本發(fā)明涉及模具，具體為一種鋰電池殼高效拉伸模具。

背景技術(shù)：

1、鋰電池殼主要采用鋼材、鋁材以及鋁塑膜等，且不同材料對不同形狀鋰電池的保護作用也均不相同，而為了適配不同形狀鋰電池的適配包裝，異型鋰電池殼的加工便需要使用到特定的拉伸模具。

2、由于鋰電池殼的拉伸是多設(shè)備配合使用的連續(xù)性加工過程，因此傳統(tǒng)鋰電池殼的拉伸需要提前利用裁切設(shè)備將板材裁切至待沖壓拉伸的形狀，并利用轉(zhuǎn)運設(shè)備將裁切好的板件向著拉伸模具轉(zhuǎn)運，直至板件得到漸變沖壓并拉伸至完美的結(jié)構(gòu)，但是該過程存在弊端，由于裁切后板件經(jīng)過模具拉伸時，板件邊緣受力最低，因而會導致電池殼邊緣出現(xiàn)凹凸，同時裁切板件的拉伸利用多設(shè)備協(xié)同進行，進而便會存在校準難度的增大以及成本損耗的增大等問題。

3、鑒于此，便設(shè)計了一種鋰電池殼高效拉伸模具，以解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有技術(shù)或相關(guān)技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。

2、為此，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：

3、一種鋰電池殼高效拉伸模具，包括兩個板材以及兩個切割絲，還包括校準承壓機構(gòu)，設(shè)置在校準承壓機構(gòu)內(nèi)的塑形機構(gòu)，設(shè)置在校準承壓機構(gòu)內(nèi)的連續(xù)模壓機構(gòu)以及設(shè)置在連續(xù)模壓機構(gòu)上的牽引沖壓機構(gòu)；所述連續(xù)模壓機構(gòu)包括張合組件，設(shè)置在張合組件正上方的上模塊以及設(shè)置在張合組件正下方的下模塊，且上模塊和下模塊用于為兩個板材拉伸電池的上殼和下殼；所述塑形機構(gòu)包括用于適配上模塊且拉伸其中一個板材的兩個上蓋模以及用于適配下模塊且拉伸另外一個板材的兩個下蓋模；所述校準承壓機構(gòu)包括支撐張合組件的抗壓基座，所述抗壓基座內(nèi)設(shè)置有四個校準端頭；相鄰兩個校準端頭用于引導板材的勻速遞送且配合切割絲對拉伸成的殼體提供切割的校準平臺。

4、本發(fā)明在一較佳示例中可以進一步配置為：所述校準承壓機構(gòu)還包括橫梁，所述抗壓基座設(shè)置在橫梁的外部，所述抗壓基座的內(nèi)側(cè)安裝有四個底座，所述底座的內(nèi)部開設(shè)有滑槽，且底座上安裝有封蓋，而滑槽內(nèi)設(shè)置有彈簧；

5、所述抗壓基座的外側(cè)設(shè)置有夾座，所述夾座內(nèi)設(shè)置有橫置的液壓件；

6、四個所述底座用于為兩個上蓋模以及兩個下蓋模提供穩(wěn)定滑道的承壓平臺。

7、本發(fā)明在一較佳示例中可以進一步配置為：所述牽引沖壓機構(gòu)包括統(tǒng)裝梁桿，所述統(tǒng)裝梁桿上設(shè)置有拉桿，所述拉桿的另一端安裝有桁架；

8、相鄰兩個桁架之間安裝有墊板，且墊板用于為上模塊和下模塊同速升降提供恒壓動能；

9、所述統(tǒng)裝梁桿與外置液壓件連接，且用于為均布的多組上模塊和下模塊提供聯(lián)動平臺。

10、本發(fā)明在一較佳示例中可以進一步配置為：所述張合組件包括承壓件，所述承壓件由t字形端柱和矩形套管組成，且矩形套管內(nèi)設(shè)置有第一套管和第二套管；

11、所述第二套管的長度為第一套管長度的兩倍，且第一套管和第二套管的內(nèi)腔中均設(shè)置有壓簧；

12、所述第一套管內(nèi)活動安裝有第一芯柱，所述第二套管內(nèi)活動安裝有第二芯柱，所述第一芯柱和第二芯柱上均設(shè)置有十字形端頭，且兩個十字形端頭上均設(shè)置有夾板；

