本發(fā)明涉及電池金屬外殼焊接，具體是一種用于電池金屬外殼的焊接設備。

背景技術：

1、?電池外殼的主要作用包括保護內(nèi)部組件、防止?電解質(zhì)泄漏、提供?結構支撐等。它不僅保護電池模塊免受外界環(huán)境的影響，如外力沖擊、受熱和滲水，還確保電池模塊在發(fā)生事故時不受損壞。

2、電池金屬外殼一般包括底殼和上蓋，在電池模塊固定后，需要對底殼和上蓋進行焊接，現(xiàn)有的電池金屬外殼在焊接時一般存在以下不足；

3、1、在對方形電池底殼和上蓋進行焊接時，一般需要人工在焊接的過程中固定底殼和上蓋，人工定位費時費力，且容易出現(xiàn)誤差，導致底殼和上蓋焊接精度低；

4、2、在焊接的過程中，無法對即將焊接的位置進行清理，底殼和上蓋焊接處若堆積有雜質(zhì)或灰塵，則會影響焊接質(zhì)量和效果，影響電池外殼的后續(xù)使用，且無法對焊接完成的部位進行及時散熱，不利于減少熱應力和變形，從而不利于增強焊接結構的整體穩(wěn)定性和耐用性。

5、針對上述問題，現(xiàn)在提供一種用于電池金屬外殼的焊接設備。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種用于電池金屬外殼的焊接設備，以解決上述背景技術中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

3、一種用于電池金屬外殼的焊接設備，包括底座，還包括豎板、定位機構、旋轉機構、焊接機構、吹氣機構和兩個固定座，兩個固定座均固定安裝在底座的頂端，豎板位于其中一個固定座的一側且固定在底座的頂端；

4、旋轉機構包括驅(qū)動組件、兩個轉筒、兩個環(huán)形板和多個連接桿，每個轉筒均轉動設置在固定座的中部，兩個環(huán)形板分別固定安裝在兩個轉筒相互靠近的一側，多個連接桿等距固定在兩個環(huán)形板之間，驅(qū)動組件安裝在底座和其中一個轉筒之間；

5、定位機構包括電動吸盤、推送組件、轉動組件、兩個伸縮組件和八個抵緊板，每四個抵緊板均呈環(huán)狀等距設置在一個轉筒的中部，每個伸縮組件均位于環(huán)形板和四個抵緊板之間，轉動組件位于兩個環(huán)形板和兩個伸縮組件之間，電動吸盤位于豎板靠近固定座的一側，推送組件位于豎板和電動吸盤之間；

6、焊接機構包括焊接頭和移動組件，焊接頭位于豎板的頂端且靠近固定座的一側，移動組件安裝在

7、豎板和焊接頭之間；

8、吹氣機構包括傳動組件、輸送組件、兩個噴頭、兩個安裝塊、兩個第二條形槽和兩個滑動組件，兩個第二條形槽對稱開設在豎板的兩側，每個安裝塊均滑動設置在一個第二條形槽的內(nèi)部，每個噴頭均安裝在一個安裝塊靠近固定座的一側，輸送組件的輸出端與兩個噴頭的輸入端連接，每個滑動組件均位于豎板和一個安裝塊之間，傳動組件位于一個轉筒和兩個滑動組件之間。

9、作為本發(fā)明進一步的方案：轉動組件包括u型架、第一氣缸、推板和兩個齒條，u型架固定安裝在兩個環(huán)形板的頂端，兩個齒條對稱滑動設置在u型架的兩側，推板固定安裝在兩個齒條的一端之間，第一氣缸固定安裝在u型架的表面，第一氣缸的輸出端與推板的表面固定連接。

10、作為本發(fā)明進一步的方案：每個伸縮組件均包括轉環(huán)、第一齒圈、四個弧形槽、四個第一插桿、四個滑槽和四個l型移動板；

11、轉環(huán)轉動設置在環(huán)形板遠離轉筒的一側，四個弧形槽等距開設在轉環(huán)的表面，第一齒圈固定安裝在轉環(huán)的外側，第一齒圈和齒條之間相互嚙合，四個滑槽等距開設在環(huán)形板的表面，每個l型移動板的一端均滑動設置在一個滑槽的內(nèi)部，每個l型移動板的另一端均穿過轉筒且與一個抵緊板固定連接，每個第一插桿均固定在一個l型移動板遠離抵緊板的一側，每個第一插桿的另一端均插接在一個弧形槽的內(nèi)部。

12、作為本發(fā)明進一步的方案：推送組件包括第三氣缸和安裝板，安裝板固定安裝在豎板遠離固定座的一側，第三氣缸固定安裝在安裝板的上方，第三氣缸的輸出端穿過豎板與電動吸盤通過軸承轉動連接。

13、作為本發(fā)明進一步的方案：驅(qū)動組件包括第一鏈輪、第二鏈輪、鏈條、電機和電機座，第一鏈輪固定套設在遠離豎板一側的轉筒的表面，電機座固定安裝在底座的頂端，第二鏈輪轉動設置在電機座的一側，鏈條套設在第二鏈輪和第一鏈輪上，電機固定安裝在電機座遠離第二鏈輪的一側，電機的輸出端與第二鏈輪固定連接。

