本發(fā)明涉及激光切割，具體為一種多功能自動化激光切割機(jī)。

背景技術(shù)：

1、多功能自動化激光切割機(jī)是一種利用激光束作為主要切割工具的工業(yè)設(shè)備，結(jié)合了高度自動化的控制系統(tǒng)，將材料夾持穩(wěn)定后能夠進(jìn)行多種材料的切割、雕刻、打標(biāo)等加工操作。

2、專利公告號為cn220679713u的專利涉及激光切割技術(shù)領(lǐng)域，該專利公開了一種自動化激光切割機(jī)，包括箱體，所述箱體的內(nèi)部上方設(shè)有五軸激光切割機(jī)械臂，所述五軸激光切割機(jī)械臂的外壁設(shè)有集塵盤，所述集塵盤的左側(cè)固接有軟管，所述軟管的另一端固接有負(fù)壓風(fēng)機(jī)。該自動化激光切割機(jī)，通過箱體、五軸激光切割機(jī)械臂、集塵盤、軟管、負(fù)壓風(fēng)機(jī)、集塵箱、工作臺、滑軌、清塵組件、立板、圓柱、u型板、螺栓和抵塊之間的配合，流動的氣流可通過氣管吹出將工件上方灰塵吹掉清理，因氣管可隨著殼體進(jìn)行左右間歇性移動，能夠增大氣管的氣流吹出范圍不易出現(xiàn)死角，利于對工件的全方位清理，此外，氣管吹出氣流途中不會產(chǎn)生吸力，利于其長久穩(wěn)定運(yùn)行。

3、上述專利中，通過氣管吹出將工件上方灰塵吹掉清理，因氣管可隨著殼體進(jìn)行左右間歇性移動，能夠增大氣管的氣流吹出范圍不易出現(xiàn)死角，利于對工件的全方位清理，但是在對工件進(jìn)行切割時難以將工件進(jìn)行固定，這可能使工件在焊接時出現(xiàn)偏移導(dǎo)致切割失敗。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種多功能自動化激光切割機(jī)，解決了上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種多功能自動化激光切割機(jī)，包括底座，所述底座頂部固定安裝有支架，所述支架頂部固定安裝有電機(jī)一，所述電機(jī)一的輸出端固定安裝有螺紋桿，所述套筒與螺紋桿螺紋連接，所述底座頂部設(shè)置有夾持裝置，所述底座頂部設(shè)置有收集裝置，所述夾持裝置頂部設(shè)置有通風(fēng)裝置；

3、其中，所述夾持裝置包括電動推桿、切割設(shè)備、激光頭、斜面桿、切割臺、夾板、斜面塊一、連桿和護(hù)板，所述電動推桿固定安裝在套筒的圓周面，所述切割設(shè)備固定安裝在電動推桿的輸出端，所述激光頭固定安裝在切割設(shè)備底部，所述斜面桿固定安裝在電動推桿固定端的圓周面，所述切割臺固定安裝在底座頂部，所述夾板滑動安裝在切割臺頂部，所述斜面塊一固定安裝在夾板左側(cè)，所述連桿固定安裝在夾板前部，所述護(hù)板固定安裝在連桿遠(yuǎn)離夾板的一端，通過電動推桿移動的同時帶動斜面桿開始移動，斜面桿移動推動斜面塊一開始移動，斜面塊一移動帶動夾板開始移動，夾板移動將切割臺上的工件夾緊。

4、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述斜面桿與斜面塊一相互靠近的一面設(shè)置為斜面，所述夾板與切割臺接觸，所述夾板與切割臺之間設(shè)置有彈簧一，通過設(shè)置斜面確保斜面桿在移動時能夠順利推動斜面塊一，通過接觸確保夾板能夠夾緊待切割的工件，通過設(shè)置彈簧一確保夾板能夠?qū)崿F(xiàn)自主復(fù)位。

5、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述收集裝置包括滑板、斜面塊二、推板和收集箱，所述滑板滑動安裝在底座頂部，所述斜面塊二固定安裝在滑板左側(cè)，所述推板固定安裝在護(hù)板底部，所述收集箱滑動安裝在滑板頂部，通過護(hù)板移動的同時帶動推板開始移動，推板移動推動斜面塊二開始移動，斜面塊二移動帶動滑板開始移動，滑板移動帶動收集箱開始移動。

6、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述收集裝置還包括把手、卡桿、卡塊、推桿和l形桿，所述把手固定安裝在收集箱前部，所述卡桿滑動安裝在收集箱前部，所述卡塊固定安裝在滑板前部，所述推桿滑動貫穿把手，所述l形桿固定安裝在滑板頂部，通過切割設(shè)備停止后把住收集箱前部的把手，隨后按動推桿使推桿推動卡桿開始移動，卡桿移動與卡塊脫離接觸。