13、所述第二芯柱的長度為第一芯柱長度的兩倍。

14、本發(fā)明在一較佳示例中可以進一步配置為：所述連續(xù)模壓機構(gòu)還包括擠壓組件，且擠壓組件用于為第一芯柱和第二芯柱提供恒壓推動力；

15、所述擠壓組件包括設(shè)置在墊板內(nèi)的增壓套，所述增壓套的螺紋段上設(shè)置有鎖緊螺母，且增壓套的內(nèi)部開設(shè)有通孔；

16、所述增壓套內(nèi)端的兩個夾頭上分別連接有第一斜架和第二斜架，且第一斜架的另一端活動安裝在其中一個夾板上，而第二斜架的另一端活動安裝在另外一個夾板上。

17、本發(fā)明在一較佳示例中可以進一步配置為：所述承壓件內(nèi)矩形套管的外壁上設(shè)置有兩個夾具，活動安裝在兩個夾具內(nèi)的限位桿，且限位桿的另一端適配貫穿至增壓套內(nèi)部的通孔中；

18、所述限位桿的外部設(shè)置有復位子彈簧，且復位子彈簧用于為增壓套提供復位的推力；

19、所述第二斜架的長度為第一斜架長度的兩倍。

20、本發(fā)明在一較佳示例中可以進一步配置為：所述塑形機構(gòu)還包括設(shè)置在液壓件內(nèi)液壓子桿上的端頭以及活動安裝在端頭上的兩個牽引力臂，所述牽引力臂的另一端活動安裝有懸架；

21、所述上蓋模設(shè)置在懸架頂部的端板上，且下蓋模設(shè)置在懸架底部的端板上。

22、本發(fā)明在一較佳示例中可以進一步配置為：所述懸架的頂端和底端均設(shè)置有滑塊，其中置頂?shù)囊粋€滑塊活動安裝在置頂?shù)囊粋€底座內(nèi)，而置底的另一個滑塊活動安裝在置底的一個底座內(nèi)。

23、本發(fā)明在一較佳示例中可以進一步配置為：所述抗壓基座、底座、夾座以及四個校準端頭均由不銹鋼材料制成；

24、所述夾座的底部安裝有兩組夾板，且液壓件安裝在兩組夾板內(nèi)。

25、本發(fā)明在一較佳示例中可以進一步配置為：所述校準端頭的內(nèi)部開設(shè)有橢圓形的插孔，且校準端頭的中部開設(shè)有扁平的橫槽，而扁平橫槽用于引導板材穩(wěn)定的遞送；

26、其中一個切割絲設(shè)置在置頂一個板材的頂面，另外一個切割絲設(shè)置在另一個置底板材的底面。

27、通過采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明所取得的有益效果為：

28、1.本發(fā)明通過將傳統(tǒng)漸變拉伸的多模具結(jié)構(gòu)設(shè)置為拼裝結(jié)構(gòu)的上蓋模和下蓋模，在無需對板材進行預(yù)裁切的前提下將其遞送至閉合后模蓋以及兩個模塊的間隙內(nèi)，最終在兩個模塊的施壓下，兩個板材便可得到快速塑形拉伸，從而在節(jié)省預(yù)先裁切板材設(shè)備的成本下提高板材連續(xù)拉伸塑形的效率。

29、2.本發(fā)明通過設(shè)置可自由伸展的兩個上蓋模以及兩個下蓋模，當兩個板材經(jīng)過上述拉伸直至連續(xù)性塑形后，隨著外置遞送設(shè)備對兩個板材的勻速輸送，板材上得到拉伸成殼體的部位便可被兩個切割線進行快速切除，此時兩個板材上拉伸制成的電池上殼和電池下殼便可得到確保端口的整齊，從而避免傳統(tǒng)切割板件拉伸存在端口凹凸的弊端發(fā)生。

30、3.本發(fā)明通過利用該模具機構(gòu)代替?zhèn)鹘y(tǒng)多設(shè)備的連續(xù)運行，并根據(jù)生產(chǎn)需求增設(shè)模具的數(shù)量，此時陣列布置的模具便可無需傳統(tǒng)多設(shè)備繁瑣校準檢修的同時，又可以最小占地面積以及最小成本對鋰電池殼進行拉伸制備，從而有效節(jié)約成本的損耗。

