本發(fā)明涉及角鋼彎折，尤其涉及一種鋼結(jié)構(gòu)施工用自動(dòng)化角鋼彎折機(jī)。

背景技術(shù)：

1、鋼結(jié)構(gòu)施工用自動(dòng)化角鋼彎折機(jī)是一種高效、精準(zhǔn)的機(jī)械設(shè)備，專門用于將角鋼等材料彎曲成所需的形狀和角度，自動(dòng)化角鋼彎折機(jī)的工作原理主要基于液壓系統(tǒng)，通過(guò)液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)滑塊向下移動(dòng)，帶動(dòng)模具對(duì)角鋼進(jìn)行彎曲，該過(guò)程具有精度高、效率快的特點(diǎn)，能夠大大提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

2、經(jīng)檢索，公開號(hào)為cn116786649a的中國(guó)專利公開了一種不銹鋼角鋼折彎?rùn)C(jī)構(gòu)，包括工作臺(tái)，工作臺(tái)上安裝有對(duì)不銹鋼角鋼進(jìn)行折彎的折彎?rùn)C(jī)構(gòu)，工作臺(tái)上安裝有對(duì)不銹鋼角鋼折彎部分加熱的加熱機(jī)構(gòu)，工作臺(tái)上相對(duì)安裝有兩個(gè)對(duì)角鋼進(jìn)行放置的放置座，折彎?rùn)C(jī)構(gòu)與加熱機(jī)構(gòu)連接，防護(hù)機(jī)構(gòu)上設(shè)有對(duì)碎屑進(jìn)行收集的收納機(jī)構(gòu)，工作臺(tái)與折彎?rùn)C(jī)構(gòu)之間設(shè)有開合機(jī)構(gòu)；上述方案在對(duì)角鋼折彎前可以將角鋼放置到放置座上通過(guò)加熱機(jī)構(gòu)對(duì)其加熱，加熱后轉(zhuǎn)移到折彎?rùn)C(jī)構(gòu)上進(jìn)行折彎，便于角鋼加熱和轉(zhuǎn)移，保證角鋼在指定溫度進(jìn)行折疊，提高折彎質(zhì)量，在折彎?rùn)C(jī)構(gòu)下降的時(shí)候帶動(dòng)加熱機(jī)構(gòu)收縮到工作臺(tái)的內(nèi)部，避免折彎?rùn)C(jī)構(gòu)在對(duì)角鋼折彎時(shí)造成加熱機(jī)構(gòu)損害，但是，上述方案在實(shí)際使用時(shí)，仍存在以下不足：

3、上述方案在對(duì)角鋼進(jìn)行折彎之前，需要對(duì)角鋼的折彎位置進(jìn)行加熱處理，以便于角鋼受力變形，高溫的角鋼在折彎結(jié)束后，其表面溫度仍然很高，直接接觸可能導(dǎo)致工作人員的手部燙傷，這是最直接也是最嚴(yán)重的安全隱患。

4、所以，需要設(shè)計(jì)一種鋼結(jié)構(gòu)施工用自動(dòng)化角鋼彎折機(jī)來(lái)解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種鋼結(jié)構(gòu)施工用自動(dòng)化角鋼彎折機(jī)。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

3、一種鋼結(jié)構(gòu)施工用自動(dòng)化角鋼彎折機(jī)，包括：

4、機(jī)架；

5、液壓缸，安裝在所述機(jī)架上，所述液壓缸的輸出端固定有折彎頭；

6、導(dǎo)料斗，固定在所述機(jī)架上，并呈傾斜設(shè)置；

7、復(fù)位結(jié)構(gòu)，設(shè)置在所述機(jī)架上；

8、兩個(gè)調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，均設(shè)置在所述機(jī)架上，用于對(duì)角鋼提供限位；

9、升降結(jié)構(gòu)，設(shè)置在所述機(jī)架上；

10、噴氣結(jié)構(gòu)，設(shè)置在所述機(jī)架上；

11、驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，設(shè)置在所述機(jī)架上，所述驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)用于控制噴氣結(jié)構(gòu)的運(yùn)轉(zhuǎn)，且驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)由所述升降結(jié)構(gòu)驅(qū)動(dòng)；

12、抽氣結(jié)構(gòu)，設(shè)置在所述機(jī)架上，所述抽氣結(jié)構(gòu)由液壓缸驅(qū)動(dòng)；

13、冷卻結(jié)構(gòu)，設(shè)置在所述機(jī)架上，用于對(duì)氣體進(jìn)行冷卻；

14、下料結(jié)構(gòu)，設(shè)置在所述機(jī)架上，并位于所述升降結(jié)構(gòu)的上方。

15、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述復(fù)位結(jié)構(gòu)包括：

16、固定架，固定在所述機(jī)架上，并呈l型結(jié)構(gòu)；

17、外筒，固定在所述固定架的側(cè)面，一端呈開口狀結(jié)構(gòu)；

18、內(nèi)桿，活動(dòng)插接在所述外筒內(nèi)，一端延伸至所述外筒的外部；

19、第一彈簧，一端與所述外筒相連接，另一端與所述內(nèi)桿相連接；

20、推塊，固定在所述內(nèi)桿位于外筒外部的一端。

21、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括：

22、兩個(gè)固定板，均固定在所述機(jī)架的側(cè)面，并正對(duì)設(shè)置；

23、調(diào)節(jié)螺桿，轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在兩個(gè)所述固定板之間；