7、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述斜面塊二與推板相互靠近的一面設(shè)置為斜面，所述推桿與卡桿相互靠近的一面設(shè)置為斜面，所述滑板與支架之間設(shè)置有彈簧二，所述卡桿與收集箱之間設(shè)置有彈簧三，通過設(shè)置斜面確保推板在移動時能夠順利推動斜面塊二，通過設(shè)置斜面確保推桿在移動時能夠順利推動卡桿，通過設(shè)置彈簧二確?；迥軌?qū)崿F(xiàn)自主復(fù)位，通過設(shè)置彈簧三確?？U能夠?qū)崿F(xiàn)自主復(fù)位。

8、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述通風(fēng)裝置包括固定箱、移動門、斜面塊三、電機(jī)二、轉(zhuǎn)軸和扇葉，所述固定箱固定安裝在切割設(shè)備前部，所述移動門滑動安裝在固定箱底部，所述斜面塊三固定安裝在移動門底部，所述電機(jī)二固定安裝在固定箱內(nèi)壁頂部，所述轉(zhuǎn)軸固定安裝在電機(jī)二的輸出端，所述扇葉固定安裝在轉(zhuǎn)軸的圓周面，通過收集箱移動的同時帶動l形桿開始移動，l形桿移動推動斜面塊三開始移動，斜面塊三移動帶動移動門開始移動，移動門移動開啟固定箱，固定箱在進(jìn)行切割時開啟。

9、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述通風(fēng)裝置還包括開關(guān)按鈕、長桿和吸收板，所述開關(guān)按鈕滑動安裝在固定箱頂部，所述長桿固定安裝在移動門頂部，所述吸收板滑動安裝在固定箱頂部，通過移動門移動的同時帶動長桿開始移動，長桿移動推動開關(guān)按鈕在電機(jī)二的控制端移動并開啟電機(jī)二，使電機(jī)二驅(qū)動轉(zhuǎn)軸開始轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動帶動扇葉開始轉(zhuǎn)動，扇葉轉(zhuǎn)動在切割時通過轉(zhuǎn)動排氣。

10、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述斜面塊三與l形桿相互靠近的一面設(shè)置為斜面，所述開關(guān)按鈕與電機(jī)二電性連接，所述移動門與固定箱之間設(shè)置為彈簧四，通過設(shè)置斜面確保l形桿在移動時能夠順利推動斜面塊三，通過電性連接確保開關(guān)按鈕能夠控制電機(jī)二的啟停，通過設(shè)置彈簧四確保移動門能夠?qū)崿F(xiàn)自主復(fù)位。

11、本發(fā)明提供了一種多功能自動化激光切割機(jī)。具備以下有益效果：

12、（1）該發(fā)明，通過夾板移動將切割臺上的工件夾緊，能有效將工件固定在切割臺上，防止工件在激光切割過程中移動或晃動，提高切割精度，通過連桿移動帶動護(hù)板開始移動，護(hù)板移動對切割區(qū)域進(jìn)行防護(hù)，確保護(hù)板能夠吸收或反射激光的散射光，減少激光光束向周圍空間的散射，保證切割過程的穩(wěn)定性和安全性，防止光束誤射到其他地方，影響設(shè)備的安全性，甚至導(dǎo)致設(shè)備損壞。

13、（2）該發(fā)明，通過收集箱移動對焊接時產(chǎn)生的焊渣進(jìn)行收集，可以有效防止焊渣飛濺到周圍環(huán)境中，從而降低火災(zāi)風(fēng)險，保護(hù)操作人員的安全，防止焊渣沒有被及時收集或清理在工作區(qū)域內(nèi)積聚，影響后續(xù)工作過程，通過卡桿與卡塊脫離接觸后解除了對收集箱的限制隨后拉動把手將收集箱拉出，將收集箱內(nèi)部收集的焊渣傾倒或回收，同時限制收集箱的使用可以有效防止焊渣散落，保持焊接區(qū)域的清潔，減少焊渣對設(shè)備、人員和其他工件的污染。

14、（3）該發(fā)明，通過移動門移動開啟固定箱，固定箱在進(jìn)行切割時開啟，確保風(fēng)扇的正常運(yùn)行，在結(jié)束切割后關(guān)閉防止外界灰塵進(jìn)入風(fēng)扇內(nèi)部，延長設(shè)備的使用壽命，通過扇葉轉(zhuǎn)動在切割時通過轉(zhuǎn)動排氣，能夠降低氣體對激光束的影響，確保激光切割過程的穩(wěn)定性，從而提高切割質(zhì)量和精度，同時有助于改善工作環(huán)境，減少有害物質(zhì)的濃度，保護(hù)操作人員的呼吸系統(tǒng)和身體健康，通過吸收板與氣體接觸吸收氣體中大部分有害物質(zhì)，減少這些物質(zhì)在工作環(huán)境中的擴(kuò)散，降低二次污染的風(fēng)險，保護(hù)周圍環(huán)境。

