本發(fā)明涉及熱等靜壓設(shè)備，尤其涉及一種包套固定夾具及其制作方法。

背景技術(shù)：

1、包套是一種用于熱等靜壓技術(shù)的容器，通常由金屬或耐高溫材料制成。它的主要作用是保護坯體免受外界環(huán)境的污染，同時為坯體提供高溫高壓的燒結(jié)環(huán)境。

2、在包套的制作過程中，通常采用焊接技術(shù)將板材拼接成整體。對于矩形包套，由于其材料形狀較為規(guī)整，變形情況相對較少。但圓形包套的制作則較為復(fù)雜，一般先通過卷圓技術(shù)將板材加工成圓柱形，再焊接接口形成包套。然而，受卷圓設(shè)備精度的限制，多數(shù)加工單位難以實現(xiàn)高精度卷圓，加上運輸過程中板材較薄，極易發(fā)生變形，往往導(dǎo)致包套加工成橢圓狀，給產(chǎn)品的放入和封口帶來極大困難。

3、因此，針對圓柱型包套的制作，現(xiàn)有技術(shù)中，一種是采用u型夾進行校準，參見圖1，這種方法較為快捷，但u型夾夾緊時只有一點落于包套上，因此針對大型包套，需要多把u型夾同時裝夾。由于包套面積較大，u型夾來回穿插疊放，導(dǎo)致受力點不在同一水平線上，而且u型夾高度有限，無法同時放置過多，限制了其在大型包套校準中的應(yīng)用效果。另一種是使用校正設(shè)備進行校正。校正設(shè)備通常由一套液壓裝置組成，對于較大的包套，需要更大的設(shè)備，占地面積大，成本較高。并且，由于某些金屬材料的特性，如不銹鋼，在校正設(shè)備松開后仍會有一定回彈。若此時進行焊接操作或吊裝，校正效果會大打折扣，還需要u型夾輔助再次進行輕微校正。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種包套固定夾具及其制作方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的包套固定夾具成本較高、校正效果差且適應(yīng)性低的技術(shù)問題。

2、如上構(gòu)思，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

3、一方面，本發(fā)明實施例提供了一種包套固定夾具，包括：

4、至少兩個夾持段，所述夾持段呈弧形延伸，多個所述夾持段首尾相連共同圍設(shè)形成圓形夾持空間，包套夾設(shè)于所述夾持空間內(nèi)；

5、連接組件，相鄰兩個所述夾持段的端部通過所述連接組件可拆卸連接，所述連接組件能夠調(diào)整相鄰兩個所述夾持段中，相互靠近的兩端之間的距離，以改變所述夾持段對所述包套的擠壓力，從而調(diào)整所述包套的圓度。

6、優(yōu)選地，所述連接組件包括固定擋塊、限位桿和限位塊，每個所述夾持段靠近兩端的外側(cè)壁上各固定連接有一個所述固定擋塊，所述限位桿能夠依次穿設(shè)于相鄰兩個所述夾持段中相互靠近的兩個所述固定擋塊，所述限位桿的兩端各套設(shè)有一個所述限位塊，所述限位塊能夠沿所述限位桿的軸向移動，推動兩個所述固定擋塊相對移動，從而調(diào)整兩個所述夾持段的兩端之間的距離。

7、優(yōu)選地，所述固定擋塊上開設(shè)有定位孔，相鄰兩個所述夾持段中，相互靠近的兩個所述固定擋塊的所述定位孔同軸設(shè)置，所述限位桿能夠穿設(shè)于所述定位孔。

