本申請涉及工具系統(tǒng)，尤其涉及一種具備減振功能的刀具。

背景技術(shù)：

1、在金屬切削加工中，為了提高工件的綜合性能，對加工刀具提出了特殊的要求。以車刀桿為例，車刀桿的長徑比和剛度是相互關(guān)聯(lián)的，車刀桿的長徑比越大，車刀桿的剛度就越差。因此，車刀桿會因其長徑比太大，導(dǎo)致剛度不夠，容易引起車刀桿在加工過程中產(chǎn)生顫振，使被加工表面的粗糙度達(dá)不到要求。一般車刀桿長徑比偏大或剛度不夠，不能滿足被加工工件的要求。

2、目前主要采用硬質(zhì)合金刀桿，通過選擇更好的工具材料，增加刀桿的彈性模量，來達(dá)到減少刀桿彎曲變形的目的，可以有效降低加工中顫振問題。但對刀桿長徑比加工要求更大的，硬質(zhì)合金刀桿也是不能滿足需求的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、鑒于現(xiàn)有技術(shù)中上述缺陷或不足本申請旨在提供一種具備減振功能的刀具，此具備減振功能的刀具針對長徑比較大的刀桿，可有效降低加工過程中的顫振，減小刀桿彎曲變形，保障加工表面的粗糙度的加工要求。

2、本申請?zhí)峁┮环N具備減振功能的刀具，包括：

3、安裝刀桿，所述安裝刀桿的一端開設(shè)有沿其第一方向向內(nèi)部延伸形成的安裝腔，所述安裝腔具有第一端和第二端，所述第一端為與所述安裝刀桿的一端端面連通的開口，所述第一方向?yàn)樗霭惭b刀桿的軸向；

4、減振裝置，所述減振裝置可拆卸安裝于所述安裝腔內(nèi)，且所述減振裝置靠近所述第一端的端面可拆卸安裝切削件，且所述切削件的切削面伸出所述第一端的端面，所述減振裝置與所述第二端抵接，所述減振裝置對刀具減振。

5、根據(jù)本申請某些實(shí)施例提供的技術(shù)方案，所述減振裝置包括：

6、安裝件，所述安裝件安裝于所述安裝腔內(nèi)，所述安裝件內(nèi)有沿所述第一方向設(shè)置的第一安裝通道；

7、冷卻管，所述冷卻管由所述安裝刀桿的另一端貫穿所述第二端，且在所述第一安裝通道內(nèi)部延伸至所述安裝件靠近所述第一端處與所述切削件可拆卸連接，所述切削件與所述安裝件之間設(shè)有第二緩沖件；

8、端蓋，所述端蓋位于所述安裝件遠(yuǎn)離所述切削件的一端，與所述冷卻管可拆卸連接，所述端蓋與所述安裝件之間設(shè)有第一緩沖件。

9、根據(jù)本申請某些實(shí)施例提供的技術(shù)方案，所述第一安裝通道包括沿所述第一方向依次同軸且貫通設(shè)置的第一安裝通孔、連通孔、第二安裝通孔，所述第一安裝通孔與所述第二安裝通孔均為階梯孔，分別用于為所述端蓋和第一緩沖件以及所述切削件和所述第二緩沖件提供安裝空間。

10、根據(jù)本申請某些實(shí)施例提供的技術(shù)方案，所述第一安裝通孔包括第一通孔和第二通孔，所述第一通孔直徑大于所述連通孔直徑且小于所述第二通孔直徑；

11、所述端蓋包括呈t字型設(shè)置的連接部和限位部，所述連接部和限位部設(shè)置有用于與所述冷卻管連接的通孔，所述連接部貫穿所述第二通孔延伸至所述第一通孔內(nèi)部，所述第一緩沖件套設(shè)于所述連接部外壁且分別與所述第一通孔的側(cè)壁以及所述限位部靠近所述安裝件的側(cè)壁抵接。

12、根據(jù)本申請某些實(shí)施例提供的技術(shù)方案，所述第二安裝通孔包括第三通孔和第四通孔，所述第三通孔直徑大于所述連通孔直徑且小于所述第四通孔直徑；

13、所述切削件包括呈t字型設(shè)置的安裝部和切削部，所述安裝部和切削部設(shè)置有用于與所述冷卻管連接的通孔，所述安裝部貫穿所述第四通孔延伸至所述第三通孔內(nèi)部，所述第二緩沖件套設(shè)于所述安裝部外壁且分別與所述第四通孔的側(cè)壁以及所述切削部靠近所述安裝件的側(cè)壁抵接。

