本發(fā)明涉及生產(chǎn)線，特別地，涉及一種阻尼鉛合金軋制切割一體機。

背景技術(shù)：

1、鉛合金是一種以鉛為基礎(chǔ)，加入其他金屬或非金屬元素形成的金屬特性物質(zhì)，鉛合金因其良好的塑性和較高的密度，從而在一些特殊的結(jié)構(gòu)上可作為阻尼來運用。

2、目前，公告號為cn217798064u的中國專利公開了一種不銹鋼軋制裝置，包括架體，架體兩端設(shè)置有傳送流水線，架體上設(shè)置有支撐組件，支撐組件頂端設(shè)置有下壓組件，支撐組件包括支撐輥，下壓組件包括下壓輥，支撐輥與下壓輥配合軋制板材，傳送流水線為傳送帶。

3、通常在金屬板材軋制后板材的邊緣位置會發(fā)生一定的延伸，從而使板材邊緣處平整度較差，在一般的工藝中，板材進(jìn)行軋制后需要對其進(jìn)行修邊或裁邊的處理，使板材的尺寸一致，以保證板材的美觀性和統(tǒng)一性，現(xiàn)有操作方法通常是將軋制完成的板材從傳動帶上卸下，經(jīng)過測量后再統(tǒng)一運輸至切割機上進(jìn)行切割，使用這種方法需要較大的人力成本。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本發(fā)明目的是提供一種阻尼鉛合金軋制切割一體機，其具有軋制后自動切邊的功能。

2、為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種阻尼鉛合金軋制切割一體機，包括機架和設(shè)置在機架上的壓輥組件，壓輥組件包括一對成型壓輥和驅(qū)動壓輥轉(zhuǎn)動的電機，所述壓輥組件兩端分別設(shè)置有傳動輥組一和傳動輥組二，所述傳動輥組一用于驅(qū)動板材朝向壓輥組件移動，所述傳動輥組二用于將軋制完成后的板材送出，所述機架上還固定設(shè)置有一對第一切料組件，兩所述第一切料組件分別設(shè)置在傳動輥組二的兩側(cè)，所述傳動輥組二的上端還設(shè)置有第二切料組件，所述第二切料組件包括x軸滑移組件和第二激光切料頭，所述x軸滑移組件驅(qū)動所述第二激光切料頭對板材進(jìn)行橫向切割，所述第一切料組件對板材進(jìn)行豎向切割。

3、通過上述技術(shù)手段，通過傳動輥組一將板材送入壓輥組件，實現(xiàn)板材的軋制，通過在傳動輥組二兩側(cè)設(shè)置第一切料組件，并在傳動輥組二上端設(shè)置第二切料組件，從而完成板材的橫向切割和豎向切割，實現(xiàn)自動切邊的目的，增加生產(chǎn)效率，降低人工成本。

4、優(yōu)選的，所述第一切料組件包括固定設(shè)置在機架上的第一激光切料頭，第二切料組件還包括y軸滑移組件，所述x軸滑移組件設(shè)置在y軸滑移組件的輸出端，所述x軸滑移組件底部還設(shè)置有用于壓緊板材的壓料組件，所述y軸滑移組件驅(qū)動第二激光切料頭和板材沿y軸方向移動。

5、通過上述技術(shù)手段，通過第一激光切料頭和第二激光切料頭對板材進(jìn)行切割，從而使板材在去除邊料時不會對板材施加壓力，通過設(shè)置y軸滑移組件，從而使第二激光切料頭可在板材移動過程中對板材進(jìn)行切割，增加其加工效率，通過壓料組件壓緊板材，并通過y軸滑移組件驅(qū)動壓料組件和第二激光切料頭移動，防止振動等其他因素對板材的移動產(chǎn)生影響，使第二激光切料頭的切料精度增加。

6、通過y軸滑移組件對板材進(jìn)行移動，第二傳動輥組的外輥組不具有驅(qū)動其移動的功能

7、優(yōu)選的，所述第二切料組件還包括設(shè)置在所述y軸滑移組件輸出端的z軸滑移組件，所述x軸滑移組件固定設(shè)置在z軸滑移組件的輸出端，所述z軸滑移組件用于驅(qū)動第二激光切料頭和壓料組件上下移動，所述壓料組件包括橡膠壓頭。

8、通過上述技術(shù)手段，通過設(shè)置z軸滑移組件，方便調(diào)節(jié)第二激光切料頭與板材之間的距離，方便聚焦，同時方便調(diào)節(jié)橡膠壓頭的壓緊力。

