本發(fā)明涉及鋁合金板材切削加工，具體為一種鋁合金板材切削加工裝置。

背景技術(shù)：

1、鋁合金板材是由鋁及其他金屬元素（如銅、鎂、錳、硅、鋅等）通過合金化制成的材料。與純鋁相比，鋁合金在強(qiáng)度、耐腐蝕性、加工性等方面具有更好的性能。由于這些優(yōu)越的特性，鋁合金廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車、建筑、電子、機(jī)械等多個(gè)行業(yè)，鋁合金的密度較低，是理想的輕量化材料，經(jīng)過合金化后，鋁合金的強(qiáng)度可以顯著提高，適用于各種需要承重的結(jié)構(gòu)，鋁合金具有天然的耐腐蝕性能，特別是在濕潤或鹽霧環(huán)境下表現(xiàn)更為突出，鋁合金可以采用焊接、切割、銑削、沖壓等多種加工方式，適應(yīng)不同的生產(chǎn)需求，因此，鋁合金板材已成為現(xiàn)代工業(yè)中不可或缺的材料。

2、鋁合金板材在使用之前需要對(duì)其進(jìn)行切削以裁剪成合適的尺寸，現(xiàn)有的鋁合金切削裝置是通過切割機(jī)對(duì)板材進(jìn)行切割，如公開號(hào)為cn116690294a的發(fā)明專利申請(qǐng)公開了一種鋁合金門窗切削裝置，通過人工使用切割機(jī)對(duì)鋁合金進(jìn)行切割，在需要大量切割鋁合金板材時(shí)效率較低，再者就是如公告號(hào)為cn112091295b的發(fā)明專利公開的一種鋁合金模板自動(dòng)銑邊機(jī)中記載的通過傳送帶對(duì)鋁合金板材進(jìn)行自動(dòng)切削，但是這種方式無法更改切削的邊緣深度，不能進(jìn)行調(diào)節(jié)，功能性較為單一。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種鋁合金板材切削加工裝置，解決了當(dāng)需要大量切割板材時(shí)人工切割的效率較差和切削邊緣深度無法調(diào)節(jié)的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種鋁合金板材切削加工裝置，包括側(cè)板，所述側(cè)板靠近左端的上表面固定連接有放置裝置，所述側(cè)板的內(nèi)側(cè)表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有傳動(dòng)輪，所述側(cè)板的內(nèi)側(cè)表面固定連接有第二電機(jī)，所述傳動(dòng)輪的側(cè)表面固定連接在第二電機(jī)的輸出端，所述傳動(dòng)輪的表面活動(dòng)連接有傳送皮帶，所述傳送皮帶的表面固定連接有推進(jìn)板，所述側(cè)板的右端固定連接有殼體，所述殼體的前端固定連接有分離臺(tái)，所述殼體的內(nèi)側(cè)設(shè)置有下壓裝置，所述殼體的內(nèi)側(cè)且靠近下壓裝置下端的位置設(shè)置有切割裝置，所述殼體靠近下端的位置設(shè)置有調(diào)節(jié)裝置。

3、優(yōu)選的，所述放置裝置包括限位外殼、滑道和阻擋板，所述限位外殼的下表面固定連接在殼體的上表面，所述滑道固定連接在限位外殼的內(nèi)側(cè)表面，所述阻擋板側(cè)表面固定連接有合頁，所述阻擋板通過合頁活動(dòng)連接在滑道的下端。

4、優(yōu)選的，所述下壓裝置包括第一電機(jī)、第一絲桿、第一斜面塊、移動(dòng)支架、定位板、第一滑桿、第一彈簧、壓板、第一短桿、第二絲桿和第二短桿，所述第一電機(jī)固定連接在殼體的內(nèi)側(cè)表面，所述第一絲桿的上端固定連接在第一電機(jī)的輸出端，

5、優(yōu)選的，所述第一絲桿的下端固定連接在第一短桿的上端，所述第一短桿的下端固定連接在第二絲桿的上端，所述第二絲桿的下端固定連接在第二短桿的上端，所述第一斜面塊螺紋連接在第一絲桿的側(cè)表面，所述移動(dòng)支架的下端固定連接在定位板的上表面，所述移動(dòng)支架螺紋連接在第二絲桿的側(cè)表面，所述第一滑桿的下端固定連接在壓板的上表面，

6、優(yōu)選的，所述第一滑桿滑動(dòng)連接在定位板的內(nèi)側(cè)表面，所述第一彈簧套接在第一滑桿的側(cè)表面，所述第一彈簧的上端固定連接在定位板的下側(cè)表面，所述第一彈簧的下端固定連接在壓板的上表面，所述壓板和定位板滑動(dòng)連接在殼體的內(nèi)側(cè)表面。

