本申請涉及激光加工,特別涉及一種激光加工生產(chǎn)線。
背景技術(shù):
1、隨著激光加工技術(shù)的應(yīng)用和普及,激光加工的智能化程度也越來越高。
2、現(xiàn)階段,激光切割生產(chǎn)線通常包括依次設(shè)置的上料裝置、激光切割裝置和下料裝置。上料裝置用于將工件上料至激光切割裝置,激光切割裝置用于切割工件,下料裝置用于將切割后的工件下料。上述激光切割生產(chǎn)線切割工件的產(chǎn)量的上限固定,想要增加工件的切割產(chǎn)量,只能增加整個(gè)激光切割生產(chǎn)線的數(shù)量。
3、然而,通過增加整個(gè)激光切割生產(chǎn)線的數(shù)量,以提高切割工件的產(chǎn)量,必然會(huì)增加用戶的擴(kuò)產(chǎn)成本。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本申請實(shí)施例提供一種激光加工生產(chǎn)線,能降低用戶的擴(kuò)產(chǎn)成本。
2、第一方面,本申請實(shí)施例提供一種激光加工生產(chǎn)線,所述激光加工生產(chǎn)線包括上料裝置、激光加工裝置、第一下料裝置和第二下料裝置;所述激光加工裝置包括:
3、激光加工機(jī)構(gòu),所述上料裝置和所述激光加工機(jī)構(gòu)沿工件的輸送方向依次設(shè)置;
4、第一升降組件,所述第一升降組件設(shè)置于所述激光加工機(jī)構(gòu),所述第一升降組件用于頂升所述激光加工機(jī)構(gòu)上的所述工件;
5、其中,所述第一下料裝置和所述第二下料裝置均用于從所述激光加工機(jī)構(gòu)接收所述工件;所述激光加工裝置的數(shù)量b、所述第一下料裝置的數(shù)量c、所述第二下料裝置的數(shù)量d以及所述上料裝置的數(shù)量、所述激光加工裝置的數(shù)量、所述第一下料裝置的數(shù)量和所述第二下料裝置的數(shù)量之和n滿足以下條件:
6、n≥5,且n∈正整數(shù);d=1;
7、b≥c+d,b+c=n-2。
8、在第一方面的一些可能的實(shí)施方式中,所述激光加工機(jī)構(gòu)包括:
9、床身,所述第一升降組件設(shè)置于所述床身;
10、橫梁,所述橫梁沿所述工件的輸送方向滑設(shè)于所述床身;
11、激光發(fā)射組件,所述激光發(fā)射組件滑設(shè)于所述橫梁;
12、其中,所述激光發(fā)射組件的滑動(dòng)方向與所述橫梁的滑動(dòng)方向相互垂直。
13、在第一方面的一些可能的實(shí)施方式中,所述第一升降組件包括:
14、第一驅(qū)動(dòng)單元,所述第一驅(qū)動(dòng)單元設(shè)置于所述床身;
15、第一頂升件,所述第一頂升件設(shè)置于所述第一驅(qū)動(dòng)單元的輸出端,所述第一驅(qū)動(dòng)單元用于帶動(dòng)所述第一頂升件升降。
16、在第一方面的一些可能的實(shí)施方式中,所述第一下料裝置包括:
17、下料組件,所述下料組件用于將所述激光加工機(jī)構(gòu)加工后的工件輸送至另一所述下料組件或所述第二下料裝置;
18、第二升降組件,所述第二升降組件設(shè)置于所述下料組件,所述第二升降組件用于頂升所述下料組件上的所述工件;
19、其中,所述上料裝置、所述激光加工機(jī)構(gòu)、所述下料組件和所述第二下料裝置沿所述工件的輸送方向依次設(shè)置。
20、在第一方面的一些可能的實(shí)施方式中,所述第二升降組件包括:
21、第二驅(qū)動(dòng)單元,所述第二驅(qū)動(dòng)單元設(shè)置于所述下料組件;
22、第二頂升件,所述第二頂升件設(shè)置于所述第二驅(qū)動(dòng)單元的輸出端,所述第二驅(qū)動(dòng)單元用于帶動(dòng)所述第二頂升件升降。
23、在第一方面的一些可能的實(shí)施方式中,所述上料裝置、所述激光加工機(jī)構(gòu)、所述下料組件和所述第二下料裝置沿同一直線方向依次設(shè)置。
24、在第一方面的一些可能的實(shí)施方式中,所述激光加工生產(chǎn)線還包括:
25、多個(gè)移動(dòng)托盤,所述移動(dòng)托盤可移動(dòng)地設(shè)置于所述上料裝置、所述激光加工機(jī)構(gòu)、所述下料組件和所述第二下料裝置,所述第一升降組件和所述第二升降組件均用于頂升對應(yīng)的所述移動(dòng)托盤,所述移動(dòng)托盤用于承載所述工件。
26、在第一方面的一些可能的實(shí)施方式中,所述移動(dòng)托盤的數(shù)量為m,且m=n-1。
27、在第一方面的一些可能的實(shí)施方式中,所述激光加工生產(chǎn)線還包括:
28、回流裝置,所述回流裝置用于將所述第二下料裝置上的所述移動(dòng)托盤輸送至所述上料裝置。
29、在第一方面的一些可能的實(shí)施方式中,所述回流裝置包括:
30、多個(gè)滾筒,所述上料裝置、所述激光加工機(jī)構(gòu)、所述下料組件和所述第二下料裝置上均設(shè)置有所述滾筒;
31、多個(gè)第三驅(qū)動(dòng)單元,所述上料裝置、所述激光加工機(jī)構(gòu)、所述下料組件和所述第二下料裝置上均設(shè)置有所述第三驅(qū)動(dòng)單元,所述滾筒與所述第三驅(qū)動(dòng)單元的輸出端傳動(dòng)連接,所述第三驅(qū)動(dòng)單元用于帶動(dòng)對應(yīng)的所述滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)。
32、在第一方面的一些可能的實(shí)施方式中,所述上料裝置的數(shù)量a為1。
33、本申請實(shí)施例提供的激光加工生產(chǎn)線,在激光加工裝置的數(shù)量b、第一下料裝置的數(shù)量c、第二下料裝置的數(shù)量d以及上料裝置的數(shù)量、激光加工裝置的數(shù)量、第一下料裝置的數(shù)量和第二下料裝置的數(shù)量之和n滿足:n≥5,d=1,b≥c+d,b+c=n-2時(shí),可以使得整個(gè)激光加工生產(chǎn)線的工作節(jié)拍更接近,從而可以提高加工效率;上料裝置、激光加工裝置、第一下料裝置和第二下料裝置均為獨(dú)立的模塊化裝置,因此可以根據(jù)實(shí)際需求,通過增加或減少對應(yīng)模塊化裝置的數(shù)量,從而匹配對應(yīng)的產(chǎn)量需求,提高了激光加工生產(chǎn)線的適用性;在增產(chǎn)時(shí),不需要增加整條生產(chǎn)線,而只需要增加對應(yīng)模塊化裝置的數(shù)量,因此可以降低增產(chǎn)成本。
1.一種激光加工生產(chǎn)線,其特征在于,所述激光加工生產(chǎn)線包括上料裝置、激光加工裝置、第一下料裝置和第二下料裝置;所述激光加工裝置包括:
2.如權(quán)利要求1所述的激光加工生產(chǎn)線,其特征在于,所述激光加工機(jī)構(gòu)包括:
3.如權(quán)利要求2所述的激光加工生產(chǎn)線,其特征在于,所述第一升降組件包括:
4.如權(quán)利要求1所述的激光加工生產(chǎn)線,其特征在于,所述第一下料裝置包括:
5.如權(quán)利要求4所述的激光加工生產(chǎn)線,其特征在于,所述第二升降組件包括:
6.如權(quán)利要求4所述的激光加工生產(chǎn)線,其特征在于,所述上料裝置、所述激光加工機(jī)構(gòu)、所述下料組件和所述第二下料裝置沿同一直線方向依次設(shè)置。
7.如權(quán)利要求4所述的激光加工生產(chǎn)線,其特征在于,所述激光加工生產(chǎn)線還包括:
8.如權(quán)利要求7所述的激光加工生產(chǎn)線,其特征在于,所述移動(dòng)托盤的數(shù)量為m,且m=n-1。
9.如權(quán)利要求7所述的激光加工生產(chǎn)線,其特征在于,所述激光加工生產(chǎn)線還包括:
10.如權(quán)利要求9所述的激光加工生產(chǎn)線,其特征在于,所述回流裝置包括:
11.如權(quán)利要求1所述的激光加工生產(chǎn)線,其特征在于,所述上料裝置的數(shù)量a為1。