9、優(yōu)選的，所述傳動輥組二的兩側(cè)對稱設(shè)置有第二切料組件，兩所述第二切料組件交錯設(shè)置，兩所述橡膠壓頭分別壓在板材的前端與后端，兩所述第二激光切料頭分別設(shè)置在x軸滑移組件的前端和后端。

10、通過上述技術(shù)手段，通過對稱設(shè)置第二切料組件，并使兩個第二激光切料頭分別設(shè)置在x軸滑移組件的前端和后端，從而對板材的前后兩側(cè)同時進(jìn)行切割，通過將橡膠壓頭分別壓在板材的前端和后端，當(dāng)前端的y軸滑移組件位移至極限位置時，后端的y軸滑移組件仍可繼續(xù)推動板材移動，使板材移動至后續(xù)的設(shè)備上，從而增加推進(jìn)距離，通過z軸滑移組件使前端的y軸滑移組件在回移時，不會產(chǎn)生碰撞干涉，減少設(shè)備自身移動的等待時間，同時為后端的y軸滑移組件讓出空間。

11、優(yōu)選的，所述傳動輥組一包括載料板、運料輥和推料組件，所述運料輥的前端設(shè)置在載料板內(nèi)，所述推料組件設(shè)置在運料輥之間，所述運料輥用于將板材運送至載料板上，所述推料組件用于將載料板上的板材送入壓輥組件內(nèi)。

12、通過上述技術(shù)手段，通過推料組件將板材送入壓輥組件內(nèi)，防止運料輥與板材之間發(fā)生打滑，板材進(jìn)入壓輥組件的時間產(chǎn)生誤差，從而防止后續(xù)的切割動作和壓料動作產(chǎn)生誤差。

13、優(yōu)選的，所述載料板上開設(shè)有推料槽，所述推料組件包括電機一、絲杠一和滑移塊，所述滑移塊與所述絲杠一螺紋連接，所述滑移塊頂部貫穿設(shè)置有伸縮孔，所述伸縮孔內(nèi)滑移設(shè)置有推桿，所述推料槽底部還設(shè)置有導(dǎo)軌，所述滑移塊底部開設(shè)有滑槽，所述伸縮孔設(shè)置在滑槽底部，所述推桿底部還設(shè)置有滑桿，所述滑桿抵住所述導(dǎo)軌頂面，所述滑桿與所述推桿之間還設(shè)置有彈簧，所述推桿頂部設(shè)置有推料頭，所述推料槽側(cè)端還設(shè)置有限位凸塊，所述限位凸塊限制所述推料頭的位置。

14、通過上述技術(shù)手段，通過在滑桿與推桿之間設(shè)置彈簧，并在推料槽側(cè)端設(shè)置限位凸塊，推料槽底部設(shè)置導(dǎo)軌，從而使推料頭在推完板材后縮回推料槽內(nèi)，當(dāng)電機一驅(qū)動滑移塊回移使，限位凸塊底部抵住推料頭，使其無法彈出，當(dāng)滑移塊回移至初始位置時，通過彈簧驅(qū)動推料頭自動彈出，從而不影響后續(xù)板材移動至載料板上。

15、優(yōu)選的，所述傳動輥組二包括依次排列的外輥組和內(nèi)輥組，所述外輥組中間形成避空第二激光切料頭切割路徑的避空槽，所述第一切料組件設(shè)置在內(nèi)輥組外側(cè)，所述內(nèi)輥組下方還設(shè)置有廢料收集箱。

16、通過上述技術(shù)手段，通過設(shè)置外輥組和內(nèi)輥組，方便移動板材的同時對激光切割位置進(jìn)行避空，防止激光切割損壞傳動輥，通過設(shè)置廢料收集箱將切割下的廢料進(jìn)行收集，方便后續(xù)回收重造。