14、根據(jù)本申請某些實(shí)施例提供的技術(shù)方案，所述限位部沿周向設(shè)置有安裝凹槽，所述安裝凹槽內(nèi)安裝有第三緩沖件，當(dāng)所述安裝件裝入所述安裝腔內(nèi)時，所述第三緩沖件與所述安裝腔內(nèi)壁抵接。

15、根據(jù)本申請某些實(shí)施例提供的技術(shù)方案，所述安裝腔包括沿第一方向互相貫通的第一安裝孔與第二安裝孔，所述第一安裝孔直徑大于所述第二安裝孔直徑，所述切削件外徑大于所述安裝件外徑，且所述端蓋外徑與所述安裝件外徑相等，且所述第一安裝孔直徑與所述切削件外徑相匹配，所述第二安裝孔直徑與所述安裝件外徑相匹配，所述第一安裝孔為所述切削件提供安裝空間，所述第二安裝孔為所述安裝件和所述端蓋提供安裝空間。

16、根據(jù)本申請某些實(shí)施例提供的技術(shù)方案，所述安裝刀桿的周向設(shè)有相對的兩個固定通孔，所述固定通孔沿所述安裝刀桿的徑向延伸，且所述切削部周向側(cè)壁設(shè)有相對的兩個安裝盲孔，所述安裝盲孔與所述固定通孔直徑相同，且所述切削件與所述安裝件連接后安裝于所述第二安裝通孔時，所述兩個固定通孔分別與兩個所述安裝盲孔同軸，所述同軸的所述固定通孔與所述安裝盲孔內(nèi)安裝有固定銷，以使所述安裝件與所述安裝刀桿固定。

17、根據(jù)本申請某些實(shí)施例提供的技術(shù)方案，所述連接部內(nèi)壁與所述安裝部內(nèi)壁均設(shè)有螺紋，且所述冷卻管與所述連接部和所述安裝部的連接處外壁均設(shè)有螺紋，所述連接部和所述安裝部分別與所述冷卻管螺紋連接。

18、根據(jù)本申請某些實(shí)施例提供的技術(shù)方案，所述第一緩沖件、所述第二緩沖件和所述第三緩沖件均為橡膠墊圈。

19、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請的有益效果：安裝刀桿的一端開設(shè)有沿其第一方向向內(nèi)部延伸形成的安裝腔，安裝腔具有第一端和第二端，第一端為與安裝刀桿的一端端面連通的開口，第一方向?yàn)樗霭惭b刀桿的軸向；減振裝置可拆卸安裝于安裝腔內(nèi)，且減振裝置靠近第一端的端面可拆卸安裝切削件，且切削件的切削面伸出所述第一端的端面，減振裝置與第二端抵接，減振裝置對刀具減振。此具備減振功能的刀具針對長徑比較大的刀桿，可有效降低加工過程中的顫振，減小刀桿彎曲變形，保障加工表面的粗糙度的加工要求。

20、應(yīng)當(dāng)理解的是，本申請中對技術(shù)特征、技術(shù)方案、有益效果或類似語言的描述并不是暗示在任意的單個實(shí)施例中可以實(shí)現(xiàn)所有的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)。相反，可以理解的是對于特征或有益效果的描述意味著在至少一個實(shí)施例中包括特定的技術(shù)特征、技術(shù)方案或有益效果。因此，本說明書中對于技術(shù)特征、技術(shù)方案或有益效果的描述并不一定是指相同的實(shí)施例。進(jìn)而，還可以任何適當(dāng)?shù)姆绞浇M合本實(shí)施例中所描述的技術(shù)特征、技術(shù)方案和有益效果。本領(lǐng)域技術(shù)人員將會理解，無需特定實(shí)施例的一個或多個特定的技術(shù)特征、技術(shù)方案或有益效果即可實(shí)現(xiàn)實(shí)施例。在其他實(shí)施例中，還可在沒有體現(xiàn)所有實(shí)施例的特定實(shí)施例中識別出額外的技術(shù)特征和有益效果。