7、優(yōu)選的，所述切割裝置包括第二斜面塊、移動(dòng)板、第二彈簧、第二滑桿、切割輪、第一連接桿、第二連接桿和推動(dòng)板，所述移動(dòng)板滑動(dòng)連接在殼體的內(nèi)側(cè)表面，所述第二斜面塊固定連接在移動(dòng)板的上表面，所述第二斜面塊的斜面與第一斜面塊的斜面相對(duì)應(yīng)，

8、優(yōu)選的，所述移動(dòng)板的下方固定連接有固定板，所述固定板的內(nèi)側(cè)固定連接有第三電機(jī)，所述切割輪的側(cè)表面固定連接在第三電機(jī)的輸出端，所述第一連接桿的上端固定連接在移動(dòng)板的下表面，所述第二連接桿靠近上端的側(cè)表面固定連接有插銷，所述第二連接桿通過插銷活動(dòng)連接在第一連接桿靠近下端的內(nèi)側(cè)表面，所述推動(dòng)板固定連接在第二連接桿的下端，所述第二滑桿的一端固定連接在移動(dòng)板的側(cè)表面，所述第二彈簧套接在第二滑桿的側(cè)表面，所述第二彈簧的一端固定連接在殼體的內(nèi)側(cè)表面，所述第二彈簧的另一端固定連接在移動(dòng)板的側(cè)表面。

9、優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)裝置包括轉(zhuǎn)動(dòng)把手、第三絲桿和調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板滑動(dòng)連接在殼體的內(nèi)側(cè)表面，所述第三絲桿螺紋連接在殼體的內(nèi)側(cè)表面，所述第三絲桿的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在調(diào)節(jié)板的側(cè)表面，所述轉(zhuǎn)動(dòng)把手固定連接在第三絲桿的另一端，所述調(diào)節(jié)板通過第三絲桿在殼體的內(nèi)側(cè)表面滑動(dòng)。

10、本發(fā)明提供了一種鋁合金板材切削加工裝置，具備以下有益效果：

11、1、推進(jìn)板移動(dòng)到阻擋板的位置時(shí)將阻擋板翻轉(zhuǎn)到限位外殼下方的下落口上封住下落口阻止鋁合金板材的下落，當(dāng)阻擋板移開之后鋁合金板材繼續(xù)落入到傳送皮帶上進(jìn)行移動(dòng)，鋁合金板材通過放置裝置自動(dòng)落入到每個(gè)對(duì)應(yīng)的推進(jìn)板之間的傳送皮帶上，不需要一個(gè)個(gè)放置，提高了效率。

12、2、通過設(shè)置下壓裝置中的壓板將鋁合金板材按壓住，同時(shí)通過第一斜面塊和第二斜面塊的配合帶動(dòng)切割輪移動(dòng)對(duì)鋁合金板材進(jìn)行切割，提高了切割效率，通過推動(dòng)板將切割后的板材推送到分離臺(tái)上進(jìn)行收集。

13、3、通過調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)鋁合金板材進(jìn)入殼體中的深度，從而切割出不同的尺寸滿足生產(chǎn)需求。