技術(shù)特征：

1.一種阻尼鉛合金軋制切割一體機，包括機架(1)和設(shè)置在機架(1)上的壓輥組件(2)，壓輥組件(2)包括一對成型壓輥和驅(qū)動壓輥轉(zhuǎn)動的電機，其特征是：所述壓輥組件(2)兩端分別設(shè)置有傳動輥組一(3)和傳動輥組二(4)，所述傳動輥組一(3)用于驅(qū)動板材(90)朝向壓輥組件(2)移動，所述傳動輥組二(4)用于將軋制完成后的板材(90)送出，所述機架(1)上還固定設(shè)置有一對第一切料組件(5)，兩所述第一切料組件(5)分別設(shè)置在傳動輥組二(4)的兩側(cè)，所述傳動輥組二(4)的上端還設(shè)置有第二切料組件(16)，所述第二切料組件(16)包括x軸滑移組件(10)和第二激光切料頭(13)，所述x軸滑移組件(10)驅(qū)動所述第二激光切料頭(13)對板材(90)進(jìn)行橫向切割，所述第一切料組件(5)對板材(90)進(jìn)行豎向切割。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種阻尼鉛合金軋制切割一體機，其特征是：所述第一切料組件(5)包括固定設(shè)置在機架(1)上的第一激光切料頭(9)，第二切料組件(16)還包括y軸滑移組件(11)，所述x軸滑移組件(10)設(shè)置在y軸滑移組件(11)的輸出端，所述x軸滑移組件(10)底部還設(shè)置有用于壓緊板材(90)的壓料組件(14)，所述y軸滑移組件(11)驅(qū)動第二激光切料頭(13)和板材(90)沿y軸方向移動。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種阻尼鉛合金軋制切割一體機，其特征是：所述第二切料組件(16)還包括設(shè)置在所述y軸滑移組件(11)輸出端的z軸滑移組件(12)，所述x軸滑移組件(10)固定設(shè)置在z軸滑移組件(12)的輸出端，所述z軸滑移組件(12)用于驅(qū)動第二激光切料頭(13)和壓料組件(14)上下移動，所述壓料組件(14)包括橡膠壓頭(15)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種阻尼鉛合金軋制切割一體機，其特征是：所述傳動輥組二(4)的兩側(cè)對稱設(shè)置有第二切料組件(16)，兩所述第二切料組件(16)交錯設(shè)置，兩所述橡膠壓頭(15)分別壓在板材(90)的前端與后端，兩所述第二激光切料頭(13)分別設(shè)置在x軸滑移組件(10)的前端和后端。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種阻尼鉛合金軋制切割一體機，其特征是：所述傳動輥組一(3)包括載料板(17)、運料輥(18)和推料組件(19)，所述運料輥(18)的前端設(shè)置在載料板(17)內(nèi)，所述推料組件(19)設(shè)置在運料輥(18)之間，所述運料輥(18)用于將板材(90)運送至載料板(17)上，所述推料組件(19)用于將載料板(17)上的板材(90)送入壓輥組件(2)內(nèi)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種阻尼鉛合金軋制切割一體機，其特征是：所述載料板(17)上開設(shè)有推料槽(20)，所述推料組件(19)包括電機一(21)、絲杠一(22)和滑移塊(23)，所述滑移塊(23)與所述絲杠一(22)螺紋連接，所述滑移塊(23)頂部貫穿設(shè)置有伸縮孔(24)，所述伸縮孔(24)內(nèi)設(shè)置有推桿(25)，所述推料槽(20)底部還設(shè)置有導(dǎo)軌(26)，所述滑移塊(23)底部開設(shè)有滑槽(27)，所述伸縮孔(24)設(shè)置在滑槽(27)底部，所述推桿(25)底部還設(shè)置有滑桿(28)，所述滑桿(28)抵住所述導(dǎo)軌(26)頂面，所述滑桿(28)與所述推桿(25)之間還設(shè)置有彈簧(29)，所述推桿(25)頂部設(shè)置有推料頭(30)，所述推料槽(20)側(cè)端還設(shè)置有限位凸塊(31)，所述限位凸塊(31)限制所述推料頭(30)的位置。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種阻尼鉛合金軋制切割一體機，其特征是：所述傳動輥組二(4)包括依次排列的外輥組(6)和內(nèi)輥組(7)，所述外輥組(6)中間形成避空第二激光切料頭(13)切割路徑的避空槽(8)，所述第一切料組件(5)設(shè)置在內(nèi)輥組(7)外側(cè)，所述內(nèi)輥組(7)下方還設(shè)置有廢料收集箱。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種阻尼鉛合金軋制切割一體機，包括機架和設(shè)置在機架上的壓輥組件，壓輥組件兩端分別設(shè)置有傳動輥組一和傳動輥組二，機架上還固定設(shè)置有一對第一切料組件，兩第一切料組件分別設(shè)置在傳動輥組二的兩側(cè)，傳動輥組二的上端還設(shè)置有第二切料組件，第二切料組件包括X軸滑移組件和第二激光切料頭，X軸滑移組件驅(qū)動第二激光切料頭對板材進(jìn)行橫向切割，第一切料組件對板材進(jìn)行豎向切割，通過傳動輥組一將板材送入壓輥組件，實現(xiàn)板材的軋制，通過在傳動輥組二兩側(cè)設(shè)置第一切料組件，并在傳動輥組二上端設(shè)置第二切料組件，從而完成板材的橫向切割和豎向切割，實現(xiàn)自動切邊的目的，增加生產(chǎn)效率，降低人工成本。

技術(shù)研發(fā)人員：於霞,常若斌,陳禮剛,余家琨
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江凱必勝激光科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30