技術(shù)特征：

1.一種鋰電池殼高效拉伸模具，包括兩個板材（100）以及兩個切割絲（600），其特征在于，還包括校準承壓機構(gòu)（500），設(shè)置在校準承壓機構(gòu)（500）內(nèi)的塑形機構(gòu)（400），設(shè)置在校準承壓機構(gòu)（500）內(nèi)的連續(xù)模壓機構(gòu)（300）以及設(shè)置在連續(xù)模壓機構(gòu)（300）上的牽引沖壓機構(gòu)（200）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰電池殼高效拉伸模具，其特征在于，所述校準承壓機構(gòu)（500）還包括橫梁（520），所述抗壓基座（510）設(shè)置在橫梁（520）的外部，所述抗壓基座（510）的內(nèi)側(cè)安裝有四個底座（530），所述底座（530）的內(nèi)部開設(shè)有滑槽，且底座（530）上安裝有封蓋（540），而滑槽內(nèi)設(shè)置有彈簧（550）；

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰電池殼高效拉伸模具，其特征在于，所述牽引沖壓機構(gòu)（200）包括統(tǒng)裝梁桿（210），所述統(tǒng)裝梁桿（210）上設(shè)置有拉桿（220），所述拉桿（220）的另一端安裝有桁架（230）；

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰電池殼高效拉伸模具，其特征在于，所述張合組件（330）包括承壓件（331），所述承壓件（331）由t字形端柱和矩形套管組成，且矩形套管內(nèi)設(shè)置有第一套管（332）和第二套管（333）；

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰電池殼高效拉伸模具，其特征在于，所述連續(xù)模壓機構(gòu)（300）還包括擠壓組件（340），且擠壓組件（340）用于為第一芯柱（335）和第二芯柱（336）提供恒壓推動力；

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鋰電池殼高效拉伸模具，其特征在于，所述承壓件（331）內(nèi)矩形套管的外壁上設(shè)置有兩個夾具（341），活動安裝在兩個夾具（341）內(nèi)的限位桿（342），且限位桿（342）的另一端適配貫穿至增壓套（344）內(nèi)部的通孔中；

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰電池殼高效拉伸模具，其特征在于，所述塑形機構(gòu)（400）還包括設(shè)置在液壓件（570）內(nèi)液壓子桿上的端頭（410）以及活動安裝在端頭（410）上的兩個牽引力臂（420），所述牽引力臂（420）的另一端活動安裝有懸架（430）；

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種鋰電池殼高效拉伸模具，其特征在于，所述懸架（430）的頂端和底端均設(shè)置有滑塊（440），其中置頂?shù)囊粋€滑塊（440）活動安裝在置頂?shù)囊粋€底座（530）內(nèi)，而置底的另一個滑塊（440）活動安裝在置底的一個底座（530）內(nèi)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰電池殼高效拉伸模具，其特征在于，所述抗壓基座（510）、底座（530）、夾座（560）以及四個校準端頭（580）均由不銹鋼材料制成；

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰電池殼高效拉伸模具，其特征在于，所述校準端頭（580）的內(nèi)部開設(shè)有橢圓形的插孔，且校準端頭（580）的中部開設(shè)有扁平的橫槽，而扁平橫槽用于引導板材（100）穩(wěn)定的遞送；

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋰電池殼高效拉伸模具，包括兩個板材以及兩個切割絲，還包括校準承壓機構(gòu)，設(shè)置在校準承壓機構(gòu)內(nèi)的塑形機構(gòu)，設(shè)置在校準承壓機構(gòu)內(nèi)的連續(xù)模壓機構(gòu)以及設(shè)置在連續(xù)模壓機構(gòu)上的牽引沖壓機構(gòu)；所述連續(xù)模壓機構(gòu)包括張合組件，設(shè)置在張合組件正上方的上模塊以及設(shè)置在張合組件正下方的下模塊。通過將傳統(tǒng)漸變拉伸的多模具結(jié)構(gòu)設(shè)置為拼裝結(jié)構(gòu)的上蓋模和下蓋模，在無需對板材進行預(yù)裁切的前提下將其遞送至閉合后模蓋以及兩個模塊的間隙內(nèi)，最終在兩個模塊的施壓下，兩個板材便可得到快速塑形拉伸，從而在節(jié)省預(yù)先裁切板材設(shè)備的成本下提高板材連續(xù)拉伸塑形的效率。

技術(shù)研發(fā)人員：曾健偉,王四生,黃昆,蘇善勇,孫雄
受保護的技術(shù)使用者：江蘇常豐精密科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2