14、作為本發(fā)明進一步的方案：傳動組件包括第二齒圈、齒輪、轉軸、兩個主動輪、兩個從動輪、兩個傳動帶和兩個安裝座；

15、兩個安裝座對稱固定在豎板遠離固定座的一側，兩個從動輪分別轉動設置在兩個安裝座上，轉軸轉動設置在豎板上，兩個主動輪同軸且均固定在轉軸的一端，每個傳動帶均套設在一個從動輪和一個主動輪上，齒輪固定安裝在轉軸遠離傳動帶的一端，第二齒圈固定套設在靠近豎板一側的一個轉筒上，第二齒圈和齒輪之間相互嚙合。

16、作為本發(fā)明進一步的方案：每個滑動組件均包括轉桿、滑動套、擺桿、擺動軸、第一條形槽和第二插桿；

17、擺桿的一端轉動設置在豎板的一側，第一條形槽開設在擺桿的另一端，第二插桿插接在第一條形槽的內(nèi)部且第二插桿的一端與安裝塊固定連接，擺動軸固定安裝在擺桿遠離遠離第一條形槽的一端，滑動套通過滑動軸承滑動套設在擺動軸上，轉桿位于安裝座遠離從動輪的一側，且轉桿的一端與從動輪同軸且固定連接，轉桿的另一端與滑動套的表面相鉸接。

18、作為本發(fā)明進一步的方案：輸送組件包括風機、總管、兩個分流管和兩個軟管，風機固定安裝在底座的頂端，風機的輸出端與總管的一端相連接，總管的另一端與兩個分流管的一端相連接，每個分流管的另一端均穿過豎板且與軟管的一端相連接，軟管的另一端與噴頭相連接。

19、作為本發(fā)明進一步的方案：移動組件包括第二氣缸、電動滑臺和移動塊,電動滑臺豎直滑動設置在豎板上，電動滑臺上滑動設有移動塊，焊接頭固定安裝在移動塊的一側，第二氣缸固定安裝在豎板的一側，第二氣缸的輸出端與電動滑臺固定連接。

20、作為本發(fā)明進一步的方案：齒輪的直徑小于第二齒圈的直徑，從動輪的直徑小于主動輪的直徑。

21、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

22、1、本發(fā)明的一種用于電池金屬外殼的焊接設備，通過設置定位機構，利用八個抵緊板能實現(xiàn)對電池底殼的固定，利用電動吸盤能實現(xiàn)對上蓋的固定，同時配合推送組件，能即將上蓋推送至底殼的端部，使得底殼和上蓋能合在一起，方便后續(xù)對底殼和上蓋的連接處進行焊接，無需人工對底殼和上蓋進行扶持固定，本設備能保證底殼和上蓋之間穩(wěn)定的放置，有利于提高焊接精度。

23、2、本發(fā)明的一種用于電池金屬外殼的焊接設備，通過設置轉動組件和兩個伸縮組件，能實現(xiàn)對一個轉筒中部的四個抵緊板位置的調(diào)節(jié)，從而能對不同型號的底殼進行夾持定位，適用范圍廣，實用性高，滿足使用需求。

24、3、本發(fā)明的一種用于電池金屬外殼的焊接設備，通過設置旋轉機構，當對底殼和上蓋的一側焊接結束后，通過驅(qū)動組件能帶動兩個轉筒在兩個固定座的中部轉動，從而能對固定在抵緊板中部的底殼和上蓋進行轉動，從而方便對底殼、上蓋連接處的其他側面進行焊接，能對底殼和上蓋進行全面焊接。

25、4、本發(fā)明的一種用于電池金屬外殼的焊接設備，通過在底殼的兩側分別設置噴頭，利用輸送組件能將氣體通過噴頭噴出，當?shù)讱ず蜕仙w的一側焊接結束后，在旋轉組件帶動底殼和上蓋旋轉的過程中，其中一個噴頭能對即將進行焊接的一側進行吹氣，將其表面的雜質(zhì)或灰塵進行吹除，保證后期焊接質(zhì)量和效果，同時在底殼旋轉的過程中，另一個噴頭能對焊接完成的焊縫進行吹氣降溫，能對焊接完成的部位進行及時散熱，有利于減少熱應力和變形，從而有利于增強焊接結構的整體穩(wěn)定性和耐用性。

26、5、本發(fā)明的一種用于電池金屬外殼的焊接設備，當轉筒帶動底殼旋轉的過程中，通過傳動組件能帶動兩個滑動組件工作，從而能帶動兩個噴頭往復移動，即當?shù)讱ばD的過程中，兩個噴頭能做往復水平移動，能對即將焊接的側邊以及焊接完成的側邊進行均勻且全面的吹氣，保證清灰效果以及降溫效果，滿足使用需求。

27、6、本發(fā)明的一種用于電池金屬外殼的焊接設備，通過傳動組件，使得驅(qū)動組件和兩個滑動組件之間能實現(xiàn)聯(lián)動效果，有利于降低本裝置驅(qū)動源的使用數(shù)量，降低耗電量，進而有利于降低成本。