本發(fā)明屬于鋸片削磨修理，具體涉及一種大口徑鋁合金管帶雙頭鋸內外磨一體機。

背景技術：

1、大口徑鋁合金管帶雙頭鋸是一種金屬材料切割工具，主要用于鋁合金管帶的快速、準確切割，它采用雙頭設計，即設備具有兩個鋸頭，可以同時或單獨工作，提高切割效率，雙頭鋸的內外磨通常指的是鋸片的磨削和維護過程，這是確保鋸片性能穩(wěn)定、提高切割效率和使用壽命的重要步驟。

2、針對金屬斜齒鋸片的內外磨操作，由于鋸盤具備的特殊性，需要其硬度和韌性遠超過被切割物體的性能，那么就使得鋸盤在打磨過程中非常困難，而現在傳統(tǒng)的磨床系統(tǒng)是將內外圓磨與平面磨分開，在進行了一項磨床操作后，需要操作人員進行手動切換磨片，然后放到下一項磨床中固定并進行相應操作，此種方式在操作過程中非常麻煩，生產效率降低，并且在磨片切換過程中，固定中心軸會產生偏差，造成產品不合格，也為以后的使用帶來不必要的麻煩。

3、為此，設計一種大口徑鋁合金管帶雙頭鋸內外磨一體機來解決上述問題。

技術實現思路

1、為解決上述背景技術中提出的問題。本發(fā)明提供了一種大口徑鋁合金管帶雙頭鋸內外磨一體機來解決鋸盤的內外側高效打磨效果。

2、為實現上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種大口徑鋁合金管帶雙頭鋸內外磨一體機，包括雙鋸盤機床以及安裝在雙鋸盤機床的頂部的高效內外磨一體機，所述高效內外磨一體機包括x軸滑動支架、升降組件、內齒削磨組件、間歇撥盤組件、外齒靈活打磨組件和限位開關，所述x軸滑動支架螺紋套接在所述雙鋸盤機床的兩側，所述升降組件固定連接在所述x軸滑動支架的頂部，所述內齒削磨組件安裝在所述升降組件的內側，所述間歇撥盤組件安裝在所述升降組件的底部用于吸合鋸盤，所述外齒靈活打磨組件卡接在所述升降組件的頂部外側，所述限位開關安裝在所述內齒削磨組件的上端；

3、所述升降組件將所述間歇撥盤組件向上抬起后，通過所述x軸滑動支架將所述內齒削磨組件正對所述雙鋸盤機床的斜齒鋸盤上端，所述限位開關用于控制所述升降組件的下移行程將所述內齒削磨組件的外齒尖與斜齒鋸盤的外齒間隙處相嵌合，所述內齒削磨組件對斜齒鋸盤的內側充分打磨，所述間歇撥盤組件吸合鋸盤完成棘輪單向間歇傳動來對鋸盤的每一個內槽削磨，所述外齒靈活打磨組件對鋸盤的外側充分打磨。

4、優(yōu)選的，所述內齒削磨組件包括輸送軸、防塵罩、步進電機、旋轉盤和斜齒磨塊，所述輸送軸安裝在所述升降組件的內側，所述防塵罩固定連接在所述輸送軸的外側，所述步進電機安裝在所述防塵罩的內部用于連接所述旋轉盤，所述旋轉盤的外表面與所述斜齒磨塊的一側焊接固定，所述斜齒磨塊嵌合在所述雙鋸盤機床的鋸盤外齒間隙內。

5、優(yōu)選的，所述升降組件包括固定支架、推進氣缸、升降臺、直線軸和定位板，所述固定支架固定連接在所述x軸滑動支架的頂部，所述升降臺滑動套接在所述固定支架的中部，所述定位板固定連接在所述升降臺的內側，所述直線軸貫穿所述定位板的內部用于連接所述固定支架，所述推進氣缸的輸出端與所述定位板的底部固定連接。

6、優(yōu)選的，所述間歇撥盤組件包括限位殼、轉動盤、馬達驅動軸、限位棘輪、嚙合滑桿、限位棘爪、連接軸和伸縮式吸合桿，所述馬達驅動軸固定連接在所述轉動盤的中部，所述轉動盤轉動連接在所述限位殼的內側，所述限位殼安裝在所述升降臺的頂部一側，所述限位棘輪套接在所述馬達驅動軸的底部，所述嚙合滑桿的外側與所述限位棘輪的外齒相嚙合，所述限位棘爪的一側與所述連接軸的外壁固定連接，所述連接軸轉動連接在所述限位殼的內部，所述伸縮式吸合桿安裝在所述轉動盤的外側。

