本發(fā)明屬于激光焊接，具體涉及一種激光焊接送絲回縮裝置。

背景技術(shù)：

1、近年來隨著激光焊接技術(shù)的發(fā)展，采用填絲激光焊接，可以大幅度縮小工件組裝間隙，達(dá)到工件組裝要求，但增加送絲結(jié)構(gòu)后，側(cè)面會(huì)增加送絲連接裝置，大大降低焊接頭柔性；另外，送絲連接裝置容易與工件干涉，無法單獨(dú)運(yùn)動(dòng)完成避讓，運(yùn)動(dòng)不靈活，對于焊接無需填絲的工件會(huì)帶來很大的麻煩；再者，焊接工藝方式切換困難，若來回切換送絲裝置，焊接效率也將大大下降。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中送絲裝置無法單獨(dú)回縮避讓的問題，提供一種激光焊接送絲回縮裝置。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種激光焊接送絲回縮裝置，包括：

3、激光焊接頭；

4、與激光焊接頭同一平面布置的送絲組件；

5、驅(qū)動(dòng)模組，所述驅(qū)動(dòng)模組包括滑動(dòng)面板，所述滑動(dòng)面板用于帶動(dòng)送絲組件進(jìn)行上下升降移動(dòng)；

6、導(dǎo)向組件，所述導(dǎo)向組件包括導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板一端連接送絲組件且轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在滑動(dòng)面板上，另一端通過過渡導(dǎo)向弧與過渡惰輪配合設(shè)置，當(dāng)過渡導(dǎo)向弧沿過渡惰輪向上移動(dòng)時(shí)，導(dǎo)向板能夠帶動(dòng)送絲組件向遠(yuǎn)離激光焊接頭的方向旋轉(zhuǎn)，當(dāng)過渡導(dǎo)向弧沿過渡惰輪向下移動(dòng)時(shí)，導(dǎo)向板能夠帶動(dòng)送絲組件向靠近激光焊接頭的方向旋轉(zhuǎn)；

7、彈性組件，所述彈性組件設(shè)置在導(dǎo)向板與滑動(dòng)面板之間，用于將過渡導(dǎo)向弧貼緊在過渡惰輪上；

8、鎖定組件，所述鎖定組件設(shè)置在導(dǎo)向板遠(yuǎn)離過渡惰輪的一側(cè)，用于與導(dǎo)向板抵接或分離，在所述鎖定組件與導(dǎo)向板抵接時(shí)，能夠阻止驅(qū)動(dòng)模組帶動(dòng)導(dǎo)向板向上移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對送絲組件的位置鎖定。

9、優(yōu)選的，所述送絲組件包括送絲嘴和用于安裝送絲嘴的送絲支架，所述送絲支架遠(yuǎn)離送絲嘴的一端連接在導(dǎo)向板上。

10、優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)模組包括豎直設(shè)置的滑板座，以及安裝在滑板座頂部的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過絲桿傳動(dòng)帶動(dòng)滑動(dòng)面板沿滑板座進(jìn)行上下升降移動(dòng)。

11、優(yōu)選的，所述導(dǎo)向板通過軸承組件轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在滑動(dòng)面板上。

12、優(yōu)選的，所述過渡惰輪和鎖定組件分別安裝在滑板座的左右兩側(cè)。

13、優(yōu)選的，所述彈性組件選用彈簧，所述彈簧兩端分別連接在導(dǎo)向板和滑動(dòng)面板上。

14、優(yōu)選的，所述鎖定組件選用定位氣缸，所述定位氣缸伸縮端設(shè)置與導(dǎo)向板側(cè)邊相配合的抵接件。

15、優(yōu)選的，還包括連接座，所述激光焊接頭和驅(qū)動(dòng)模組均安裝在連接座上。

16、優(yōu)選的，還包括定位擋塊，所述定位擋塊用于送絲組件向靠近激光焊接頭方向旋轉(zhuǎn)到位的定位抵接。

17、采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明提供的一種激光焊接送絲回縮裝置，具有以下有益效果：