技術(shù)特征：

1.一種具備減振功能的刀具，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具備減振功能的刀具，其特征在于，所述減振裝置包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種具備減振功能的刀具，其特征在于，所述第一安裝通道(4)包括沿所述第一方向依次同軸且貫通設(shè)置的第一安裝通孔(13)、連通孔(15)、第二安裝通孔(14)，所述第一安裝通孔(13)與所述第二安裝通孔(14)均為階梯孔，分別用于為所述端蓋(6)和第一緩沖件(10)以及所述切削件(7)和所述第二緩沖件(11)提供安裝空間。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種具備減振功能的刀具，其特征在于，所述第一安裝通孔(13)包括第一通孔(8)和第二通孔(9)，所述第一通孔(8)直徑大于所述連通孔(15)直徑且小于所述第二通孔(9)直徑；

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種具備減振功能的刀具，其特征在于，所述第二安裝通孔(14)包括第三通孔(20)和第四通孔(21)，所述第三通孔(20)直徑大于所述連通孔(15)直徑且小于所述第四通孔(21)直徑；

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種具備減振功能的刀具，其特征在于，所述限位部(17)沿周向設(shè)置有安裝凹槽，所述安裝凹槽內(nèi)安裝有第三緩沖件(12)，當(dāng)所述安裝件(3)裝入所述安裝腔(2)內(nèi)時，所述第三緩沖件(12)與所述安裝腔(2)內(nèi)壁抵接。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種具備減振功能的刀具，其特征在于，所述安裝腔(2)包括沿第一方向互相貫通的第一安裝孔(22)與第二安裝孔(23)，所述第一安裝孔(22)直徑大于所述第二安裝孔(23)直徑，所述切削件(7)外徑大于所述安裝件(3)外徑，且所述端蓋(6)外徑與所述安裝件(3)外徑相等，且所述第一安裝孔(22)直徑與所述切削件(7)外徑相匹配，所述第二安裝孔(23)直徑與所述安裝件(3)外徑相匹配，所述第一安裝孔(22)為所述切削件(7)提供安裝空間，所述第二安裝孔(23)為所述安裝件(3)和所述端蓋(6)提供安裝空間。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種具備減振功能的刀具，其特征在于，所述安裝刀桿(1)的周向設(shè)有相對的兩個固定通孔(24)，所述固定通孔(24)沿所述安裝刀桿(1)的徑向延伸，且所述切削部(19)周向側(cè)壁設(shè)有相對的兩個安裝盲孔(25)，所述安裝盲孔(25)與所述固定通孔(24)直徑相同，且所述切削件(7)與所述安裝件(3)連接后安裝于所述第二安裝通孔(14)時，所述兩個固定通孔(24)分別與兩個所述安裝盲孔(25)同軸，所述同軸的所述固定通孔(24)與所述安裝盲孔(25)內(nèi)安裝有固定銷，以使所述安裝件(3)與所述安裝刀桿(1)固定。

9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種具備減振功能的刀具，其特征在于，所述連接部(16)內(nèi)壁與所述安裝部(18)內(nèi)壁均設(shè)有螺紋，且所述冷卻管(5)與所述連接部(16)和所述安裝部(18)的連接處外壁均設(shè)有螺紋，所述連接部(16)和所述安裝部(18)分別與所述冷卻管(5)螺紋連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種具備減振功能的刀具，其特征在于，所述第一緩沖件(10)、所述第二緩沖件(11)和所述第三緩沖件(12)均為橡膠墊圈。

技術(shù)總結(jié)
本申請?zhí)峁┝艘环N具備減振功能的刀具，涉及工具系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，安裝刀桿的一端開設(shè)有沿其第一方向向內(nèi)部延伸形成的安裝腔，安裝腔具有第一端和第二端，第一端為與安裝刀桿的一端端面連通的開口，第一方向?yàn)樗霭惭b刀桿的軸向；減振裝置可拆卸安裝于安裝腔內(nèi)，且減振裝置靠近第一端的端面可拆卸安裝切削件，且切削件的切削面伸出所述第一端的端面，減振裝置與第二端抵接，減振裝置對刀具減振。此具備減振功能的刀具針對長徑比較大的刀桿，可有效降低加工過程中的顫振，減小刀桿彎曲變形，保障加工表面的粗糙度的加工要求。

技術(shù)研發(fā)人員：陳亮,潘康,劉彥君,史寶成,韓國月,耿金錚,王紅穎
受保護(hù)的技術(shù)使用者：百斯圖工具制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6