末端固定連接。

8、優(yōu)選的，所述屏蔽殼體的底部固定安裝有收集箱，所述第一立柱的側(cè)壁固定安裝有傳送槽，所述傳送槽一側(cè)固定安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸固定連接有螺旋桿，所述螺旋桿貫穿傳送槽的內(nèi)壁。

9、優(yōu)選的，所述斜板的一端固定連接有鉸座，所述鉸座的內(nèi)部與凸座鉸接，所述皮帶的一端固定連接有連接扣，所述連接扣貫穿斜板并與之鉸接，所述傳送槽的一側(cè)固定安裝有支架，所述支架的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有帶輪，所述帶輪的表面與皮帶的表面接觸。

10、優(yōu)選的，所述切割機(jī)構(gòu)包括固定在橫梁側(cè)壁的第三伸縮缸和滑槽，所述第三伸縮缸的輸出端鉸接有杠桿，所述第一立柱的外壁固定連接有主軸，所述主軸的外壁與杠桿的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述杠桿的一側(cè)鉸接有第二立柱，所述第二立柱一側(cè)鉸接有曲柄，所述曲柄的一端鉸接有安裝塊，所述安裝塊共設(shè)置兩組固定連接有切刀，所述第三伸縮缸與控制器電性連接。

11、優(yōu)選的，所述第一立柱的外壁固定安裝有滑槽，所述滑槽的內(nèi)壁與安裝塊滑動(dòng)連接，所述杠桿的側(cè)面固定安裝有兩個(gè)連桿。

12、本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與已知的現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：

13、1、本發(fā)明通過設(shè)置傳送帶墊底由夾持機(jī)構(gòu)夾持板材進(jìn)行輸送，直到板材超出切刀的位置后暫停輸送準(zhǔn)備切割，由于剪切的方式切割后的作用力較大，第二伸縮缸帶動(dòng)擠壓機(jī)構(gòu)對(duì)傳送帶位置的板材增壓，第二伸縮缸伸長(zhǎng)時(shí)的機(jī)械動(dòng)能轉(zhuǎn)化為兩個(gè)壓板之間阻尼器牽引的勢(shì)能，兩個(gè)壓板垂直方向上位置越近，向下移動(dòng)的勢(shì)能越大，增強(qiáng)板材被夾持機(jī)構(gòu)夾持后的該位置的固定效果，實(shí)現(xiàn)板材固定措施的固定強(qiáng)度根據(jù)材料厚度和硬度進(jìn)行反饋后調(diào)整。

14、2、本發(fā)明通過設(shè)置屏蔽殼體對(duì)待加工區(qū)域進(jìn)行防護(hù)，設(shè)置測(cè)厚儀檢測(cè)到的板材厚度，帶動(dòng)夾持機(jī)構(gòu)對(duì)傳送帶上放置的板材夾持后同步運(yùn)輸，切削后的廢料由廢料回收機(jī)構(gòu)傳動(dòng)掉落到收集箱中待處理，實(shí)現(xiàn)不同板材厚度夾持位置自適應(yīng)調(diào)整，切割后廢料及時(shí)回收，滿足板材持續(xù)切割的效果。