技術(shù)特征：

1.一種多功能自動化激光切割機(jī)，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）頂部固定安裝有支架（2），所述支架（2）頂部固定安裝有電機(jī)一（3），所述電機(jī)一（3）的輸出端固定安裝有螺紋桿（4），所述套筒（5）與螺紋桿（4）螺紋連接，所述底座（1）頂部設(shè)置有夾持裝置，所述底座（1）頂部設(shè)置有收集裝置，所述夾持裝置頂部設(shè)置有通風(fēng)裝置；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能自動化激光切割機(jī)，其特征在于：所述斜面桿（9）與斜面塊一（12）相互靠近的一面設(shè)置為斜面，所述夾板（11）與切割臺（10）接觸，所述夾板（11）與切割臺（10）之間設(shè)置有彈簧一。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種多功能自動化激光切割機(jī)，其特征在于：所述收集裝置包括滑板（151）、斜面塊二（152）、推板（153）和收集箱（154），所述滑板（151）滑動安裝在底座（1）頂部，所述斜面塊二（152）固定安裝在滑板（151）左側(cè)，所述推板（153）固定安裝在護(hù)板（14）底部，所述收集箱（154）滑動安裝在滑板（151）頂部。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種多功能自動化激光切割機(jī)，其特征在于：所述收集裝置還包括把手（155）、卡桿（156）、卡塊（157）、推桿（158）和l形桿（159），所述把手（155）固定安裝在收集箱（154）前部，所述卡桿（156）滑動安裝在收集箱（154）前部，所述卡塊（157）固定安裝在滑板（151）前部，所述推桿（158）滑動貫穿把手（155），所述l形桿（159）固定安裝在滑板（151）頂部。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種多功能自動化激光切割機(jī)，其特征在于：所述斜面塊二（152）與推板（153）相互靠近的一面設(shè)置為斜面，所述推桿（158）與卡桿（156）相互靠近的一面設(shè)置為斜面，所述滑板（151）與支架（2）之間設(shè)置有彈簧二，所述卡桿（156）與收集箱（154）之間設(shè)置有彈簧三。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種多功能自動化激光切割機(jī)，其特征在于：所述通風(fēng)裝置包括固定箱（161）、移動門（162）、斜面塊三（163）、電機(jī)二（164）、轉(zhuǎn)軸（165）和扇葉（166），所述固定箱（161）固定安裝在切割設(shè)備（7）前部，所述移動門（162）滑動安裝在固定箱（161）底部，所述斜面塊三（163）固定安裝在移動門（162）底部，所述電機(jī)二（164）固定安裝在固定箱（161）內(nèi)壁頂部，所述轉(zhuǎn)軸（165）固定安裝在電機(jī)二（164）的輸出端，所述扇葉（166）固定安裝在轉(zhuǎn)軸（165）的圓周面。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種多功能自動化激光切割機(jī)，其特征在于：所述通風(fēng)裝置還包括開關(guān)按鈕（167）、長桿（168）和吸收板（169），所述開關(guān)按鈕（167）滑動安裝在固定箱（161）頂部，所述長桿（168）固定安裝在移動門（162）頂部，所述吸收板（169）滑動安裝在固定箱（161）頂部。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種多功能自動化激光切割機(jī)，其特征在于：所述斜面塊三（163）與l形桿（159）相互靠近的一面設(shè)置為斜面，所述開關(guān)按鈕（167）與電機(jī)二（164）電性連接，所述移動門（162）與固定箱（161）之間設(shè)置為彈簧四。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種多功能自動化激光切割機(jī)，涉及激光切割技術(shù)領(lǐng)域，包括底座，所述底座頂部固定安裝有支架，所述支架頂部固定安裝有電機(jī)一，所述電機(jī)一的輸出端固定安裝有螺紋桿，所述套筒與螺紋桿螺紋連接，所述底座頂部設(shè)置有夾持裝置，所述底座頂部設(shè)置有收集裝置，所述夾持裝置頂部設(shè)置有通風(fēng)裝置，所述夾持裝置包括電動推桿、切割設(shè)備、激光頭、斜面桿、切割臺、夾板、斜面塊一、連桿和護(hù)板，通過夾板移動將切割臺上的工件夾緊，能有效將工件固定在切割臺上，防止工件在激光切割過程中移動或晃動，提高切割精度，通過，連桿移動帶動護(hù)板開始移動。

技術(shù)研發(fā)人員：張安平
受保護(hù)的技術(shù)使用者：快得（江蘇）自動化科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9