技術(shù)特征：

1.一種鋁合金板材切削加工裝置，包括側(cè)板（1），其特征在于：所述側(cè)板（1）靠近左端的上表面固定連接有放置裝置（3），所述側(cè)板（1）的內(nèi)側(cè)表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有傳動(dòng)輪，所述側(cè)板（1）的內(nèi)側(cè)表面固定連接有第二電機(jī)，所述傳動(dòng)輪的側(cè)表面固定連接在第二電機(jī)的輸出端，所述傳動(dòng)輪的表面活動(dòng)連接有傳送皮帶（5），所述傳送皮帶（5）的表面固定連接有推進(jìn)板（4），所述側(cè)板（1）的右端固定連接有殼體（2），所述殼體（2）的前端固定連接有分離臺(tái)（9），所述殼體（2）的內(nèi)側(cè)設(shè)置有下壓裝置（6），所述殼體（2）的內(nèi)側(cè)且靠近下壓裝置（6）下端的位置設(shè)置有切割裝置（7），所述殼體（2）靠近下端的位置設(shè)置有調(diào)節(jié)裝置（8）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金板材切削加工裝置，其特征在于：所述放置裝置（3）包括限位外殼（301）、滑道（302）和阻擋板（303），所述限位外殼（301）的下表面固定連接在殼體（2）的上表面，所述滑道（302）固定連接在限位外殼（301）的內(nèi)側(cè)表面，所述阻擋板（303）側(cè)表面固定連接有合頁，所述阻擋板（303）通過合頁活動(dòng)連接在滑道（302）的下端。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金板材切削加工裝置，其特征在于：所述下壓裝置（6）包括第一電機(jī)（601）、第一絲桿（602）、第一斜面塊（603）、移動(dòng)支架（604）、定位板（605）、第一滑桿（606）、第一彈簧（607）、壓板（608）、第一短桿（609）、第二絲桿（610）和第二短桿（611），所述第一電機(jī)（601）固定連接在殼體（2）的內(nèi)側(cè)表面，所述第一絲桿（602）的上端固定連接在第一電機(jī)（601）的輸出端。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋁合金板材切削加工裝置，其特征在于：所述第一絲桿（602）的下端固定連接在第一短桿（609）的上端，所述第一短桿（609）的下端固定連接在第二絲桿（610）的上端，所述第二絲桿（610）的下端固定連接在第二短桿（611）的上端，所述第一斜面塊（603）螺紋連接在第一絲桿（602）的側(cè)表面，所述移動(dòng)支架（604）的下端固定連接在定位板（605）的上表面，所述移動(dòng)支架（604）螺紋連接在第二絲桿（610）的側(cè)表面，所述第一滑桿（606）的下端固定連接在壓板（608）的上表面。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋁合金板材切削加工裝置，其特征在于：所述第一滑桿（606）滑動(dòng)連接在定位板（605）的內(nèi)側(cè)表面，所述第一彈簧（607）套接在第一滑桿（606）的側(cè)表面，所述第一彈簧（607）的上端固定連接在定位板（605）的下側(cè)表面，所述第一彈簧（607）的下端固定連接在壓板（608）的上表面，所述壓板（608）和定位板（605）滑動(dòng)連接在殼體（2）的內(nèi)側(cè)表面。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋁合金板材切削加工裝置，其特征在于：所述切割裝置（7）包括第二斜面塊（701）、移動(dòng)板（702）、第二彈簧（703）、第二滑桿（704）、切割輪（705）、第一連接桿（706）、第二連接桿（707）和推動(dòng)板（708），所述移動(dòng)板（702）滑動(dòng)連接在殼體（2）的內(nèi)側(cè)表面，所述第二斜面塊（701）固定連接在移動(dòng)板（702）的上表面，所述第二斜面塊（701）的斜面與第一斜面塊（603）的斜面相對(duì)應(yīng)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鋁合金板材切削加工裝置，其特征在于：所述移動(dòng)板（702）的下方固定連接有固定板，所述固定板的內(nèi)側(cè)固定連接有第三電機(jī)，所述切割輪（705）的側(cè)表面固定連接在第三電機(jī)的輸出端，所述第一連接桿（706）的上端固定連接在移動(dòng)板（702）的下表面，所述第二連接桿（707）靠近上端的側(cè)表面固定連接有插銷，所述第二連接桿（707）通過插銷活動(dòng)連接在第一連接桿（706）靠近下端的內(nèi)側(cè)表面，所述推動(dòng)板（708）固定連接在第二連接桿（707）的下端，所述第二滑桿（704）的一端固定連接在移動(dòng)板（702）的側(cè)表面，所述第二彈簧（703）套接在第二滑桿（704）的側(cè)表面，所述第二彈簧（703）的一端固定連接在殼體（2）的內(nèi)側(cè)表面，所述第二彈簧（703）的另一端固定連接在移動(dòng)板（702）的側(cè)表面。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金板材切削加工裝置，其特征在于：所述調(diào)節(jié)裝置（8）包括轉(zhuǎn)動(dòng)把手（801）、第三絲桿（802）和調(diào)節(jié)板（803），所述調(diào)節(jié)板（803）滑動(dòng)連接在殼體（2）的內(nèi)側(cè)表面，所述第三絲桿（802）螺紋連接在殼體（2）的內(nèi)側(cè)表面，所述第三絲桿（802）的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在調(diào)節(jié)板（803）的側(cè)表面，所述轉(zhuǎn)動(dòng)把手（801）固定連接在第三絲桿（802）的另一端，所述調(diào)節(jié)板（803）通過第三絲桿（802）在殼體（2）的內(nèi)側(cè)表面滑動(dòng)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種鋁合金板材切削加工裝置，涉及鋁合金板材切削加工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括側(cè)板，所述側(cè)板靠近左端的上表面固定連接有放置裝置，所述側(cè)板的內(nèi)側(cè)表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有傳動(dòng)輪，所述側(cè)板的內(nèi)側(cè)表面固定連接有第二電機(jī)，所述傳動(dòng)輪的側(cè)表面固定連接在第二電機(jī)的輸出端，所述傳動(dòng)輪的表面活動(dòng)連接有傳送皮帶。通過將推進(jìn)板移動(dòng)到阻擋板的位置時(shí)將阻擋板翻轉(zhuǎn)到限位外殼下方的下落口上封住下落口阻止鋁合金板材的下落，當(dāng)阻擋板移開之后鋁合金板材繼續(xù)落入到傳送皮帶上進(jìn)行移動(dòng)，鋁合金板材通過放置裝置自動(dòng)落入到每個(gè)對(duì)應(yīng)的推進(jìn)板之間的傳送皮帶上，不需要一個(gè)個(gè)放置，提高了效率。

技術(shù)研發(fā)人員：聶洪波,聶金贊,張凱,聶鑫鑫
受保護(hù)的技術(shù)使用者：煙臺(tái)智誠鋁業(yè)科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30