7、優(yōu)選的，所述伸縮式吸合桿包括液壓缸、中空套桿、外桿和磁鐵塊，所述液壓缸安裝在所述中空套桿的內部用于連接所述外桿，所述外桿滑動套接在所述中空套桿的內部，所述磁鐵塊固定連接在所述外桿的外側用于吸合金屬鋸盤。

8、優(yōu)選的，所述限位殼的內部還固定連接有壓縮彈簧座，所述壓縮彈簧座的凸出端與所述限位棘爪的外壁面相抵接。

9、優(yōu)選的，所述嚙合滑桿的一側還設置有限位彈簧座，所述限位彈簧座的兩側分別與所述嚙合滑桿和所述限位殼的相對側表面固定連接。

10、優(yōu)選的，所述外齒靈活打磨組件包括安裝架、直流電機和外齒削磨片，所述安裝架轉動連接在所述升降臺的頂部內側，所述直流電機安裝在所述安裝架的一側用于連接所述外齒削磨片，所述外齒削磨片的表面用于打磨鋸盤的外側。

11、優(yōu)選的，所述雙鋸盤機床的底部內側還設置有驅動電機和雙向螺桿，所述驅動電機的電機軸通過聯軸器與所述雙向螺桿的一端固定連接，所述雙向螺桿螺紋套接在所述x軸滑動支架的底部內側。

12、與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

13、1、在本發(fā)明中，通過升降組件配合x軸滑動支架將斜齒磨塊對接到鋸盤的斜齒內側，斜齒磨塊通過步進電機沿著齒槽內的剪切面方向旋轉打磨鋸盤內齒，進而提升雙鋸盤機床的鋸盤內側死角的充分打磨效果。

14、2、在本發(fā)明中，外桿和磁鐵塊將鋸盤牢牢吸住，通過間歇撥盤組件完成單向間歇傳動，進而方便斜齒磨塊來對鋸盤的每一個內槽的槽面進行削磨。

15、3、在本發(fā)明中，外齒靈活打磨組件可沿著升降臺底部旋轉來控制打磨方向，便于對鋸盤的外側進行高效打磨。

技術特征：

1.一種大口徑鋁合金管帶雙頭鋸內外磨一體機，包括雙鋸盤機床（1）以及安裝在雙鋸盤機床（1）的頂部的高效內外磨一體機（2），其特征在于：所述高效內外磨一體機（2）包括x軸滑動支架（3）、升降組件（4）、內齒削磨組件（5）、間歇撥盤組件（6）、外齒靈活打磨組件（7）和限位開關（8），所述x軸滑動支架（3）螺紋套接在所述雙鋸盤機床（1）的兩側，所述升降組件（4）固定連接在所述x軸滑動支架（3）的頂部，所述內齒削磨組件（5）安裝在所述升降組件（4）的內側，所述間歇撥盤組件（6）安裝在所述升降組件（4）的底部用于吸合鋸盤，所述外齒靈活打磨組件（7）卡接在所述升降組件（4）的頂部外側，所述限位開關（8）安裝在所述內齒削磨組件（5）的上端；

2.根據權利要求1所述的一種大口徑鋁合金管帶雙頭鋸內外磨一體機，其特征在于：所述內齒削磨組件（5）包括輸送軸（9）、防塵罩（10）、步進電機（11）、旋轉盤（12）和斜齒磨塊（13），所述輸送軸（9）安裝在所述升降組件（4）的內側，所述防塵罩（10）固定連接在所述輸送軸（9）的外側，所述步進電機（11）安裝在所述防塵罩（10）的內部用于連接所述旋轉盤（12），所述旋轉盤（12）的外表面與所述斜齒磨塊（13）的一側焊接固定，所述斜齒磨塊（13）嵌合在所述雙鋸盤機床（1）的鋸盤外齒間隙內。

3.根據權利要求1所述的一種大口徑鋁合金管帶雙頭鋸內外磨一體機，其特征在于：所述升降組件（4）包括固定支架（14）、推進氣缸（15）、升降臺（16）、直線軸（17）和定位板（18），所述固定支架（14）固定連接在所述x軸滑動支架（3）的頂部，所述升降臺（16）滑動套接在所述固定支架（14）的中部，所述定位板（18）固定連接在所述升降臺（16）的內側，所述直線軸（17）貫穿所述定位板（18）的內部用于連接所述固定支架（14），所述推進氣缸（15）的輸出端與所述定位板（18）的底部固定連接。