18、1）本發(fā)明通過驅(qū)動(dòng)模組和導(dǎo)向組件的設(shè)計(jì)，能夠?qū)崿F(xiàn)送絲組件獨(dú)立運(yùn)動(dòng)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)避讓，從而能夠?qū)崿F(xiàn)激光焊接送絲與非送絲工藝切換功能，提高焊接效率與焊接質(zhì)量；

19、2）本發(fā)明的送絲組件外置于激光焊接頭，且送絲組件的驅(qū)動(dòng)模組和激光焊接頭共用一個(gè)連接座，使得整體結(jié)構(gòu)更加緊湊；

20、3）本發(fā)明通過彈性組件的設(shè)計(jì)，能夠保證導(dǎo)向板上下移動(dòng)時(shí)，過渡導(dǎo)向弧貼緊在過渡惰輪上移動(dòng)，不會(huì)偏離出去；

21、4）本發(fā)明通過鎖定組件和定位擋塊的設(shè)計(jì)，能夠保證送絲組件的位置穩(wěn)定，提高送絲精度。

技術(shù)特征：

1.一種激光焊接送絲回縮裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種激光焊接送絲回縮裝置，其特征在于：所述送絲組件包括送絲嘴（8）和用于安裝送絲嘴（8）的送絲支架（9），所述送絲支架（9）遠(yuǎn)離送絲嘴（8）的一端連接在導(dǎo)向板（3）上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種激光焊接送絲回縮裝置，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)模組包括豎直設(shè)置的滑板座（10），以及安裝在滑板座（10）頂部的驅(qū)動(dòng)電機(jī)（11），所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)（11）通過絲桿傳動(dòng)帶動(dòng)滑動(dòng)面板（2）沿滑板座（10）進(jìn)行上下升降移動(dòng)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種激光焊接送絲回縮裝置，其特征在于：所述導(dǎo)向板（3）通過軸承組件（12）轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在滑動(dòng)面板（2）上。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種激光焊接送絲回縮裝置，其特征在于：所述過渡惰輪（5）和鎖定組件（7）分別安裝在滑板座（10）的左右兩側(cè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種激光焊接送絲回縮裝置，其特征在于：所述彈性組件（6）選用彈簧，所述彈簧兩端分別連接在導(dǎo)向板（3）和滑動(dòng)面板（2）上。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種激光焊接送絲回縮裝置，其特征在于：所述鎖定組件（7）選用定位氣缸，所述定位氣缸伸縮端設(shè)置與導(dǎo)向板（3）側(cè)邊相配合的抵接件。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種激光焊接送絲回縮裝置，其特征在于：還包括連接座（13），所述激光焊接頭（1）和驅(qū)動(dòng)模組均安裝在連接座（13）上。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種激光焊接送絲回縮裝置，其特征在于：還包括定位擋塊（14），所述定位擋塊（14）用于送絲組件向靠近激光焊接頭（1）方向旋轉(zhuǎn)到位的定位抵接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于激光焊接技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種激光焊接送絲回縮裝置，包括激光焊接頭，與激光焊接頭同一平面布置的送絲組件，驅(qū)動(dòng)模組，導(dǎo)向組件，彈性組件和鎖定組件，所述驅(qū)動(dòng)模組用于帶動(dòng)送絲組件進(jìn)行上下升降移動(dòng)，所述導(dǎo)向組件用于在送絲組件上下升降移動(dòng)時(shí)帶動(dòng)送絲組件向遠(yuǎn)離或靠近激光焊接頭的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，所述彈性組件設(shè)置在導(dǎo)向板與滑動(dòng)面板之間，用于將過渡導(dǎo)向弧貼緊在過渡惰輪上，所述鎖定組件用于與導(dǎo)向板抵接或分離，在鎖定組件與導(dǎo)向板抵接時(shí)，能夠阻止驅(qū)動(dòng)模組帶動(dòng)導(dǎo)向板向上移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對送絲組件的位置鎖定。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)旋轉(zhuǎn)避讓，使得整體結(jié)構(gòu)更加緊湊，能夠?qū)崿F(xiàn)激光焊接送絲與非送絲工藝切換功能，提高焊接效率與焊接質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：陸啟宇,王鐸,薛華軍,王萬杰,吳豐華,孔堯,戴威,蔣明生,周正信
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇亞威機(jī)床股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30