24、導(dǎo)向桿，固定在兩個(gè)所述固定板之間，所述導(dǎo)向桿與調(diào)節(jié)螺桿之間水平平行設(shè)置；

25、調(diào)節(jié)板，螺紋套接在所述調(diào)節(jié)螺桿上，并滑動(dòng)套設(shè)在所述導(dǎo)向桿上；

26、限位板，固定在所述調(diào)節(jié)板的側(cè)面，并呈l型結(jié)構(gòu)；

27、若干凸條，均固定在所述限位板的側(cè)面。

28、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述升降結(jié)構(gòu)包括：

29、開口，開設(shè)在所述機(jī)架的頂面；

30、伺服氣缸，安裝在所述機(jī)架上；

31、托料板，固定在所述伺服氣缸的輸出端上，并正對(duì)所述開口設(shè)置。

32、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述噴氣結(jié)構(gòu)包括：

33、橫桿，一端固定在所述機(jī)架的側(cè)面；

34、噴氣管，固定在所述橫桿的另一端；

35、若干第一噴氣口，均開設(shè)在所述噴氣管上；

36、轉(zhuǎn)動(dòng)套筒，轉(zhuǎn)動(dòng)套設(shè)在所述噴氣管上；

37、若干第二噴氣口，均開設(shè)在所述轉(zhuǎn)動(dòng)套筒上。

38、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)包括：

39、連桿，一端固定在所述托料板的底面；

40、齒條，固定在所述連桿的另一端；

41、齒輪，固定套設(shè)在所述轉(zhuǎn)動(dòng)套筒上，并正對(duì)所述齒條設(shè)置。

42、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述抽氣結(jié)構(gòu)包括：

43、安裝盒，固定在所述機(jī)架的頂面；

44、滑道，開設(shè)在所述安裝盒的頂面；

45、滑板，滑動(dòng)設(shè)置在所述安裝盒內(nèi)；

46、驅(qū)動(dòng)桿，一端與所述滑板固定連接，另一端與所述折彎頭固定連接，所述驅(qū)動(dòng)桿滑動(dòng)于滑道中；

47、第二彈簧，一端與所述安裝盒的內(nèi)面相連接，另一端與所述滑板相連接；

48、伸縮氣囊，一端與所述安裝盒的內(nèi)面相連接，另一端與所述滑板相連接。

49、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述冷卻結(jié)構(gòu)包括：

50、冷卻盒，固定在所述機(jī)架的頂面，并正對(duì)所述安裝盒設(shè)置，所述冷卻盒的內(nèi)部蓄積有冷卻液；

51、安裝口，開設(shè)在所述冷卻盒的頂面；

52、半導(dǎo)體制冷片，安裝在所述安裝口內(nèi)，所述半導(dǎo)體制冷片的換熱面朝向冷卻盒的外部；

53、冷卻管，固定在所述冷卻盒的內(nèi)部，并浸沒(méi)在所述冷卻液中，所述冷卻管的一端與伸縮氣囊相連通；

54、兩個(gè)安裝管，兩個(gè)所述安裝管的一端均與所述冷卻管的另一端相連通，另一端均延伸至所述冷卻盒的外部，其中一個(gè)所述安裝管的另一端與噴氣管相連通；

55、兩個(gè)單向閥，分別安裝在兩個(gè)所述安裝管上。

56、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述下料結(jié)構(gòu)包括：

57、伺服電機(jī)，安裝在所述機(jī)架的側(cè)面；

58、下料輪，固定在所述伺服電機(jī)的輸出端，并位于所述托料板的正上方。

59、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述轉(zhuǎn)動(dòng)套筒的內(nèi)圈與噴氣管的外表面之間相互貼合。

60、本發(fā)明具有以下有益效果：

61、1、通過(guò)伺服氣缸和托料板的聯(lián)動(dòng)，將高溫角鋼自動(dòng)提升至與下料輪接觸并正對(duì)噴氣管的位置，隨后噴出的低溫氣體迅速對(duì)高溫角鋼進(jìn)行降溫處理，這一過(guò)程有效避免了工作人員直接接觸高溫角鋼，從而大大降低了燙傷等職業(yè)傷害的風(fēng)險(xiǎn)，提高了工作場(chǎng)所的安全性，另外，利用噴氣管上的第一噴氣口與轉(zhuǎn)動(dòng)套筒上的第二噴氣口相互對(duì)齊，實(shí)現(xiàn)了低溫氣體的集中且精準(zhǔn)噴射，這種設(shè)計(jì)確保了冷卻氣體能夠直接、高效地作用于角鋼表面，顯著提升了冷卻效率，縮短了高溫角鋼的冷卻時(shí)間，有利于后續(xù)加工或處理流程的順利進(jìn)行；

62、2、傳統(tǒng)的手動(dòng)下料方式需要工人不斷地搬運(yùn)角鋼，勞動(dòng)強(qiáng)度大且易疲勞；而自動(dòng)下料功能則完全避免了這一問(wèn)題，工人只需監(jiān)控設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，大大減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，另外，自動(dòng)下料功能顯著減少了人工干預(yù)的需要，使得角鋼在折彎處理后可以迅速、連續(xù)地進(jìn)入下一道工序；這不僅縮短了生產(chǎn)周期，還提高了整體生產(chǎn)線的流暢性和效率；

63、3、工作人員可以根據(jù)角鋼的實(shí)際尺寸，通過(guò)簡(jiǎn)單調(diào)節(jié)限位板的位置，確保角鋼的兩端能夠與限位板的拐角位置緊密接觸；這種設(shè)計(jì)使得設(shè)備能夠處理多種規(guī)格的角鋼，無(wú)需更換或調(diào)整其他復(fù)雜的部件，大大增強(qiáng)了設(shè)備的適應(yīng)性和通用性，另外，通過(guò)精確調(diào)節(jié)限位板的位置，可以確保角鋼在折彎或處理過(guò)程中保持正確的位置和姿態(tài)，從而減少誤差和不良品的產(chǎn)生；這有助于提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，滿足更嚴(yán)格的加工要求。