4.根據權利要求3所述的一種大口徑鋁合金管帶雙頭鋸內外磨一體機，其特征在于：所述間歇撥盤組件（6）包括限位殼（19）、轉動盤（20）、馬達驅動軸（21）、限位棘輪（22）、嚙合滑桿（23）、限位棘爪（24）、連接軸（25）和伸縮式吸合桿（26），所述馬達驅動軸（21）固定連接在所述轉動盤（20）的中部，所述轉動盤（20）轉動連接在所述限位殼（19）的內側，所述限位殼（19）安裝在所述升降臺（16）的頂部一側，所述限位棘輪（22）套接在所述馬達驅動軸（21）的底部，所述嚙合滑桿（23）的外側與所述限位棘輪（22）的外齒相嚙合，所述限位棘爪（24）的一側與所述連接軸（25）的外壁固定連接，所述連接軸（25）轉動連接在所述限位殼（19）的內部，所述伸縮式吸合桿（26）安裝在所述轉動盤（20）的外側。

5.根據權利要求4所述的一種大口徑鋁合金管帶雙頭鋸內外磨一體機，其特征在于：所述伸縮式吸合桿（26）包括液壓缸（27）、中空套桿（28）、外桿（29）和磁鐵塊（30），所述液壓缸（27）安裝在所述中空套桿（28）的內部用于連接所述外桿（29），所述外桿（29）滑動套接在所述中空套桿（28）的內部，所述磁鐵塊（30）固定連接在所述外桿（29）的外側用于吸合金屬鋸盤。

6.根據權利要求4所述的一種大口徑鋁合金管帶雙頭鋸內外磨一體機，其特征在于：所述限位殼（19）的內部還固定連接有壓縮彈簧座（31），所述壓縮彈簧座（31）的凸出端與所述限位棘爪（24）的外壁面相抵接。

7.根據權利要求5所述的一種大口徑鋁合金管帶雙頭鋸內外磨一體機，其特征在于：所述嚙合滑桿（23）的一側還設置有限位彈簧座（32），所述限位彈簧座（32）的兩側分別與所述嚙合滑桿（23）和所述限位殼（19）的相對側表面固定連接。

8.根據權利要求3所述的一種大口徑鋁合金管帶雙頭鋸內外磨一體機，其特征在于：所述外齒靈活打磨組件（7）包括安裝架（33）、直流電機（34）和外齒削磨片（35），所述安裝架（33）轉動連接在所述升降臺（16）的頂部內側，所述直流電機（34）安裝在所述安裝架（33）的一側用于連接所述外齒削磨片（35），所述外齒削磨片（35）的表面用于打磨鋸盤的外側。

9.根據權利要求1所述的一種大口徑鋁合金管帶雙頭鋸內外磨一體機，其特征在于：所述雙鋸盤機床（1）的底部內側還設置有驅動電機（36）和雙向螺桿（37），所述驅動電機（36）的電機軸通過聯軸器與所述雙向螺桿（37）的一端固定連接，所述雙向螺桿（37）螺紋套接在所述x軸滑動支架（3）的底部內側。

技術總結
本發(fā)明屬于鋸片削磨修理技術領域，尤其為一種大口徑鋁合金管帶雙頭鋸內外磨一體機，升降組件將間歇撥盤組件向上抬起后，通過X軸滑動支架將內齒削磨組件正對雙鋸盤機床的斜齒鋸盤上端，限位開關用于控制升降組件的下移行程將內齒削磨組件的外齒尖與斜齒鋸盤的外齒間隙處相嵌合，內齒削磨組件對斜齒鋸盤的內側充分打磨，間歇撥盤組件吸合鋸盤完成棘輪單向間歇傳動來對鋸盤的每一個內槽削磨，外齒靈活打磨組件對鋸盤的外側充分打磨；通過升降組件配合X軸滑動支架將斜齒磨塊對接到鋸盤的斜齒內側，斜齒磨塊通過步進電機沿著齒槽內的剪切面方向旋轉打磨鋸盤內齒，進而提升雙鋸盤機床的鋸盤內側死角的充分打磨效果。

技術研發(fā)人員：劉林林,劉玉山,王立英
受保護的技術使用者：內蒙古華唐鋁業(yè)有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/26