8、優(yōu)選地，所述限位桿為螺紋桿，所述限位塊與所述限位桿螺紋連接。

9、優(yōu)選地，所述固定擋塊呈直角三角形，所述固定擋塊的直角邊正對所述限位塊。

10、優(yōu)選地，所述限位桿上設(shè)置有刻度值，所述刻度值沿所述限位桿的軸向延伸。

11、優(yōu)選地，所述夾持段的個數(shù)大于等于兩個且小于等于四個。

12、優(yōu)選地，所述夾持段設(shè)置有四個，每個所述夾持段的弧度為90度。

13、優(yōu)選地，所述夾持段的內(nèi)壁設(shè)置有減震墊。

14、另一方面，本發(fā)明實施例還提供一種包套固定夾具制作方法，應(yīng)用于上述的包套固定夾具，包括：

15、步驟1：將待加工板材切割形成環(huán)形板材；

16、步驟2：將所述環(huán)形板材切割為多個呈弧形延伸的所述夾持段；

17、步驟3：在所述夾持段的兩端安裝所述連接組件；

18、步驟4：通過所述連接組件將多個所述夾持段依次首尾相連，形成所述夾持空間。

19、本發(fā)明的有益效果：

20、本發(fā)明提出的包套固定夾具，通過設(shè)置至少兩個呈弧形延伸的夾持段，首尾相連共同圍設(shè)形成圓形夾持空間，能夠適應(yīng)不同尺寸的圓形包套，提高了夾具的通用性和適應(yīng)性。通過連接組件調(diào)整相鄰夾持段兩端之間的距離，從而改變夾持段對包套的擠壓力，實現(xiàn)對包套的多點多方位同時進行擠壓校正，可根據(jù)包套材料大小靈活調(diào)配，并可在調(diào)整好之后靈活運輸，不必擔心再次變形，可在生產(chǎn)過程中隨時調(diào)整，方便快捷，具有較高的靈活性。與現(xiàn)有技術(shù)中u型夾只能單點受力、適用范圍有限相比，本夾具能夠?qū)Π走M行全方位的夾持，確保包套整體受力均勻，避免了局部受力不均導(dǎo)致的變形校正不徹底，實現(xiàn)對包套圓度的精準調(diào)整?？刹鹦兜倪B接組件使得夾具在不使用時可以方便地拆卸存放，節(jié)省空間，方便管理。此外，本發(fā)明只是在包套外加裝了一塊可拆卸的夾具，結(jié)構(gòu)簡單，成本較低，不僅沒有對包套的原有結(jié)構(gòu)和加工流程造成復(fù)雜影響，反而提供了一種高效、便捷的校正手段。在包套需要移動到他處進行焊接時，夾具能夠與包套一同移動，時刻進行固定，避免了繁瑣的再次校正工序，節(jié)省了時間和人力成本，有力地保障了生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。

技術(shù)特征：

1.一種包套固定夾具，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包套固定夾具，其特征在于，所述連接組件(2)包括固定擋塊(21)、限位桿(22)和限位塊(23)，每個所述夾持段(1)靠近兩端的外側(cè)壁上各固定連接有一個所述固定擋塊(21)，所述限位桿(22)能夠依次穿設(shè)于相鄰兩個所述夾持段(1)中相互靠近的兩個所述固定擋塊(21)，所述限位桿(22)的兩端各套設(shè)有一個所述限位塊(23)，所述限位塊(23)能夠沿所述限位桿(22)的軸向移動，推動兩個所述固定擋塊(21)相對移動，從而調(diào)整兩個所述夾持段(1)的兩端之間的距離。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的包套固定夾具，其特征在于，所述固定擋塊(21)上開設(shè)有定位孔，相鄰兩個所述夾持段(1)中，相互靠近的兩個所述固定擋塊(21)的所述定位孔同軸設(shè)置，所述限位桿(22)能夠穿設(shè)于所述定位孔。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的包套固定夾具，其特征在于，所述限位桿(22)為螺紋桿，所述限位塊(23)與所述限位桿(22)螺紋連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的包套固定夾具，其特征在于，所述固定擋塊(21)呈直角三角形，所述固定擋塊(21)的直角邊正對所述限位塊(23)。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的包套固定夾具，其特征在于，所述限位桿(22)上設(shè)置有刻度值，所述刻度值沿所述限位桿(22)的軸向延伸。

7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項所述的包套固定夾具，其特征在于，所述夾持段(1)的個數(shù)大于等于兩個且小于等于四個。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的包套固定夾具，其特征在于，所述夾持段(1)設(shè)置有四個，每個所述夾持段(1)的弧度為90度。

9.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項所述的包套固定夾具，其特征在于，所述夾持段(1)的內(nèi)壁設(shè)置有減震墊。

10.一種包套固定夾具制作方法，其特征在于，應(yīng)用于權(quán)利要求1-9任一項所述的包套固定夾具，包括：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種包套固定夾具及其制作方法，其屬于熱等靜壓設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包套固定夾具包括連接組件和至少兩個夾持段，其中夾持段呈弧形延伸，多個夾持段首尾相連共同圍設(shè)形成圓形夾持空間，包套夾設(shè)于夾持空間內(nèi)；相鄰兩個夾持段的端部通過連接組件可拆卸連接，連接組件能夠調(diào)整相鄰兩個夾持段中，相互靠近的兩端之間的距離，以改變夾持段對包套的擠壓力，從而調(diào)整包套的圓度。包套固定夾具制作方法應(yīng)用于上述的包套固定夾具。通過夾持段和連接組件的配合，能夠?qū)崿F(xiàn)對包套的多點多方位同時進行擠壓校正，結(jié)構(gòu)簡單、成本較低、矯正效果好且具備較高的適應(yīng)性。

技術(shù)研發(fā)人員：姚力軍,沈安帥,曹歡歡
受保護的技術(shù)使用者：寧波江豐熱等靜壓技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9