技術(shù)特征：

1.一種板材連續(xù)切割裝置，其特征在于，包括橫梁（1），所述橫梁（1）設(shè)置有兩組且兩組橫梁（1）的內(nèi)側(cè)固定安裝有傳送帶（2），所述橫梁（1）的上部設(shè)置有夾持機(jī)構(gòu)（3），所述夾持機(jī)構(gòu)（3）在橫梁（1）的豎直方向彈性安裝，所述橫梁（1）上固定連接有龍門架（4），所述龍門架（4）的下端固定安裝有擠壓機(jī)構(gòu)（5）；所述橫梁（1）的側(cè)壁固定安裝有切割機(jī)構(gòu)（6），所述橫梁（1）的一側(cè)固定安裝有接近開關(guān)（7），所述夾持機(jī)構(gòu)（3）靠近傳送帶（2）的位置固定設(shè)置有微波感應(yīng)開關(guān)（8），所述龍門架（4）的側(cè)壁固定安裝有測(cè)厚儀（9），該裝置還包括硬度計(jì)（10）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種板材連續(xù)切割裝置，其特征在于，所述橫梁（1）的外壁固定安裝有屏蔽殼體（11），所述屏蔽殼體（11）的內(nèi)壁固定安裝有透光板（12），所述屏蔽殼體（11）的下部固定安裝有控制器（13），所述控制器（13）與微波感應(yīng)開關(guān)（8）、測(cè)厚儀（9）和硬度計(jì)（10）電信號(hào)連接，所述橫梁（1）的下端固定安裝有兩組第一立柱（14），所述第一立柱（14）的側(cè)壁固定安裝有廢料回收機(jī)構(gòu)（17）；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種板材連續(xù)切割裝置，其特征在于，所述接頭塊（303）的外壁與凸臺(tái)（304）的內(nèi)壁滑動(dòng)連接，所述凸臺(tái)（304）內(nèi)壁上的縱槽與斜槽架（306）滑動(dòng)連接，所述卡爪（307）的端面固定設(shè)置有橡膠墊（21）。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種板材連續(xù)切割裝置，其特征在于，所述廢料回收機(jī)構(gòu)（17）包括固定在第一立柱（14）側(cè)壁的第四伸縮缸（171），所述第四伸縮缸（171）的輸出端固定連接有凸座（172），所述凸座（172）的下端對(duì)稱活動(dòng)連接有兩個(gè)斜板（173），所述斜板（173）的下側(cè)活動(dòng)連接有皮帶（174），所述第四伸縮缸（171）的下部固定安裝有收卷器（175），所述收卷器（175）的內(nèi)部與皮帶（174）的末端固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種板材連續(xù)切割裝置，其特征在于，所述屏蔽殼體（11）的底部固定安裝有收集箱（15），所述第一立柱（14）的側(cè)壁固定安裝有傳送槽（24），所述傳送槽（24）一側(cè)固定安裝有電機(jī)（25），所述電機(jī)（25）的輸出軸固定連接有螺旋桿（27），所述螺旋桿（27）貫穿傳送槽（24）的內(nèi)壁。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種板材連續(xù)切割裝置，其特征在于，所述斜板（173）的一端固定連接有鉸座（22），所述鉸座（22）的內(nèi)部與凸座（172）鉸接，所述皮帶（174）的一端固定連接有連接扣（23），所述連接扣（23）貫穿斜板（173）并與之鉸接。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種板材連續(xù)切割裝置，其特征在于，所述傳送槽（24）的一側(cè)固定安裝有支架，所述支架的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有帶輪（26），所述帶輪（26）的表面與皮帶（174）的表面接觸。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種板材連續(xù)切割裝置，其特征在于，所述切割機(jī)構(gòu)（6）包括固定在橫梁（1）側(cè)壁的第三伸縮缸（601）和滑槽（607），所述第三伸縮缸（601）的輸出端鉸接有杠桿（603），所述第一立柱（14）的外壁固定連接有主軸（602），所述主軸（602）的外壁與杠桿（603）的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述杠桿（603）的一側(cè)鉸接有第二立柱（604），所述第二立柱（604）一側(cè)鉸接有曲柄（605），所述曲柄（605）的一端鉸接有安裝塊（606），所述安裝塊（606）共設(shè)置兩組固定連接有切刀（608），所述第三伸縮缸（601）與控制器（13）電性連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種板材連續(xù)切割裝置，其特征在于，所述第一立柱（14）的外壁固定安裝有滑槽（607），所述滑槽（607）的內(nèi)壁與安裝塊（606）滑動(dòng)連接，所述杠桿（603）的側(cè)面固定安裝有兩個(gè)連桿（609）。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及切割技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種板材連續(xù)切割裝置，包括橫梁，橫梁設(shè)置有兩組其內(nèi)側(cè)固定安裝有傳送帶，橫梁的上部設(shè)置有夾持機(jī)構(gòu)，夾持機(jī)構(gòu)用來夾持板材的上下兩個(gè)表面，龍門架上部的下端固定安裝有擠壓機(jī)構(gòu)；擠壓機(jī)構(gòu)用來擠壓被夾持的板材，避免在被切割時(shí)因?yàn)樽饔昧^大而產(chǎn)生滑脫后偏移的現(xiàn)象，橫梁左側(cè)遠(yuǎn)離擠壓機(jī)構(gòu)的一端固定安裝有切割機(jī)構(gòu)，切割機(jī)構(gòu)用來帶動(dòng)刀具對(duì)板材進(jìn)行切割，橫梁上部靠近夾持機(jī)構(gòu)的位置設(shè)置有微波感應(yīng)開關(guān)，后側(cè)的表面固定安裝有測(cè)厚儀，前側(cè)的表面固定安裝有硬度計(jì)。通過設(shè)置傳送帶帶動(dòng)板材靠近刀具后夾持機(jī)構(gòu)夾持，測(cè)厚儀檢測(cè)到的板材厚度，硬度計(jì)檢測(cè)到硬度后，由擠壓機(jī)構(gòu)對(duì)板材增加擠壓來加強(qiáng)固定位置。

技術(shù)研發(fā)人員：喬納納,楊新輝,李微,張夢(mèng)妍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河北昊蘊(yùn)天成木業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/26